专利名称：滚焊机及焊接用电极的保护方法
技术领域：
本发明涉及在焊接用电极的表面涂敷电极保护剂、以阻止被焊接件的表面处理剂附着在电极表面(焊接面)上的滚焊机及焊接用电极的保护方法。
图7是说明日本发明专利公开1992年第258382号公报所示的滚焊机的焊接方法的说明图。顶端相对地配置在未图示的共用基座上的出侧夹子4及入侧夹子5分别夹持着板条1a、2a，并使其焊接部分即切断端面向前方伸出。当焊接时，如该图的(a)所示，使出侧夹子4稍向上方倾斜，并使入侧夹子5沿板条的行走方向前进。
各板条1a、2a的切断端面如该图的(b)所示，相互重叠焊接宽度。重叠部分用固定在未图示的可动架上的一对转动圆盘型的上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b从上下方向进行加压。此外，可动架如该图的(c)所示，在相对板条1a、2a的移动方向垂直的方向移动。此时，焊接电流从未图示的直流电源装置供应给上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b之间，板条1a、2a被滚焊焊接。
传统的滚焊装置若如上所述，对施行了电镀处理等的表面处理的钢板(钢带)进行焊接，则会出现电镀材料附着在电极表面或电镀材料与电极表面合金化、焊接质量不稳定的问题。
这是因为电镀材料等的熔点比被焊接件即钢板的熔点低，电镀材料因焊接时的发热容易熔融而合金化或成为氧化物并附着在电极表面。因此，电极表面的导电性及导热性受损，进行电阻焊接时最重要的热量输入平衡破坏(焊接用电极与被焊接件之间的热量输入大于被焊接件之间的热量输入)，焊接质量变差。
为了解决上述问题，例如可以考虑如日本发明专利公开1979年第24239号公报的焊接用电极的保护方法所示，用喷嘴将电极保护剂喷涂在焊接用电极的顶端等，以保护电极表面不受电镀材料的影响。但是，该方法在喷涂电极保护剂之后，不进行电极保护剂的处理，且电极保护剂的喷涂量也不够正确。
因此，若不进行电极保护剂喷涂后的处理，或喷涂量不正确、电极表面附着了大于必要量的电极保护剂，则会出现电极保护剂滴落在被焊接件上等的问题。尤其是，若油性的电极保护剂附着在被焊接件的表面并保持该状态，则在进行被焊接件的彩色涂覆处理时，容易发生涂覆不良，会污染作为最终产品的钢板的表面。因此，最好避免发生电极保护剂过多地附着在电极表面或遗留在被焊接件上的情况。
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种在焊接前或焊接中能将适当量的电极保护剂涂敷在焊接用电极的表面、并能除去附着在焊接后的钢板上的电极保护剂的滚焊机及焊接用电极的保护方法。
为了达到上述目的，本发明所述的滚焊机，具有相对被焊接件的行走方向垂直地移动的移动体，配置于该移动体、随着移动从上下方向推压所述被焊接件的焊接面进行焊接的一对转动圆盘型的焊接用电极，配置于所述移动体、将由电极保护剂充填装置充填的电极保护剂一边涂在所述焊接用电极的转动面上一边进行涂敷的涂敷装置。
本发明所述的滚焊机，具有相对被焊接件的行走方向垂直地移动的移动体，配置于该移动体、随着移动从上下方向推压所述被焊接件的焊接面进行焊接的一对转动圆盘型的焊接用电极，配置于所述移动体、将由电极保护剂充填装置充填的电极保护剂一边在所述焊接用电极的入侧涂在所述被焊接件的焊接面上一边进行涂敷的涂敷装置。
本发明所述的滚焊机，还可以具有与各焊接用电极的转动面接触、除去转动面上的多余电极保护剂的除去装置。
本发明所述的滚焊机，还可以具有配置于移动体、在焊接用电极的出侧将遗留在被焊接件的焊接面上的电极保护剂除去的除去装置。
根据本发明，滚焊机的除去装置也可以由擦除电极保护剂的滚子状的软性材料构成。
根据本发明，滚焊机的涂敷装置也可以由使被充填电极保护剂渗出到外部的滚子状的软性材料构成。
根据本发明，也可以使滚焊机的涂敷装置相对涂敷对象作升降驱动。
根据本发明，也可以使滚焊机的除去装置相对除去对象作升降驱动。
根据本发明，也可以使滚焊机的涂敷装置及除去装置，其转动面被转动驱动。
