专利名称：管孔镗槽刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工工具，具体是指一种能在支承板的管孔中内壁镗槽的刀具。
目前镗床对管孔内壁的镗槽加工一般采用单刀，刀的着力点与镗床悬臂的距离较远，力点易飘移，加工难度大，加工工件精度差，功效低，易造成材料浪费。
本实用新型的目的是提供一种能保障工件加工质量，快速的双刀管孔镗槽刀。
本实用新型的设计方案是它由刀杆、套筒、内芯、弹簧、刀轴、滑动螺杆、塔形轴套底座、偏心轴套、刀头和刀刃组成。其特征在于刀杆与套筒为一体，套筒的空腔中置入一内芯，内芯通过固定螺杆与套筒连为一体，内芯内置有弹簧和刀轴，其外壁开有滑槽，滑槽的深度与刀轴孔槽相通，在滑槽中用锥端紧定螺钉与刀轴螺孔相接，刀轴通过塔形轴套底座从偏心轴套中伸出，刀轴端部焊有刀头。
以下结合附图对本实用新型的实施例加以详细说明
图1为本实用新型的立体示意图；图2为本实用新型的轴向剖面图；图3为图2下部的放大示意图；图4为本实用新型零件分解剖面图；图5为本实用新型进刀镗削的三种状态示意图；图6为利用本实用新型加工后的工件剖面图。
上述图中，1－刀杆，2－套筒，3－固定螺杆，4－内芯，5－滑槽，6－锥端紧定螺钉，7－刀轴，8－滑动螺杆，9－底座盖，10－罩盖，11－刀头，12－刀槽，13－刀刃，14－偏心轴套，15－轴承，16－塔形轴套底座，17－弹簧，18－刀轴定位孔，19－刀轴孔槽，20－纵向孔，21－刀轴螺孔，22－定位销，23－工件，24－槽，25－管孔。
实施例参见
图1、图2、图3、图4，本实用新型由刀杆(1)，套筒(2)，内芯(4)，弹簧(17)，刀轴(7)，滑动螺杆(8)，塔形轴套底座(16)，偏心轴套(14)，刀头(11)和刀刃(13)组成，其特征在于刀杆(1)与套筒(2)为一体，套筒(2)的空腔置入一内芯(4)，由固定螺杆(3)通过套筒(2)壁两相对的螺孔固定在内芯(4)外壁相应的穴位中，使内芯(4)与套筒(2)连为一体，沿内芯(4)外端面中心轴钻一深盲孔槽－刀轴孔槽(19)，在其刀轴孔槽(19)中依次置入一弹簧(17)和刀轴(7)，在内芯(4)外壁一位置开一与轴向有45～60°夹角的滑槽(5)，滑槽(5)的深度与刀轴孔槽(19)相通，滑槽(5)两端的夹角大于180°，在滑槽(5)最下端的位置，用锥端紧定螺钉(6)拧入刀轴螺孔(21)中；在内芯(4)外端环形面，刀轴孔槽(19)两侧的直径上钻两个纵向孔(20)，在纵向孔(20)中分别置入两根滑动螺杆(8)，有螺纹的一端套上底座盖(9)，与塔形轴套底座(16)的相应螺孔以螺纹相接，在塔形轴套底座(16)梯上装上轴承(15)，盖上罩盖(10)并与底座盖(9)螺纹相接，刀头(11)从偏心轴套(14)中伸出，将两片刀刃(13)焊在刀头(11)上，使有刀刃(13)的一侧形成一个能出屑的刀槽(12)，处理好的刀刃(13)，其锋端置于偏心轴套(14)的厚壁外边缘，刀轴定位孔(18)中安插定位销(22)。
本实用新型在使用时，参见图5、图6，将刀杆(1)插入夹具中，将刀头(11)插入工件(23)的管孔(25)中，使偏心轴套(14)进入管孔(25)中，机器启动后，由于刀杆(1)、套筒(2)、刀轴(7)以及塔形轴套底座(16)和偏心轴套(14)都连为一体，除底座盖(9)和罩盖(10)不转动外，其他都旋转，由于此时刀头(11)与偏心轴套(14)同步旋转，刀刃(13)还镗削不到管孔(25)内壁，当人力作用于操作杆，使刀具下压时，因刀轴(7)与刀轴定位孔(18)中安插定位销(22)后，刀头