专利名称：分度式多功能车床的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械制造行业的机床制造领域，是被加工零件在一次装夹下实现车、钻、铣多工序综合加工的分度式多功能车床。
在当今我国已有的机械式多功能普通车床中，还未发现被加工零件在一次装夹下可以完成车、钻、铣多工序综合加工的技术，多为流行的是在普通车床的机体上增设了不可移动的钻、铣头或磨头，机械功能与功能之间毫无联接的运动关系，只是把两台或三台以上的多功能机床安装得更靠近了些，完全不能实现被加工件在一次装夹下进行多工序加工的技术功能。数控车床的“切削中心”虽能进行多工序加工，但毕竟价格昂贵且要求操作者知识水平高，一般企业及维修家庭购置经济难度大，使用困难。因此，只适宜大、中型企业的较大批量工件的切削。
本实用新型是在普通车床的基础上增设了万能钻铣功能和主轴分度机构，其分度机构的重要内容是在主轴的前端靠近车头箱的部位设有分度盘；在车头箱内主轴前端的大齿轮及前轴承套上安装一对上、下鼠齿盘，下齿盘安装固定在大齿轮上，上齿盘为轴向移动齿盘，通过接盘安装在前轴承套上，工作时，扳动开合操纵手柄，通过联接手柄的拉杆带动上齿盘，使其作轴向开合运动。进行车削时，上齿盘脱开下齿盘，车床的回转车削功能恢复正常运转。对工件进行钻削、铣削时，按加工工艺要求，扳动床头主轴，进行精确分度定位后，再扳动开合操纵手柄，使上、下两齿盘的鼠牙齿相互啮合、闭锁、车床回转切削的主运动即变为辅助运动，使钻、铣功能变为主切削力来完成工件的综合加工。
本实用新型所设计的钻、铣头为万能式，它独立的被固定在机床拖板上，能随拖板的移动而移动，能立卧转换90°，满足对被加工件各种角度的钻削、铣削。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的主轴分度机构的剖面图。
在主轴前端的大齿轮(8)上安装固定着一上鼠齿盘(3)，在前轴承套(5)上相对安装一下鼠齿盘(4)，拉杆(2)左端联接下鼠齿盘(4)，右端通过多头螺母(6)和多头螺杆套(7)与手柄(1)相联接。进行车削时，板动手柄(1)，使下鼠齿盘(4)脱开上鼠齿盘(3)；作钻削、铣削时，再扳动手柄(1)，使上鼠齿盘(4)与下鼠齿盘(5)的鼠齿相互啮合、闭锁。车削的主运动(回转切削运动)即转变为辅助运动(进给运动)，钻、铣头变为主切削力来完成工件的钻削、铣削。
图2所示，(1)为床头箱体。万能钻铣头(2)被紧固在车床拖板(3)上，工作时能随拖板移动，能立卧转换，能垂直升降调动。
权利要求1.一种在机械式车床机体上增设万能钻铣功能与主轴分度装置的分度式多功能车床，其特征在于万能钻铣头增置于车床拖板上；主轴分度装置是由上鼠齿盘(4)、下鼠齿盘(3)、拉杆(2)、多头螺母(6)、开合操纵手柄(1)及分度盘在主轴(9)上相互连接固定构成。
2.按权利要求1所述的分度式多功能车床，其特征在于一垂直可调、立卧转换90°、随拖板纵横移动的万能钻铣头独立安装固定于车床横拖板上。
3.按权利要求1所述的分度式多功能车床，其特征在于在主轴(9)上构成了主轴分度装置，该装置的下鼠齿盘(3)固定于车头箱内大齿轮(8)上，上鼠齿盘(4)固定于主轴前轴承套(5)上，两齿盘鼠齿相向，拉杆(2)左端与上鼠齿盘(4)相连，右端连接固定于多头螺母(6)平面上，操纵手柄(1)一端与多头螺母(6)外圆一点固定相接，在其主轴前端靠近车头箱的部位设有一标有刻度的圆形分度盘。
专利摘要本实用新型属机械制造行业的机床制造领域，是被加工零件在一次装夹下完成车、钻、铣多工序综合加工的分度式多功能车床。
其主要内容为在普通车床的机体上增设了万能钻、铣功能和主轴分度机构。主轴的前端靠近车头箱的部位设有分度盘；在车头箱内主轴前端的大齿轮及前轴承套上安装了一对上、下鼠齿盘。下齿盘安装固定在大齿轮上，上齿盘安装在前轴承套上。
钻、铣头为万能式，独立的被固定于机床拖板上，能随拖板移动，能立、卧转换，能对被加工件进行各种角度的钻削、铣削。
文档编号B23B11/00GK2179221SQ9321328
公开日1994年10月12日 申请日期1993年5月25日 优先权日1993年5月25日
发明者刘锡厚, 包见明, 马加森, 马学秋, 苏清锋, 马呈文 申请人:山东莱芜华龙机械厂