专利名称：无刃无切屑摩擦挤压钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在钻床上用于在薄金属板上钻攻丝过孔的钻具。
在现有技术中，由于在薄金属板上无法攻丝，故薄金属板件之间很难直接采用螺钉连接，只能先用麻花钻在薄板件上打过孔后采用铆钉铆接，或者先用麻花钻在薄板件上打过孔并点焊螺母再采用螺纹连接。在薄金属板上点焊螺母不仅可能使薄板变形，甚至还可能将薄板焊穿或将焊渣粘结在螺孔中。点焊螺母还势必增加薄板的重量，外观也不太美观。此外，铆接或点焊螺母并不是在所有情况下都可以采用的，例如弯成复杂形状的薄壁管就根本无法点焊螺母，也无法采用铆接。
本实用新型的目的是设计一种可在薄金属板上钻攻丝过孔的的钻具，以便在薄金属板上攻丝并直接采用螺纹连接。
为了实现上述目的，本实用新型采用刀杆和一种由硬质合金材料制成的无刃钻头构成一无刃无切屑摩擦挤压钻，所产生的摩擦热可使薄金属板局部变红并呈塑性，无刃钻所产生的挤压力并使红热金属内翻形成可攻丝的补强短筒。为了使通过钻头传至刀杆的摩擦热能及时散掉，在钻具的刀杆上还套装有一散热风轮。以下结合具体实施例对本实用新型的技术特征作进一步的详细说明。
附
图1为本实用新型无刃无切屑摩擦挤压钻的结构示意图。
参考附
图1，本实用新型无刃无切屑摩擦挤压钻主要由刀杆和安装在刀杆上的钻头和散热风轮组成。刀杆1的上端安装在钻床钻杆锥孔内，其下端带有用于夹持钻头的夹持套2。钻头 为无刃摩擦挤压钻头，是由硬质合金材料制成的圆杆，其上部为与刀杆夹持套2互相配合的夹持杆4，其下部为表面光整且下端带有摩擦锥5和扩展锥6的锥杆7，摩擦锥角为60～70°，扩展锥角为30～35°。锥杆7的顶部带有一圆形肩盘8，其底面为平面。散热风轮9为轮形，由导热性能良好的铝材制成，套装在刀杆夹持套2的上方，其轴向和径向开有均匀分布并互相连通的密排散热孔10。
使用时通过无刃摩擦挤压钻头向被加工金属板施加压力，钻头摩擦锥与金属板高速摩擦所产生的摩擦热使金属板局部变红并呈塑性，钻锥所产生的挤压力使红热金属内翻形成补强短筒，该补强短筒即是可攻丝的过孔。由于补强短筒是被钻锥挤压出来的，并无切屑产生，故金属材料得到充分利用。
本实用新型设计巧妙，操作方便，特别适用于在薄金属板上钻攻丝过孔。
权利要求1.一种安装在钻床上用于在薄金属板上钻攻丝过孔的摩擦挤压钻，由刀杆和夹持在刀杆一端的钻头组成，刀杆的上端安装在钻床钻杆锥孔内，其下端带有用于夹持钻头的夹持套；本实用新型的特征在于所述钻头为无刃摩擦挤压钻头，所述刀杆夹持套的上方套装有一散热风轮。
2.根据权利要求1所述的摩擦挤压钻，其特征在于所述无刃摩擦挤压钻头是由硬质合金制成的圆杆，其上部为与刀杆夹持套互相配合的夹持杆，其下部为表面光整且下端带有摩擦锥和扩展锥的锥杆，锥杆的顶部带有一圆形肩盘，肩盘的底面为平面。
3.根据权利要求2所述的摩擦挤压钻，其特征在于所述锥杆下端的摩擦锥角为60－70°，扩展角为30－35°。
4.根据权利要求1所述的摩擦挤压钻，其特征在于所述散热风轮为轮形，由导热性能良好的铝材制成，其轴向和径向开有均匀分布并互相连通的密排散热孔。
专利摘要无刃无切屑摩擦挤压钻涉及一种用于在薄金属板上钻攻丝过孔的钻具，由刀杆和安装在刀杆上的无刃摩擦挤压钻头和散热风轮组成，无刃摩擦挤压钻头是由硬质合金制成的圆杆，其上部为夹持杆，下部为表面光整且下端带有摩擦锥角和扩展锥角的锥杆，锥杆的顶部带有一圆形肩盘，其底面为平面。散热风轮为轮形，其轴向和径向开有均匀分布并互相连通的密排散热孔。本实用新型结构简单、钻孔时无切屑，特别适用于在薄金属板上钻攻丝过孔。
文档编号B21D28/24GK2124088SQ9220073
公开日1992年12月9日 申请日期1992年1月18日 优先权日1992年1月18日
发明者张耀华 申请人:张耀华