(11)在管孔中的深度未发生变化，塔形轴套底座(16)压着定位销(22)，使刀轴(7)向刀轴孔槽(19)中位移，压迫弹簧(17)回收，滑动螺杆(8)则随之向纵向孔(20)延伸，由于刀轴(7)的纵向运动，锥端紧定螺钉(6)沿滑槽(5)轨道运动，使刀轴(7)自转，刀刃(13)从A状态向B状态过渡，最后到C状态，则镗出两道槽(24)，也就是说，我们可对管孔(25)内壁槽(24)不同深度要求，确定不同的操作压点位置，当完成镗槽后，只要松开操作杆使刀刃(13)回到A状态，即可取出刀具，按上述方法再镗第二个管孔(25)，如此循环往复，在短时间内即可镗出一批质量高的管孔槽。
本实用新型由于设计新颖、结构合理，加工出的工件质量高，速度快，因接触工件表面的罩盖(10)不转动，保障了工件表面不遭磨损，是机械加工领域在管孔镗槽的换代加工工具。
权利要求1.一种管孔镗槽刀，它有刀杆(1)，其特征在于它由套筒(2)、内芯(4)、弹簧(17)、刀轴(7)、滑动螺杆(8)、塔形轴套底座(16)、偏心轴套(14)、刀头(11)和刀刃(13)组成，刀杆(1)与套筒(2)为一体，套筒(2)的空腔置入一内芯(4)，内芯(4)通过固定螺杆(3)与套筒(2)连为一体，内芯(4)内置弹簧(17)和刀轴(7)，其外壁开有滑槽(5)，滑槽(5)的深度与刀轴孔槽(19)相通，在滑槽(5)中用锥端紧定螺钉(6)与刀轴螺孔(21)相接，刀轴(7)通过塔形轴套底座(16)从偏心轴套(14)中伸出，刀轴(7)端部焊有刀头(11)；
2.根据权利要求1所述的管孔镗槽刀，其特征在于内芯(4)由固定螺杆(3)，通过套筒(2)壁两相对的螺孔固定在内芯(4)外壁相应的穴位中，沿内芯(4)外端面中心轴钻一深盲孔槽－－刀轴孔槽(19)，在其刀轴孔槽(19)中依次置入一弹簧(17)和刀轴(7)，在内芯(4)外壁一位置开一与轴向有45～60°夹角的滑槽(5)，滑槽(5)两端夹角大于180°，在滑槽(5)最下端的位置用锥端紧定螺钉(6)拧入刀轴螺孔(21)中；
3.根据权利要求1或2所述的管孔镗槽刀，其特征在于在内芯(4)外端环形面，刀轴孔槽(19)两侧的直径上钻两个纵向孔(20)，在纵向孔(20)中分别置入两根滑动螺杆(8)，有螺纹的一端套上底座盖(9)，与塔形轴套底座(16)相应螺孔以螺纹相接，在塔形轴套底座(16)梯上装上轴承(15)，盖上罩盖(10)与底座盖(9)螺纹相接；
4.根据权利要求1所述的管孔镗槽刀，其特征在于刀头(11)从偏心轴套(14)中伸出，将两片刀刃(13)焊在刀头(11)上，使有刀刃(13)的一侧形成一个能出屑的刀槽(12)，处理好的刀刃(13)，其锋端置于偏心轴套(14)的厚壁外边缘；
5.根据权利要求1所述的管孔镗槽刀，其特征在于在刀轴定位孔(18)中安插定位销(22)。
专利摘要本实用新型涉及一种机械加工工具，具体是指一种能在支承板的管孔中内壁镗槽的刀具。它由刀杆(1)、套筒(2)、内芯(4)、弹簧(17)、刀轴(7)、滑动螺杆(8)、塔形轴套底座(16)、偏心轴套(14)、刀头(11)和刀刃(13)组成，其特征在于它利用偏心轴套(14)及锥端紧定螺钉(6)在滑槽(5)中的运动控制进刀量，达到在管孔内镗槽的目的。本实用新型由于设计新颖，结构合理，加工出的工件质量高、速度快、工件表面不遭磨损，是机械加工领域在管孔镗槽的换代加工工具。
文档编号B23B27/18GK2180370SQ9323538
公开日1994年10月26日 申请日期1993年12月31日 优先权日1993年12月31日
发明者张剑, 张跃 申请人:张剑