专利名称：一种大管径金属管弯管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大管径金属管的弯管装置。
目前国内外公开的弯管器很多，有液压弯管器、手动滚压弯管器、中频加热弯管器、各种机械弯管器等等，但是这些弯管器只能弯制管径小于75毫米的金属管，而且弯管质量达不到电气安装工程施工中的配管需要。因此，在电气安装工程中仍采用原始的在管内装干砂后送进炉内加热或用乙炔火焰加热，然后取出用铁锤敲打管壁的方法弯制，这种方法劳动强度大，用力难以掌握，只有熟练工人才能掌握该技术。
本实用新型的目的是针对现有只能弯制管径小于75毫米金属管的各种弯管器的不足，以及大管径弯管的困难和落后现状，提出一种用于大管径金属管的弯管装置。
本实用新型所提供的大管径金属管弯管器包括台座底座、胎具、链条牵引装置、托轮等，台座底座(1)的头部有两个与底座垂直的对称立柱(2)，立柱(2)的上部有销轴(9)，胎具(3)通过销轴(9)连接在两个对称立柱(2)的中间，胎具(3)的顶部有上拉环(6)，它与链条牵引装置的上挂钩(11)相连接，链条牵引装置的另一端挂钩(11)与台座底座(1)尾部的拉环(7)相连接，两个托轮(8)置于台座底座(1)上，可以自由地在座上移动，用以托起金属管，托轮(8)由双曲线滚筒和滚筒座构成。链条牵引装置包括链条(4)、滑轮(10)和两个挂钩(11)，下挂钩安装在滑轮(10)上，上挂钩与链条(4)相连。胎具(3)为中间带半圆形槽的偏心轮，胎具(3)的前端设有夹紧金属管的夹紧器(5)。针对不同管径的金属管，由具有各种不同半径的半圆形槽的胎具(3)与之相匹配，以适应不同管径金属管的弯制。
这种大管径金属管弯管器能够弯制35～114毫米之间的任何管径的金属管，弯制质量满足《电气安装工程施工及验收规范》和标准优良品要求，而且构造简单、装拆方便，解决了电气安装工程施工中长期以来未能解决的问题，降低了电气配管大管安装的劳动强度，提高工效10倍以上。
附
图1为大管径金属管弯管器的结构示意图。
图中1为台座底座，2为立柱，3为胎具，4为链条，5为夹紧器，6为上拉环，7为下拉环，8为托轮，9为销轴，10为滑轮，11为挂钩，12为待弯金属管。
实施例结合附
图1介绍实施例。按照所需弯制的金属管直径选择与之相匹配的胎具(3)，然后用销轴(9)将胎具(3)连接在两对称立柱(2)的中间，将两个可移动的托轮(8)间隔开，放在台座底座(1)上，将待弯金属管(12)放在托轮(8)上，并向前推至弯管胎具(3)下，直至金属管(12)所需弯点与胎具(3)上的凹槽点接触，用夹紧器(5)夹紧待弯管的管头，然后摇动滑轮(10)，使链条牵引装置上的链条(4)相对前后位置缩短，链条(4)上的挂钩(11)挂在上拉环(6)上，拉紧胎具(3)绕销轴(9)反时针方向缓慢旋转，金属管随之被弯曲，待弯管到合格位置后稍作停留，然后放松链条(4)，放开夹紧器(5)，放松弯管，并将其卸下。
权利要求1.一种大管径金属管弯管器，它包括台座底座、胎具、链条牵引装置、托轮等，其特征在于台座底座(1)上有两个与之垂直的立柱(2)，胎具(3)通过销轴(9)连接在两个对称的立柱(2)的中间，胎具(3)的顶部有上拉环(6)，与链条牵引装置的挂钩(11)相连接，链条牵引装置的另一端挂钩(11)与台座底座(1)尾部的下拉环(7)相连接，两个托轮(8)置于台座底座上，可自由地在座上移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的链条牵引装置包括链条(4)，滑轮(10)、两个挂钩(11)，下挂钩安装在滑轮(10)上，上挂钩与链条(4)相连。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的胎具(3)为中间带半圆形槽的偏心轮，胎具(3)的前端设有夹紧金属管的夹紧器(5)。
专利摘要一种大管径金属管的弯管装置，它包括台座底座(1)、立柱(2)、胎具(3)、托轮(8)和带有链条(4)、滑轮(10)、挂钩(11)的链条牵引装置，销轴(9)将胎具(3)和立柱(2)连接起来，在胎具(3)的顶部有上拉环(6)，在台座尾部有下拉环(7)，链条牵引装置上的上、下挂钩(11)分别挂在上拉环(6)与下拉环(7)上，托轮(8)放在台座底座(1)上，该弯管器可以弯制35～114毫米之间任意管径的金属管，构造简单，装拆方便，易于操作。
文档编号B21D7/02GK2178571SQ93241760
公开日1994年10月5日 申请日期1993年10月15日 优先权日1993年10月15日
发明者李万森, 蒋传雄 申请人:中国第五冶金建设公司