本发明所述的焊接用电极的保护方法，包括如下工序用电极保护剂充填装置向涂敷装置充填电极保护剂的充填工序；在焊接开始前和焊接进行中的至少一个时期内，使一对转动型的焊接用电极转动、将所述被充填的电极保护剂涂敷在所述焊接用电极的周面上的涂敷工序；从用涂敷有电极保护剂的所述一对焊接用电极进行焊接后送出的被焊接件上用除去装置除去遗留的电极保护剂的除去工序。
本发明所述的焊接用电极的保护方法，也可以在被焊接件进行焊接的过程中，继续向焊接用电极涂敷电极保护剂。
本发明所述的焊接用电极的保护方法，也可以在被焊接件被送入焊接用电极的过程中，向被焊接件的焊接面涂敷电极保护剂，使该电极保护剂涂敷在焊接用电极的周面上。
附图简介图1为本发明滚焊机的第1实施例的构成图。
图2为说明实施例1的滚焊机的动作用的构成图。
图3为说明本发明第2实施例的焊接用电极的保护方法的滚焊机的构成图。
图4是本发明滚焊机的第3实施例的构成图。
图5是说明本发明滚焊机的第1-第3实施例中的涂敷部的构成的涂敷部的平面图。
图6是说明本发明滚焊机的第1-第3实施例中的涂敷部的构成的涂敷部的侧视图。
图7是说明传统的滚焊机的动作的图。
以下参照
本发明的第1实施例。在图1中，剖面为コ字形的作为移动体的可动架6在配置于共用基座上的导向机构的引导下，通过可动架驱动部(未图示)，相对板条1a、2a的行走方向作垂直移动。
在可动架6上，设有在焊接之前切断板条1a后端部和板条2a前端部的未图示的剪切装置，以及使该剪切装置升降的驱动缸，同时，在可动架6的内侧的上部和下部，设有电极周面相对的转动圆盘型的上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b。下部焊接用电极8b的安装高度通过杆Lb，与板条1a、2a的行走高度一致。
上部焊接用电极8a可自由转动地结合在设于可动架6上部的驱动部8c即驱动缸的杆La的顶端，通过驱动部8c，相对下部焊接用电极8b作上下移动。
此外，在杆La的上部焊接用电极8a的上方，在上部焊接用电极8a的入侧和出侧，左右对称地安装有驱动部22a、24a即驱动缸，并使其杆L1、L2向着下方。又，在杆L1的顶端，可自由转动地安装有将电极保护剂涂敷在上部焊接用电极8a的圆周面(电极表面)上的滚子状的上部涂敷部21a，在杆L2的顶端，可自由转动地安装有除去附着在上部焊接用电极8a的电极表面上的多余的电极保护剂的滚子状的第1上部除去部23a。
此外，在下部焊接用电极8b的下方，在下部焊接用电极8b的入侧和出侧，左右对称地安装有驱动部22b、24b即驱动缸，并使其杆L3、L4向着上方。又，在杆L3的顶端，可自由转动地安装有将电极保护剂涂敷在下部焊接用电极8b的电极表面的滚子状的第1下部涂敷部21b。此外，在杆L4的顶端，可自由转动地安装有除去附着在下部焊接用电极8b的电极表面的多余的电极保护剂的滚子状的第1下部除去部23b。
在通过各焊接用电极8a、8b之后的板条1a、2a的出侧处，在可动架6的上侧面上，设有使杆L5贯穿可动架6的内侧的驱动部26a即驱动缸，在可动架6的内侧下侧面上，设有杆L6向着上方的驱动部26b即驱动缸。在杆L5的顶端，可自由转动地安装有除去附着在板条1a、2a表面的多余的电极保护剂的滚子状的第2上部除去部25a。
在杆L6的顶端，可自由转动地安装有除去附着在板条1a、2a背面的多余的电极保护剂的滚子状的第2下部除去部23b。又，各杆La、L1-L6通过驱动缸作升降运动。
通过泵31a、31b，一定量的电极保护剂29从另外配置的电极保护剂贮存用的容器30、30b被充填入上部涂敷部21a、下部涂敷部21b内。以下用图5、图6说明下部涂敷部21b构成的一例。又，上部涂敷部21a的构成也一样。下部涂敷部21b的构成为，在圆盘状的滚子34b的外周面上，均匀地覆盖有被推靠在下部焊接用电极8b的电极表面上的海绵35b，而在滚子34b的内面，放射状地形成有使形成于轴承部L31周围的圆筒状的中空部36b与外周面相通的4条通道361b。
此外，滚子轴37b贯穿装着在轴承部L31上，在其中心，开设有贯穿到达中空部36b的孔部38b，作为电极保护剂导入坑。孔部38b上，通过管子接头33b，结合有从泵31b引出的导管32b。管子接头33b的内周面能在导管32b的外周面上滑动。滚子轴37b可自由转动地安装在设于杆L3顶端的滚子支承部L30的轴承部L31上。
