专利名称：一种节能交流电焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊接装置，涉及一种弧焊机，特别是一种动铁式弧焊机。
现有的交流电焊机的主铁芯一般是口字形，铁芯截面要求大，因而增大了矽钢片的耗用量和空载损耗。另外它需要绕制二只初级绕组和二只次级绕组分别套装在上下铁芯柱上，这样不仅多耗工时和多耗铜线，而且使负载损耗增大。原主铁芯夹紧采用冲孔两边夹紧，套装绕组的芯柱无法夹紧，在使用中容易震动产生噪声。
本实用新型的目的就是对现有的交流电焊机进行改进，提供一种结构简单、耗材少，技术性能指标符合国家标准的交流电焊机。
本实用新型是这样实现的主铁芯为日字形，初级绕组和次级绕组在同一芯上截然分开，分别安装在芯柱的两侧，绕组采用盘式结构，动铁芯为梯形结构，由分置于芯柱两侧的两部分构成，通过整体钢夹件连接在一起，铁芯片夹紧采用钢夹件进行夹紧。
本实用新型具有以下优点①由于主铁芯采用日字形，结构紧凑，能够在不降低芯柱截面的情况下，降低铁芯的矽钢片耗用量，以及空载损耗；②只需一只初级绕组和一只次级绕组，所以它既可以节省绕制绕组的工时，也可节省铜线；③主铁芯夹件采用的是整体钢夹件，不仅使铁芯夹得更紧，噪声降低，而且比在铁芯片上冲孔进行夹紧的方法，增加了铁芯片的有效截面，减少了损耗。以采用本实用新型结构设计的BX7－315型节能交流电焊机为例，每台节约铜线8Kg，矽钢片12Kg；空载损耗减少70W，负载损耗减少500W；产品技术指标符合国家标准GB8118－87。
附图
为本实用新型结构的示意图。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构主铁芯6为日字形，铁芯选用冷轧矽钢片，每二片交叉叠装铁芯中心柱及边柱，把铁芯柱立起，将盘式初级绕组1套装在中心柱的一端，然后每二片交叉插好铁轭，盘式次级绕组5套装在中心柱的另一端，而后插好铁轭另一端。装上钢夹件，将铁芯片夹紧后，把初级绕组1和次级绕组5分别绝缘固定在夹件上，装上底盘，套上滚轮。动铁芯4为梯形，由分置于芯柱两侧的两部分构成，将导轨3分别装在钢夹件上，动铁芯4连接同步，放入主铁芯6内，把导杆2及支架固定在导轨3上，装上摇手，调节动铁芯4就可调节电流大小，以实现本实用新型的功能。
权利要求1.一种由主铁芯6、动铁芯4、初级绕组1、次级绕组5、导杆2、导轨3等组成的交流电焊机，其特征是主铁芯6为日字形，初级绕组1和次级绕组5分别安装在同一芯柱的两侧。
2.根据权利要求1所述的交流电焊机，其特征是动铁芯4由分置于芯柱两侧的两部分构成，通过整体钢夹件连接在一起。
3.根据权利要求书1、2所述的交流电焊机，其特征是铁芯片夹紧采用钢夹件夹紧。
专利摘要本实用新型涉及一种弧焊机，特别是动铁式弧焊机，其特征是主铁芯为日字形，初线绕组和次级绕组分别安装在同一芯柱的两侧。结构紧凑，设计合理。以采用本实用新型的BX7—315型节能交流弧焊机为例，每台节约铜线8kg，矽钢片12kg，空载损耗减少70W，负载损耗减少500W，产品各项技术指标符合国家标准GB8118—87。
文档编号B23K9/00GK2121742SQ9220694
公开日1992年11月11日 申请日期1992年4月10日 优先权日1992年4月10日
发明者王金泉 申请人:江西第二电焊机厂