专利名称：型材成型机的制作方法
技术领域：
型材成形机是一种机械压力加工设备。
目前公知的型材成形设备多采用辊弯和压弯方式，它们适用于实心的简单断面型材，或充填辅助材料的空腹型材，并限于二维平面曲线形状。随着经济、交通运输、建筑行业的发展，辊弯和压弯成形已远不能满足各行业的需要。尤其是航空、汽车、地铁、建筑等行业迫切需用复杂断面异型材弯曲成各种曲线(平面曲线、三维空间曲线)的形状，以满足各行业对弯曲构件的更高水准的要求。
本实用新型的目的是提供一种型材成形机，它不仅能完成复杂断面异型材平面曲线的冷弯成形。而且能完成复杂断面异型材三维空间曲线的冷弯成形。这些型材的回弹极小，抗拉性增大并能最大程度防止皱折发生。
本实用新型的目的是这样实现的整机由六个部份组成，它们是机座(Ⅰ)、旋转机架(Ⅱ)、活动机架(Ⅲ)、外模支承架(Ⅳ)、凸模支承架(Ⅴ)，液压控制系统组成。
机座(Ⅰ)包括活动夹头(14)、滑板(16)、张力油缸(17)、机架(18)、燕尾槽(24)等部份组成。
旋转机架(Ⅱ)包括旋转工作平台(26)，成型模内模(11)、旋转驱动油缸(12)、旋转心轴(27)几部份组成。
活动机架(Ⅲ)包括活动工作平台(19)，活动臂(4)，活动心轴(2)，固动夹头(6)、调整垫板(5)，活动油缸支承座(3)，活动油缸(1)组成。
外模支承架(Ⅳ)部分由外模(23)、外模座(22)、外模导板(21)，外模靠压油缸(20)，外模支承座(25)几部份组成。
凸模支承架(Ⅴ)包括凸模支承座(9)，凸模靠压油缸(10)、凸模座(8)，成形凸模(7)几部份。
机架(18)是起固定和支承整机用的。
旋转机架的旋转心轴(27)用螺栓垂直安装在机座上，旋转机架由上部的向心轴承和下部推力轴承套装在旋装心轴上。旋转机架由旋转油缸推拉旋转。
活动机架通过二个活动臂用活动心轴与旋转机架的上工作台相连，整个活动机架由活动油缸推动，以活动心轴为轴心上下运动。整个活动机架可随旋转机架左右旋转。
凸模支撑架用螺栓垂直安装在旋转机架的上工作平台上，它可随旋转机架旋转，也可随活动机架上下运动。
外模支承架下部用螺栓和支承座(25)相连，上部用外模导板(21)与旋转机架的心轴相连。旋转机架旋转时、外模导板在旋转上工作平面上滑动。
液压控制系统(泵站)独立存在，用紫铜管或高压软管将各路控制阀与对应的油缸相联，完成各部件的机械运动。
该成型机命名为XCX——1200型。
XCX——1200型材成形机的成形原理张拉弯曲成形是型材成形机的基本原理。这种加工方法可使各种断面的型材或管材弯曲、在加工中除对材料施加弯曲力矩以外，还须附加以张应力。调整张力的大小和弯曲力矩顺序，可得到最佳的应力状态和分布，以获得最小回弹和最好质量精度的制品。
XCX——1200型材成形机适用于复杂断面异型材、平面和三维空间曲线的成形。根据弯曲模的形状可以同时作多种曲率的成形。还可以进行椭圆，抛物线等与中心距离有变化的弯曲加工。
被成形的工件在固定夹头(6)和活动夹头(14)间夹持后、由张力缸(17)对工件施加张拉力Pa，打开驱动油缸(12)使旋转工作平台(26)旋转，借助成形模［内模(11)和外模(23)］作用对工件施加弯曲力矩M使之按设计要求成形，完成平面曲线的成形。如果需要弯曲成三维空间曲线，只需紧接着开动活动油缸(1)，推动活动臂(4)、绕活动心轴(2)上摆、使工件按设计好的凸模(7)成型，完成三维空间曲线成形。
由于采用了上述技术方案，可以取得如下的效果(1)回弹极小，可得到形状精度较高的制件。
(2)能最大程度防止皱折发生。
(3)能使成形件的抗拉刚性增大。
(4)加在成形模具上的单位压力比一般的冲压模具小，因而对模的硬度和耐磨性要求不高。因此可采用廉价的材料制造模具。