又，在本实施例中，上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b的直径大小为转动一周以内可完成一次焊接。构成上部涂敷部21a的滚子34a的海绵35a施加于上部焊接用电极8a的电极表面的压接力由杆L1的下降行程长度决定。其结果，涂敷在电极表面的电极保护剂29的膜厚度由行程长度决定，电极表面能涂敷上适当量的电极保护剂29。
此外，杆L2的下降行程长度设定为，能使第1上部除去部23a的滚子以一定的压接力压接在电极周面上。因此，即使在电极表面上涂敷了多余的电极保护剂29，也能用第1上部除去部23a除去。因此，能将适当量的电极保护剂29涂敷在电极表面。这些行程长度的调整对于下部涂敷部21b、第1下部除去部23b也一样。
接着根据图1和图2说明本实施例1的动作。首先，在开始焊接之前，用泵31a、31b将电极保护剂29从容器30a、30b经导管32a、32b送出后充填至上部涂敷部21a、下部涂敷部21b的滚子部，并渗入海绵35a、35b。
然后，上部焊接用电极8a和第2上部除去部25a分别由驱动部8c、26a驱动而下降。此外，第2下部除去部25b由驱动部26b驱动而上升。又，上部涂敷部21a、下部涂敷部21b的滚子面通过驱动部22a、22b的驱动，抵靠在上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b的电极表面。
此时，若上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b转动，则因毛细管现象而从海绵35a、35b渗出的电极保护剂29会均匀地涂敷在各电极表面的整个周面上。涂敷了电极保护剂29之后，为了除去多余涂敷的电极保护剂29、使电极表面的电极保护剂29的涂敷量适当，通过驱动部24a、24b驱动第1上部除去部23a、第1下部除去部23b，第1上部除去部23a、第1下部除去部23b的滚子面抵靠在各电极表面，多余的电极保护剂29被吸取除去。
当开始焊接时，如图2所示，上部涂敷部21a、下部涂敷部21b通过驱动部22a和22b，而第1上部除去部23a、第1下部除去部23b通过驱动部24a、24b，都离开上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b。再有，上部焊接用电极8a通过驱动部8c而向着下部焊接用电极8b下降，同时，第2上部除去部25a通过驱动部26a而下降，第2下部除去部25b通过驱动部26b而上升。
另外，一旦可动架6向箭头A的方向移动，由未图示的入侧夹子和出侧夹子夹持着的板条1a、2a便被推入上部焊接用电极8a与下部焊接用电极8b的电极表面之间，各板条1a、2a的重叠部被各电极面加压。当上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b通过可动架6移动时，各板条1a、2a被滚焊焊接。
从上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b送出的已焊接好的板条1a、2a被送入位于出侧的第2上部除去部25a与第2下部除去部25b的滚子之间。这样，遗留在板条1a、2a表面的多余的电极保护剂29被第2上部除去部25a和第2下部除去部25b尽力除去。因此，能尽可能抑制遗留在板条上的电极保护剂29在板条1a、2a的接下去的表面处理工序中带来不良影响。
又，因为上部涂敷部21a、下部涂敷部21b是以擦涂状态将电极保护剂29涂敷在上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b的电极表面的，所以与使用电极保护剂29的喷涂方法时不同，在焊接的过程中，能防止电极保护剂29下滴到板条1a、2a上。
以下说明实施例2。
在上述的实施例1中，在焊接开始前，在上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b的电极表面涂敷电极保护剂29，并用第1上部除去部23a和第1下部除去部23b除去多余的电极保护剂29，但也可以在焊接过程中继续向电极表面涂敷电极保护剂29，同时除去多余的电极保护剂29。
