专利名称：多尖齿深孔钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用于钻床的刀具，具体地说涉及到带润滑或冷却装置的钻头。
目前使用的错齿内排屑深孔钻头，在钻头顶端部偏离轴心处有一个中心齿、中心齿的同侧有一个外齿、钻头半径范围内的中心齿和外齿之间两侧径向相错有大于或等于1的整数个中间平齿，钻头轴心线平分两侧的中间平齿及外齿与中心齿的锋角。中心齿及外齿的刃口轴向上低于钻头另侧的中心平齿的刃口，且另侧中间平齿的刃角处都磨有端面侧后角。用这种钻头钻削时，冷却润滑液主要通过钻头体的圆周与已钻孔孔壁的间隙流入刃口及钻头排屑口处，推动推屑，使之冷却润滑。该钻头排屑和冷却润滑效果差，而且径向合力不能保证指向导向块，外齿受力过大，孔底定位精度差，容易振动，崩刀，中间平齿略有磨损或有小块崩刃就会立即引起整个刀齿崩刀。这种钻头使用寿命短、钻孔精确度低、排屑效果差。
本实用新型的目的在于克服上述钻头的缺点，提供一种排屑顺畅、润滑冷却性能好、使用寿命长、钻削效率高、导向可靠、钻削平稳、钻孔精确度高的多尖齿深孔钻头。
为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是在钻头顶端偏离轴心处设有一个中心齿，其圆周方向上设有两个导向块，在中心齿同侧外端设有外齿，在钻头半径范围的中心齿和外齿之间径向设有n个中间平齿，在钻头半径范围的中心齿和外齿直径方向的另侧相应设有n＋1个中间尖齿(n＝0、1、2、3、4、5、6)。在中心齿、中间平齿与外齿之间的刃口侧角处磨有端面侧后角(αt)。中间尖齿一侧刃口与钻头轴心线的夹角(半锋角φ2)小于中心齿、中间平齿、外齿刃口与钻头轴心线的夹角(半锋角φ1)，在钻头体的圆柱侧面上开有输液槽并设有减振块。
本实用新型中间尖齿齿端靠近轴心线一侧刃口与钻头轴心垂线的夹角(δ)为12～18°，中心齿、中间平齿、外齿之间的刃口侧角端面的侧后角为5～13°，中心齿、中间平齿、外齿刃口与钻头轴心线的夹角(半锋角φ1)为72～75°，中间尖齿一侧刃口与钻头轴心线的夹角(半锋角φ2)大于65°且小于72°。本实用新型钻头体圆柱面上输液槽的横截面为弧形或三角形或矩形。
本实用新型与错齿内排屑深孔钻头相比，具有钻削平稳、导向可靠、排屑顺畅、冷却良好、使用寿命长、钻孔精度高等优点。
图1是本实用新型一个实施例的主视图。
图2是
图1的俯视图。
图3是图2的A向视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
在
图1、2中，在钻头端部偏离轴心处加工有一个中心齿3，中心齿3的同侧外端有一个外齿5，在钻头端部圆周园心角为90°的方向上安装两个导向块1，一个导向块1与外齿5的圆心角为270°、另一个导向块1与外齿5的圆心角为180°。在钻头半径范围的中心齿3和外齿5之间径向加工有一个中间平齿4，在钻头半径范围的中心齿3和外齿5直径方向的另侧相应交错加工有两个中间尖齿2，中间尖齿2齿端靠近轴心线一侧的刃口与钻头轴心垂线的夹角(δ)为16°。本实施例外齿5靠近中间平齿4刃口侧角端面的侧后角(αt1)为6°、中间平齿4靠近外齿5刃口侧角端面的侧后角(αt2)为9°、中间平齿4靠近中心齿3刃口侧角端面的侧后角(αt3)为7°、中心齿3靠近中间平齿4刃口侧角端面的侧后角(αt4)为12°。本实施例中心齿3、中间平齿4、外齿5刃口钻头轴心线的夹角(半锋角φ1)为72°，中间尖齿2一侧刃口与钻头轴心线的夹角(半锋角φ2)为68°。在钻头体的圆柱面上对称地加工有两条横截面为矩形的输液槽，可增强排屑及冷却润滑效果。
在图2、3中，在钻头体的圆柱面上装有一个减振块6，减振块6用于减小钻头振动、提高钻削的平稳性，使得本实用新型的钻孔精度相应提高，而且延长了使用寿命。
也可以根据上述原理设计出另外结构的多尖齿深孔钻头。中间尖齿2及中间平齿4数量的匹配是根据钻头直径的大小以及硬质合金刀块的宽度而确定的。当在中心齿3与外齿5之间设置0个中间平齿4时，在中心齿3与外齿5的另侧设置1个中间尖齿2；当在中心齿3与外齿5之间设置1个中间平齿4时，在中心齿3与外齿5的另侧设置2个中间尖齿2；当在中心齿3与外齿5之间设置2个中间平齿4时，在中心齿3与外齿5的另侧设置3个中间尖齿2；当在中心齿3与外齿5之间设置3个中间平齿4时，在中心齿3与外齿5的另侧设置4个中间尖齿2。依此类推，根据钻头直径的大小，可设计出具体结构的多尖齿深孔钻头。
权利要求1.一种多尖齿深孔钻头，在钻头顶端部偏离轴心处设有一个中心齿[3]、在其圆周方向上设有两个导向块[1]，在中心齿[3]同侧外端设有外齿[5]，在钻头半径范围的中心齿[3]和外齿[5]之间径向设有n个中间平齿[4]，其特征在于在钻头半径范围的中心齿[3]和外齿[5]直径方向的另侧相应设有n+1个中间尖齿[2](n=0、1、2、3、4、5、6)，在中心齿[3]、中间平齿[4]与外齿[5]之间的刃口侧角处磨有端面侧后角(αt)，中间尖齿[2]一侧刃口与钻头轴心线的夹角(半锋角Φ2)小于中心齿[3]、中间平齿[4]、外齿[5]刃口与钻头轴心线的夹角(半锋角Φ1)，在钻头体的圆柱面上开有输液槽并设有减振块[6]。
2.按照权利要求1所述的多尖齿深孔钻头，其特征在于中间尖齿［2］齿端靠近轴心线一侧刃口与钻头轴心垂线的夹角(δ)为12～18°；所说中心齿［3］、中间平齿［4］与外齿［5］之间的刃口侧角处端而的侧后角为5～13°；所说中心齿［3］、中间平齿［4］、外齿［5］刃口与钻头轴心线的夹角(半锋角φ1)为72～75°，中间尖齿［2］一侧刃口与钻头轴心线的夹角(半锋角φ2)大于65°且小于72°；所说输液槽的横截面为弧形或三角形或矩形。
专利摘要一种多尖齿深孔钻头，在中心齿与外齿之间径向设有n个中间平齿、中心齿与外齿直径方向的另侧设有n+1个中间尖齿(n＝0、1、2、3、4、5、6)，中心齿、中间平齿、及外齿之间的刃口侧角处磨有端面侧后角(α
文档编号B23B51/00GK2185647SQ9323552
公开日1994年12月21日 申请日期1993年12月31日 优先权日1993年12月31日
发明者王世清, 朱林, 刘战锋, 彭海, 吕焕民 申请人:西安石油学院