(5)可得到三维空间曲线形状的工件。
(6)生产效率高。
(7)劳动条件好，对环境无污染。
说明书附图1为成形机主视图，图2为成形机俯视图，图3为侧视图，图4为实施例一的复杂断面型材弯曲后的曲线图(三维)。
实施例一断面为附图4所示的型材、型材展开长度为L＝1500，屈服力为30KN，弯曲角度为100度，弯曲成三维空间的曲线如附图4所示。
成型机由机座(Ⅰ)，旋转机架(Ⅱ)活动机架(Ⅲ)，外模支承架(Ⅳ)，凸模支承架(Ⅴ)以及液压控制系统组成。
其技术性能及指标为(1)应用范围、可用于各种断面型材的三维空间的成形。型材可以是空腹、实腹、复杂和简单断面。型材材质可以是碳钢、不锈钢、铝、铜、钛等金属及合金，或其他涂层材料和复合材料。型材最好尺寸，长小于1600毫米，高小于60毫米，弯曲角大于120度，屈服力最好小于40KN。
(2)工作方式单件型材的三维空间曲线可一次弯曲成形。
(3)最大张力40KN。
(4)最大弯曲力矩3KNM。
(5)控制方式液压控制。
(6)最大油压16MPa。
(7)外形尺寸长×宽×高＝3000×2500×1400。
(8)生产能力每年可生产5——7万件。
如附图4，A——A断面所示的异形材，在固定夹头和活动夹头(14)间夹紧后，由张力缸(17)对工件施加张拉力Pa，打开驱动油缸(12)使旋转工作台(26)旋转，借助成形内模(11)外模(23)作用对工件施加弯曲力M，使工件按设计要求弯曲成形，完成平面曲线成形，开动活动油缸(1)，推动活动臂(4)绕活动心轴(2)上摆，使工件按设计好的凸模(7)成形，完成三维空间曲线成形。
权利要求1.一种型材成形机，其特征在于该机由机座、旋转机架、活动机架、外模支承架、凸模支承架、液压控制系统几部份组成，机座包括活动夹头(14)、滑板(16)、张力油缸(17)、机架(18)、燕尾槽(24)，旋转机架包括成型内模(11)、旋转驱动油缸(12)、旋转工作平台(26)、旋转心轴(27)，活动机架包括活动心轴(2)、活动臂(4)、固定夹头(6)，调整垫板(5)，活动油缸支承座(3)，活动油缸(1)，外模支承架包括外模靠压油缸(20)、外模导板(21)、外模座(22)、外模(23)，外模支承座(25)，凸模支承架包括成形凸模(7)、凸模座(8)、凸模支承座(9)、凸模靠压油缸(10)，机架(18)是起固定和支承整机用的，旋转机架的旋转心轴(27)用螺栓垂直安装在机架(18)上，旋转机架由上部向心轴承和下部推力轴承套装在旋转心轴上，旋转机架由旋转油缸(12)推拉旋转，活动机架通过二个活动臂(4)用活动心轴(2)与旋转机架的上工作台相连，由活动油缸(1)推动，以活动心轴(2)为轴心上下运动，整个活动机架，可随旋转机架旋转，凸模支承架用螺栓垂直安装在旋转机架的上平台上，它可以随旋转机架旋转，外模支承架下部用螺栓和支承座(25)相连，旋转机架旋转时，外模导板在旋转工作平面上滑动，液压控制系统独立存在，用紫铜管或高压软管将各路控制阀与对应的油缸相联，完成各部件机械运动。
专利摘要型材成型机是一种机械压力加工设备。
该机由机座，旋转机架，活动机架，外模支承架和凸模支承架组成，机座是起支承整机和固定用，旋转机架的旋转心轴用螺栓垂直安装在机座上，活动机架通过活动臂用活动心轴与旋转机架相连，凸模支承架用螺栓安装在旋转机架平台上，外模支承架用螺栓和支承座相连。该机加工出的工件光滑无皱，回弹小弯曲断面收缩率5％以内。可满足航空，汽车、地铁建筑行业对异型材的需要。
文档编号B21D7/00GK2134899SQ91216579
公开日1993年6月2日 申请日期1991年6月15日 优先权日1991年6月15日
发明者李祥仲 申请人:昆明工学院