图3是说明根据本实施例的焊接用电极的保护方法用的滚焊机动作说明图。各图中与图1、图2相同的符号表示相同或相当的部分。与图2不同的部分在于，在上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b作转动、对板条1a、2a进行滚焊焊接的过程中，通过驱动部22a、22b，上部涂敷部21a、下部涂敷部21b的滚子面抵靠在上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b的电极表面上。
这样，在各电极表面，从海绵35a、35b渗出的电极保护剂29均匀地涂敷在整个周面上。涂敷了电极保护剂29之后，为了除去多余涂敷的电极保护剂29，以使电极表面的电极保护剂29的涂敷量适当，通过驱动部24a、24b驱动第1上部除去部23a和第1下部除去部23b，滚子面抵靠在各电极表面，多余的电极保护剂29被除去。
再有，此时从上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b送出的板条1a、2a被送入位于出侧的第2上部除去部25a和第2下部除去部25b的滚子之间。这样，遗留在被焊接面上的多余的电极保护剂29被除去。
其结果，即使在板条1a、2a的一次焊接长度比上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b的周长要长、使上部焊接用电极8a及下部焊接用电极8b转动一周焊接也不结束的情况下，也不必为了涂敷电极保护剂29而在焊接进行过程中，使上部焊接用电极8a离开板条1a、2a表面。因此，即使在焊接过程中，也能连续涂敷适当量的电极保护剂29，并且，因为与焊接长度相比，能使用圆周较短的焊接用电极，故焊接机可小型化并且价廉。
现说明本发明的第3实施例。
在上述第2实施例中，通过在焊接过程中将电极保护剂29涂敷在上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b上，即使焊接用电极的周长比焊接长度短，也能在一次焊接结束之前，在电极表面上连续涂敷适量的电极保护剂29。
然而，也可以在板条1a、2a即将被可动架6送入上部焊接用电极8a与下部焊接用电极8b之间之前，在板条1a、2a的被焊接面上涂敷电极保护剂29，在电极表面涂敷电极保护剂29，当板条1a、2a的焊接结束、被从上部焊接用电极8a和下部焊接用电极8b送出时，再除去遗留在板条1a、2a的被焊接面上的电极保护剂29。
图4是根据本实施例的滚焊机的构成图。图中，与图1相同的符号表示相同或相当的部分。实施例1的滚焊机使上部涂敷部21a、下部涂敷部21b的滚子与上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b压接，从而将电极保护剂29涂敷在电极表面，但在本实施例中，是在板条1a、2a的入侧，设置通过设于驱动部28a、28b的杆L7、L8而相对板条1a、2a升降的上部涂敷部27a、下部涂敷部27b。
当焊接开始时，板条1a、2a被送入因杆L7、L8的移动而压接的上部涂敷部27a与下部涂敷部27b之间，电极保护剂29被涂敷在各被焊接面上，然后，涂敷在各被焊接面上的电极保护剂29被涂擦在电极表面。接着，板条1a、2a被送入压接着的上部焊接用电极8a与下部焊接用电极8b之间进行焊接。在该焊接过程中，第1上部除去部23a、第1下部除去部23b的滚子面抵靠在各电极表面，多余的电极保护剂29被除去。
再有，当板条1a、2a被送出到上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b的出侧，即被送入第2上部除去部25a与第2下部除去部25b的滚子之间。这样，遗留在被焊接面上的多余的电极保护剂29被除去。
因此，若采用本实施例，不管上部焊接用电极8a、下部焊接用电极8b的直径大小如何，都能在电极表面涂敷上适当量的电极保护剂29。
