专利名称：短冲程制钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制钉设备。
目前，我国广泛使用的制钉机大多为国产制钉机，这些制钉机普遍存在结构复杂，另件多，制钉过程中冲击行程长、震动大、噪声高、耗能大等不足，并且大多只能生产普通元钉；从国外进口的制钉机虽然效率也较高，但其价格昂贵，安装精度要求高，配件材质特殊，不适合我国的国情。
本实用新型的目的在于针对现有制钉机存在的上述不足，提供一种结构简便的短冲程元钉、有纹钉两用制钉机。
本实用新型技术要点是由机架、动力及传动装置、压尖和切断装置、钉坯输送器、镦帽装置组成，在其压尖切断装置及镦帽装置之间的钉坯输送器为园盘状，沿周边整齐地加工有若干小孔，用以放置钉坯，钉坯在压尖、切断后就整齐地插入输送器上的小孔，另在钉坯输送器上装有压钉坯钢丝用以将钉坯固定在输送器上，输送器每转动一个工位，就将一个钉坯送至镦帽模镦帽。另外，该短冲程制钉机还安装有滚纹装置，镦帽后仍在输送器中整齐排列的普通元钉，通过拨钉器拨下后，由推钉器送入滚纹轮和滚纹瓦之间，随滚纹轮滚动而被加工成有纹钉。
本实用新型短冲程制钉机由于采用园盘状钉坯输送器且安装有滚纹装置，可生产普通元钉及有纹钉，在制造元钉坯开始便已将钉坯沿输送器周边排列整齐，这就便于镦帽及镦帽后将普通元钉送至滚纹轮进行滚纹，因而本实用新型短冲程制钉机镦帽、压尖行程短，整机震动小，噪声低，压尖、切断和镦帽同步进行，可大大提高制钉机的工作效率，另外园盘状钉坯输送器传动准确、平稳，无飞钉，利于安全生产。
以下结合附图对本实用新型实施例作一详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1的A－A视图；图3为滚纹装置正视图；图4为滚纹装置俯视图。
本实施例外型尺寸为1500×1050×920CM。
将电动机39固定在机架上，通过飞轮1带动安装在主轴座2上的主轴3转动，主轴3通过固定其上的偏心轮18、连杆21及摆杆24驱动滑块16上的送料器15运动，钢丝经由安装在机架上的若干个调直轮17组成的调直装置调直后，由送料器15送至压尖切断模14进行压尖、切断，形成钉坯。分工位整齐地插入园盘状输送器13周边的小孔，并由压钉坯钢丝32夹住，不至松动，输送器13由连杆21、中部活动长孔23中的销钉，带动摆杆20、棘爪19驱动输送器13侧面和输送器13固定连接的齿轮转动，使输送器13转动一个工位，将一个钉坯送至镦帽模9和10处，夹紧钉杆，进行镦帽。摆杆20通过销22与压尖切断摆杆12连接。压尖切断模14的动力由凸轮4通过摆杆12传动，图中30为镦帽模座，镦帽时的夹紧力由滚轮5、摆杆6传动，镦帽力由主轴3通过偏心轴推动滚轮7、滑块8实现。图中11为输送器座，45为输送器轴。
镦帽后的普通元钉随输送器13转至拨钉器座42上的拨钉器37处，卡入拨钉器37，由拨钉器37拨下。拨钉器37侧面有一斜面滑板，推钉器41接触该斜面滑板，先将拨钉器37压下，元钉也就跟下，脱离钉坯输送器13，推钉器41继续前行，将元钉推压入滚纹轮33和滚纹瓦40之间，滚纹轮33与滚纹瓦40的安装间隙前大后小，元钉被碾压三、四圈后就成为有纹钉，自重坠落至接料盘中。图中43为滚纹传动轮，36为滚纹轮轴。
本实用新型不限于实施例一种规格。
权利要求1.一种短冲程制钉机，由机架、动力及传动装置、压尖切断装置、钉坯输送器、镦帽装置组成，其特征在于在其压尖切断装置与镦帽装置之间的钉坯输送器为园盘状，沿周边整齐地加工有若干个小孔，用以放置钉坯。
2.根据权利要求1所述的短冲程制钉机，其特征在于在其钉坯输送器上装有压钉坯钢丝，用以将钉坯固定在输送器上的小孔内。
3.根据权利要求1所述的短冲程制钉机，其特征在于还安装有滚纹装置，滚纹装置由推钉器、滚纹轮及滚纹瓦组成，滚纹轮与滚纹瓦安装间隙前大后小。
4.根据权利要求1所述的短冲程制钉机，其特征在于压尖切断装置和镦帽装置的动力传动部分采用滚轮的滚动传动。
专利摘要本实用新型公开了一种短冲程制钉机，主要解决现有制钉设备制钉过程中冲击行程长，震动大，噪声高，耗能大等不足。其主要技术特征在于该制钉机的钉坯输送器为圆盘状，周边整齐地加工有小孔，钉坯在压尖，切断后就整齐地插入输送器上的小孔，随输送器的转动送至镦帽模镦帽，因而该制钉机具有行程短，震动小、噪音低、效率高、安全性好等特点。另该制钉机上还装有滚纹装置，可同时生产普通圆钉及有纹钉。
文档编号B21G3/00GK2210049SQ9420366
公开日1995年10月18日 申请日期1994年2月5日 优先权日1994年2月5日
发明者张广藩, 张藻, 张登珠 申请人:张广藩