专利名称：可调式扩孔钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属机械加工用钻床刀具。
在机械加工过程中，孔的加工是大量的。对于孔径为φ50以上的孔加工，多采用在较小孔的基础上，用较大规格的普通钻头扩孔的加工方法。这就需要逐步更换较大规格的钻头，直到加工出合乎孔径要求为止。一般需要配备成套的钻头，使工作带来较多麻烦，工作效率也低。
本实用新型推出一种可调式扩孔钻头，通过调整钻头刀刃的旋转半径的方式，实现扩孔的目的。这样，可以用一把可调式扩孔钻头，扩较大的孔，省去了使用成套钻头的麻烦，提高了工作效率。
可调式扩孔钻头在结构上较普通钻头有较大的变化，普通钻头在结构上是由钻柄和刀刃构成，而本实用新型由钻柄、钻刀、夹板及联结螺钉等四部分构成。其中第一部分为钻柄，钻柄的前端是扁平的钻柄平板，在钻柄平板的左右两侧是钻柄齿面，与钻柄轴线呈轴对称状，且钻柄齿面间从前到后呈一定錐度。
第二部分为钻刀，它由刀架、刀刃和钻刀齿面等构成。刀刃用螺钉镶嵌在刀架上，使用过程中可以更换刀刃。刀架的内侧为钻刀齿面，其外形加工成与钻柄齿面相同，装配时，呈轴对称安装在两钻柄齿面的外侧，靠齿面互相啮合，并可沿齿面前后调整位置。刀刃在刀架上镶嵌要略伸出刀架，以使钻头旋转时，靠刀刃钻削金属。因两钻柄齿面呈一定錐度，当钻刀齿面在其上前后调整位置时，改变了刀刃的旋转半径。向钻柄后方调整钻刀，则可加大刀刃的旋转半径，相当于更换较大规格的钻头。钻刀相对于钻柄为左右对称安装两把，因而钻刀需制成左右对称的两种结构形式。
第三部分为夹板，分上夹板和下夹板两块，上、下夹板结构对称。其作用是用以将对称啮合的钻刀与钻柄联结为牢固的整体，成为可以进行钻削加工的钻头。
第四部分是联结螺钉，为一组。呈轴对称安装。
为联结需要，在钻柄平板、上夹板上要钻一组轴对称的螺钉孔，用以穿过联结螺钉。而在下夹板上钻一组轴对称螺纹盲孔，用以拧紧。孔的加工要符合联结的要求。从而能够使可调式扩孔钻头成为一个可靠而有效的整体。
附图及图面说明附
图1、可调式扩孔钻头结构原理图。
附图2、拆除右侧钻刀的可调式扩孔钻头结构图。
附图3、右侧钻刀结构图。
附图4、钻柄平板结构图。
其中，〔1〕－－钻柄；〔21〕、〔22〕－－钻柄齿面，两者呈一定錐度；〔3〕－－钻柄平板；〔51〕、〔52〕－－钻刀；〔6〕－－钻刀齿面；〔71〕、〔72〕－－刀架；〔81〕、〔82〕－－刀刃；〔11〕－－上夹板；〔12〕－－下夹板；〔15〕－－联结螺钉；〔16〕－－螺钉。
实施例可调式扩孔钻头所加工的孔的规格也是有一定范围的，因而它亦可设计制造出系列产品。
例如，要加工φ50～φ65的孔，则可根据该加工需要设计制造可扩φ50～φ65的可调式扩孔钻头。加工过程可先钻φ40的孔，然后使用可调式扩孔钻头，逐次加大可调式扩孔钻头刀刃的旋转半径，最终扩出符合孔径要求的孔。不难看出，该可调式扩孔钻头的可调范围为φ15。
钻刀刀刃用硬质合金制成，
权利要求1.一种可调式扩孔钻头，由钻柄和刀刃构成，其特征在于由钻柄、钻刀、夹板及联结螺钉等四部分组成如下a、钻柄[1]的前端是钻柄平板[3]，其左右两侧面是钻柄齿面[21]、[22]，呈轴对称。b、钻刀[51]、[52]是在刀架[71]、[72]上镶刀刃[81]、[82]，刀架的内侧面是钻刀齿面[6]，钻刀为左右两把，呈轴对称安装在左右两钻柄齿面的外侧，靠齿面互相啮合。c、夹板分上夹板[11]和下夹板[12]两块，结构对称。d、联结螺钉[15]为一组，呈轴对称安装。
2.按权利要求1所述的可调式扩孔钻头，其特征在于刀刃〔81〕、〔82〕在刀架〔71〕、〔72〕上镶嵌采用螺钉〔16〕紧固。
3.按权利要求1所述的可调式扩孔钻头，其特征在于在钻柄平板〔3〕和上夹板〔11〕上各对应钻一组螺钉孔，下夹板〔12〕上对应钻一组螺纹盲孔。
专利摘要一种可调式扩孔钻头，属于金属机械加工用钻床刀具。本实用新型由钻柄、钻刀、夹板和联结螺钉等四部分构成。在钻柄平板的两侧有钻柄齿面，钻刀刀架内侧面有钻刀齿面，两种齿面啮合后由上、下夹板夹紧。左、右两齿面间呈一定锥度。通过调整钻刀在钻柄齿面上的位置，可改变钻刀刀刃的旋转半径，即用一把刀具可加上出不同孔径规格的孔。这种可调式扩孔钻头特别适合扩孔用，可用该刀具代替一组普通钻头。使用方便，效率高。
文档编号B23B51/00GK2034488SQ88201148
公开日1989年3月22日 申请日期1988年1月30日 优先权日1988年1月30日
发明者张德近 申请人:张德近