上部涂敷部21a、27a、下部涂敷部21b、27b是在滚子34a、34b的周围卷装上海绵35a、35b而形成的，但也可以在滚子34a、34b的周围卷装上厚的毛毡或植有浓密毛的软的刷子来形成上部涂敷部21a、27b、下部涂敷部21b、27b。因此，作为卷装上的材料，只要是通过毛细管现象，电极保护剂29能渗出到外部的材料就行。
此外，各上除去部23a、25a、下除去部23b、25b也可以在滚子部的周围卷装上通过毛细管现象吸取电极保护剂29的材料即毛毡材料或海绵而构成。还有，驱动上部涂敷部21a、27a、下部涂敷部21b、27b及上除去部23a、25a、下除去部23b、25b的各驱动部配合涂敷工序、焊接工序、除去工序，由未图示的控制部进行驱动控制。又，作为驱动部的驱动缸，可按用途使用气缸、油缸或电磁驱动装置。
也可以转动驱动上部涂敷部21a、27a、下部涂敷部21b、27b、及上除去部23a、25a、下除去部23b、25b，以使涂敷动作及除去动作更顺畅进行。再有，电极保护剂29只要是能减弱被焊接件对电极表面的表面处理材料的“润湿性”的材料，也可以是机械油、润滑脂及防锈剂等。
权利要求
1.一种滚焊机，其特征在于，具有相对被焊接件的行走方向垂直地移动的移动体，配置于该移动体、随着移动从上下方向推压所述被焊接件的焊接面进行焊接的一对转动圆盘型的焊接用电极，配置于所述移动体、将由电极保护剂充填装置充填的电极保护剂一边涂在所述焊接用电极的转动面上一边进行涂敷的涂敷装置。
2.一种滚焊机，其特征在于，具有相对被焊接件的行走方向垂直地移动的移动体，配置于该移动体、随着移动从上下方向推压所述被焊接件的焊接面进行焊接的一对转动圆盘型的焊接用电极，配置于所述移动体、将由电极保护剂充填装置充填的电极保护剂一边在所述焊接用电极的入侧涂在所述被焊接件的焊接面上一边进行涂敷的涂敷装置。
3.根据权利要求1所述的滚焊机，其特征在于，具有与各焊接用电极的转动面接触、除去转动面上的多余电极保护剂的除去装置。
4.根据权利要求1所述的滚焊机，其特征在于，具有配置于所述移动体、在所述焊接用电极的出侧将遗留在所述被焊接件的焊接面上的电极保护剂除去的除去装置。
5.根据权利要求3所述的滚焊机，其特征在于，所述除去装置由擦除电极保护剂的滚子状的软性材料构成。
6.根据权利要求1所述的滚焊机，其特征在于，所述涂敷装置由使电极保护剂渗出到外部的滚子状的软性材料构成。
7.根据权利要求1所述的滚焊机，其特征在于，所述涂敷装置相对涂敷对象作升降驱动。
8.根据权利要求1所述的滚焊机，其特征在于，所述除去装置相对除去对象作升降驱动。
9.根据权利要求1所述的滚焊机，其特征在于，形成为滚子状的涂敷装置及除去装置，其转动面被转动驱动。
10.一种焊接用电极的保护方法，其特征在于，包括如下工序用电极保护剂充填装置向涂敷装置充填电极保护剂的充填工序；在焊接开始前和焊接进行中的至少一个时期内，使一对转动型的焊接用电极转动、将所述被充填的电极保护剂涂敷在所述焊接用电极的周面上的涂敷工序；从用涂敷有电极保护剂的所述一对焊接用电极进行焊接后送出的被焊接件上用除去装置除去遗留的电极保护剂的除去工序。
11.根据权利要求10所述的焊接用电极的保护方法，其特征在于，所述涂敷工序在被焊接件进行焊接的过程中，继续向焊接用电极涂敷电极保护剂。
12.根据权利要求10所述的焊接用电极的保护方法，其特征在于，所述涂敷工序在被焊接件被送入焊接用电极的过程中，向被焊接件的焊接面涂敷电极保护剂，使该电极保护剂涂敷在所述焊接用电极的周面上。
全文摘要
滚焊机及焊接用电极的保护方法，具有相对板条1a、2a行走方向垂直移动的可动架6，从上下方向推压所述板条的焊接面进行焊接的一对转动型的焊接用电极8a、8b，将通过泵31a、31b充填的电极保护剂29一边涂在所述焊接用电极的转动面上一边进行涂敷的涂敷部21a、21b，以及在焊接用电极的出侧将遗留在板条焊接面上的电极保护剂除去的除去部。能在焊接用电极表面涂敷适量的电极保护剂以保护焊接用电极，并保证板条最终制品的质量。
文档编号B23K11/16GK1156649SQ96109339
公开日1997年8月13日 申请日期1996年8月22日 优先权日1996年2月8日
发明者吉田胜, 武田明通, 宫田淳二 申请人:三菱电机株式会社