专利名称：方管模具组的弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管机，尤其指方管弯曲的弯管机。
目前，常见的弯管机(如
图1－3所示)主要包括一机座1、一管材存放部2、一油压回转头3及一模具组4等构成；其中模具组4包括一维持模41、一夹固模42与一成形导模43等(如
图1、2所示)，而且上述各模具的模槽4a均为与圆形管材5相配的半圆形，在管材欲弯曲部位的前端夹持在夹固模42与形成导模43之间，管材弯曲由维持模41扶持(夹合而不夹紧状态)，借油压回转头3，驱动固定在其上的夹固模42与成形导模43一起旋转，使管材沿成形导模43的形状弯曲成型。但是，上述的弯管过程中，管材5被弯曲的部位会产生金属材质的变形，造成管体竖直向(y轴)变大，而水平向(X轴)缩小(如图2所示)，倘若弯曲方管时，由于竖直向变大而无法卸下或难以卸下弯曲过的方管。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种方管模具组的弯管机，以可与下模驱动脱开的上模组合的方管模具组。
本实用新型的目的是这样实现的一种方管模具组的弯管机包括机座、管材存放部、油压回转头及模具组，其中模具组又具有维持模、夹固模和成形导模，其特征是成形导模装设在油压回转头的中心轴上，下模固定在中心轴上、且可随中心轴旋转，而其上模则套在中心轴上，不仅可随中心轴旋转，而且可在其上作上、下移动；在成形导模上方设有拆模机构，该拆模机构具有一油压缸，该油压缸以其内轴下端固定在油压回转头的中心轴上，而在油压缸壳体底端设有连接成形导模上模的座盘。
由于采用上述方案便于弯曲成形的方管脱模取出，从而提高生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1现有技术弯管机的模具组俯视示意图。
图2现有技术圆形管沿成形导模弯曲部剖面图。
图3本实用新型典型实施例外形图。
图4本实用新型典型实施例立体分解图。
图5本实用新型典型实施例组合剖面图。
如图3所示，本实施例包括一机座1、一管材存放部2、一油压回转头3及一模具组4等构成，其中模具组4包括一维持模41、一夹固模42、一成形导模44及一拆模机构45等(配合
图1、4、5所示)，而上述模具组4的模槽4a均按管材外形为方形设计，成形导模44系装设在油压回转头3的中心轴31上，且包括一下模441和一上模442，该下模441被固定在中心轴31上、且可以随其轴旋转，而上模442则套在该中心轴31上，不但可随其轴旋转，而且可在中心轴31上作上、下移动，此外，夹固模42处在成形导模44的模槽4a侧边油压回转头3的座板32上而能随之旋转(图中未示出)；维持模41固定在夹固模442后方的机座1上，用以扶持管材；拆模机构45则架设在上述成形导模44上方，主要由一油压缸构成，该拆模机构45以其油压缸的内轴451下端、固定在油压回转头3的中心轴31上，在其壳体452底端设有一座盘453用来固定成形导模44的上模442。
本实施例中的成形导模44的上、下模442与441是由拆模机构45控制而紧密压合成一体，使其间具有一完整的模槽4a，其后将方形管材的欲弯曲部位前端夹持在夹固模42与上述组合后的成形导模44的模槽4a间，管材弯曲部位则由维持模41扶持，当油压回转头3带动固定在其上的夹固模42与成形导模44一并旋转，而弯曲管材成弯曲的形态后，夹固模42与维持模41分别退离、且借拆模机构45的内轴451撑起壳体452与座盘453，促使成形导槽44的上模442与下模441相分离，而使其间的模槽4a的上、下宽度变大，以便取出被弯折成形的方管，从而可提高工作效率，并且还可以扩大使用范围，如方管及多角形管材的弯曲。
权利要求一种方管模具组的弯管机包括机座、管材存放部、油压回转头及模具组，其中模具组又具有维持模、夹固模和成形导模，其特征是成形导模装设在油压回转头的中心轴上，下模固定在中心轴上、且可随中心轴旋转，而其上模则套在中心轴上，不仅可随中心轴旋转，而且可在其上作上、下移动；在成形导模上方设有拆模机构，该拆模机构具有一油压缸，该油压缸以其内轴下端固定在油压回转头的中心轴上，而在油压缸壳体底端设有连接成形导模上模的座盘。
专利摘要本实用新型涉及一种弯管机，尤其指方管弯曲的弯管机。成型导模装设在油压回转头的中心轴上，其下模固定在中心轴上、且可随中心轴旋转，而其上模则套在中心轴上，不仅可随中心轴旋转，而且可在其上作上、下移动；在成型导模上方设有拆模机构，该拆模机构具有一油压缸，该油压缸以其内轴下端固定在油压回转头的中心轴上，而在油压缸壳体底端设有连接成型导模上模的座盘。从而，便于弯曲成型的方管脱模取出，提高生产效率。
文档编号B21D7/02GK2210048SQ9422367
公开日1995年10月18日 申请日期1994年10月14日 优先权日1994年10月14日
发明者张建成 申请人:张建成