专利名称：电火花加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电火花加工机，尤指一种改进的电火花加工机。
习用的电火花加工机，如
图1所示，它主要包括一机座10，概略呈纵高分布，顶部之前端略向前凸伸一头部固定座100；一工作台11，设于上述机座10前侧，其具有母部110及子部111，其中母部110底面与机座10成可前后位移调整连结，该母部110的顶面并具有前后方向伸展之滑道，上述工作台子部111之底部则设有横向滑座，藉一顶部具有横向滑道底部具有前后方向伸展之滑座之连接滑块(图中未示)，与子部111及母部110成可滑动连结，使子部111可藉连接滑块(图中未示)于母部110之顶部作直向位移调整，而子部111并可连接滑块(图中未示)顶部横向位移调整；一头部12，成纵高分布，其底端具有放电头120，以一长边成可调整高度地设于上述机座10之头部固定座100，其中该放电头120受一控制机构13控制放电，用以对上述固置于工作台11顶部之工作物作电蚀加工。
上述电火花加工机，藉头部12之垂直高度调整，可因应对工作台11上不同厚度之工作物加工，并且藉子部111之前、后、左、右位移调整，可方便放电头120对工作物顶部任一位置作电蚀加工；惟，该电火花加工机之头部121仅能作垂直位移调整，故其放电头120亦系固定一方向放电，倘若工作物需自一斜度加工，则必需松开工作台11上之工作物，然后待调整该工作物成预定接受加工之角度再予以固定，复进行加工，就效率而言该调整工作物之动作甚为费时，另就加工之准确度而言，工作物需松开再予以调整，待调整定位后再予以迫紧固定才能进行电蚀加工动作，于上述调整、迫紧工作物之操作过程中，工作物很容易地又会移动，造成工作物产生加工尺寸误差。
因此本实用新型之主要目的在于提供一种改良的电火花加工机，其头部可作上扬、下倾及前后调整，配合工作台之高度及前、后、左、右位移调整，允许放电头可自较多角度向工作物作电蚀加工，俾令使用较为方便。
根据本实用新型的电火花加工机，它具有一机座，概成纵高分布；一工作台，设于上述机座前端，其顶部可供固置工作物；一头部，具有放电头，受一控制机构控制放电头放电，设于上述机座顶部，可供用以对上述工作台上之工作物作电蚀加工；其特征在于其中该头部与机座顶部间设有一枢座，该头部与一枢合元件并藉该枢合元件与上述枢座成可转动连接，允许该头部上扬或下倾并固定于一角度。
为了进一步了解本实用新型之结构，特征及目的，现结合附图详细说明如后。
附图中
图1系习用电火花加机机之外观图。
图2系本实用新型之分解示意图。
图3系本实用新型之组合示意图。
图4系本实用新型之部分剖视图。
图5系本实用新型之另一实施例图。
图6系本实用新型斜度调整装置之详视图。
首先，请参阅图2、3所示，本实用新型之电火花加工机的构造，主要具有一机座20，概成纵高分布，其顶部具有前后方向伸展之滑道200，前端下半部并设有纵向滑座201。
一工作台21，具有母部210及子部211，其中母部210后端具有滑道(图中未示)，与上述机座20前端之滑座201结合，该母部210可于机座20前端滑座201中调整并固定于一高度，该母部210顶面并具有前后方向伸展之滑道212，而上述工作台21子部211顶面可供固置工作物，底部则设有横向滑座212，藉一顶部具有横向滑道底部具有前后方向伸展滑座之连接滑块22，与子部211及母部210成可滑动连结，使子部211可藉连接滑块22于母部210之顶部作直向位移调整，子部211并可于连接滑块22顶部横向位移调整。
一枢座23，底部具有沿前后伸展方向分布之滑座(图中未示)，以该滑座与上述机座10顶部之滑道200结合，该枢座23前侧具倾扬角度标示刻度230。
一枢合元件24，与上述枢座23成可上扬、下倾地轴枢于该枢座23前端，其一侧具有指向上述枢座23标示刻度230之指标240。
一头部25，具有放电头250，受一控制机构26控制放电头250放电，固设于上述枢合元件24前端，可供用以对上述工作台21上之工作物作电蚀加工，该头部25并藉该枢合元件24与上述枢座23成可转动连接，允许该头部25上扬或下华南并固定于一角度，而放电头250可自较多角度向工作台21上工作物作电蚀加工。
请再参阅图4所示，上述构造，其中该枢合元件24后侧面成弧面伸展并具有齿牙241，枢座23对应该枢合元件24后侧面具有齿牙241之位置纵设一蜗杆27，并使蜗杆27恰与上述枢合元件24之齿牙241齿合，通过转动该蜗杆27可调整上述头部25之上扬下倾角度。
上述构造，其中该枢合元件24于枢座23上固定于一角度系以三固定栓28横向穿设于枢座23和枢合元件24中螺锁迫紧，达到固定于一角度之目的。
藉上述构造，本实用新型之电火花加工机，将其三固定栓28松开后，旋转蜗杆27使枢合元件24上之指标240对准枢座23上预定设置之角度刻度230，再将该三固定栓28锁紧，然后配合枢座23于机座20顶部之位移调整，即可轻易地选择放电头250相对工作物之加工角度，并且角度选择相当准确，降低工作物产生加工尺寸误差。
藉上述构造，本实用新型之放电加工机，利用枢座23于机座20顶部作位移调整，令枢座23移至较靠前侧，再将头部25调整下倾一角度，使放电头250向下向后斜向放电，工作台21之子部211则调整较靠后侧，即可轻易地自一角度对工作台21上之工作物前端作电触加工，故本实用新型可使放电头250具有对工作物之侧面加工之能力，使用较为方便。
请再参阅图5所示，藉上述构造本实用新型另可于工作台21顶部设一辅助工作台30，该辅助工作台30具有一枢座31用以与上述工作台21顶部结合，枢座31之两侧向上突伸一圆凸板状之枢合臂310，两枢合臂310间架设一伺服马达箱32，伺服马达箱32与一枢合臂310间设有一调整伺服马达箱32之斜度调整装置33，而于伺服马达箱32相对于放电头250之端面上设有一为伺服马达箱32内伺服马达所控制之转盘34，转盘34上可固定工作物或装夹工作物之特殊夹具。
上述控制伺服马达箱32斜度之斜度调整装置33，系于枢合壁310外部设一转动轮330，转动轮330轴心穿过枢合臂310之端部设一具蜗齿之主动轮331与一垂直方向上亦具有相对蜗齿之副动轮332啮合带动，而副动轮332之另端设成螺杆状之连动杆333，与一半圆形之连动盘334啮合，而连动盘334之半圆中心与伺服马达箱32之枢轴335结合一体转动，枢轴335穿过枢座31之两枢合臂310，枢轴335穿过枢合臂310并相对于转动轮330之端部，另设有一具刻度之指示盘336，以确实标示出伺服马达箱32所在之斜度。
藉该度调整装置33可适时调整伺服马达箱32及转盘34上预定接受加工之工作物(图中未示)斜度，使该电火花加工机之放电头250对固定于该转盘34上之工作物加工时，可藉由其头部25之前倾斜后仰及前后位移调整，工作台21之上下高度调整、再配合辅助工作台30藉斜度调整装置33将其转盘34作斜度调整之整体配合使用，而使放电头250可对固定于该转盘34上之工作物更准确地沿更多角度进行加工，使得该放电加工机更趋近于加工无死角，而不必频繁重新固定工作物以求取方便加工之角度，达到加工准确且使用较为方便之目的。
综上所述，本实用新型之构造使其放电头可多角度准确地对工作物进行电蚀加工，具有使用较方便之实用性功效，亦增进产业利用价值，实为一难得而优异之创作，已完全符合实用新型专利之申请条件，故依法提出申请。
权利要求1.一种电火花加工机，它具有一机座，概成纵高分布；一工作台，设于上述机座前端，其顶部可供固置工作物；一头部，具有放电头，受一控制机构控制放电头放电，设于上述机座顶部，可供用以对上述工作台上之工作物作电蚀加工；其特征在于其中该头部与机座顶部间设有一枢座，该头部与一枢合元件并藉该枢合元件与上述枢座成可转动连接，允许该头部上扬或下倾并固定于一角度。
2.如权利要求1所述的电火花加工机，其特征在于，其中该工作台之顶部有一辅助工作台，于工作台之顶面固定一两侧具有枢合臂之枢座，两枢合壁间枢合一伺服马达箱，伺服马达箱与一枢合壁间设斜度调整装置，以调整伺服马达箱之斜度，而该伺服马达箱相对放电头之端面设有被伺服马达带动之转盘，该转盘上可供固定工作物或装夹工作物之特殊夹具。
3.如权利要求1所述电火花加工机，其特征在于，其中该枢合元件后侧面成弧面伸展并具有齿牙，枢座对应该枢合元件后侧面具有齿牙之位置纵设一蜗杆，并使蜗杆恰与上述枢合元件齿合，通过转动该蜗杆可调整上述头部之上扬或下倾角度。
4.如权利要求1所述的电火花加工机，其特征在于，其中该枢合元件于枢座上固定于一角度，以若干固定栓横向穿设于枢座和枢合元件中，并螺合一螺帽将枢座与枢合元件迫紧固定。
5.如权利要求1所述的电火花加工机，其特征在于，其中该枢座底部具有滑座，于机座顶部并设有滑道，使枢座于机座之顶部可作前后位移并固定于上述机座滑道中一位置。
6.如权利要求2所述的电火花加工机，其特征在于，其中该斜度调整装置系具有一转动轮，转动轮轴贯穿一枢合臂并设成具蜗齿之主动轮，与一垂直方向上亦具有相对蜗齿之副动轮，副动轮之另端设有螺旋状之连动杆，与一连动盘啮合，连动盘与伺服马达箱之枢轴结合一体转动，该枢轴之一端设有具刻度之指示盘。
专利摘要一种改良的电火花加工机，它具有一机座，概成纵高分布；一工作台，设于上述机座前端，其顶部可供固置工作物；一头部，具有放电头，受一控制机构控制放电头放电，设于上述机座顶部，可供用以对上述工作台上之工作物作电蚀加工；其中该头部与机座顶部间设有一枢座，该头部与一枢合元件结合并藉该枢合元件与上述枢座成可转动连接，允许该头部上扬或下倾并固定于一角度，以达到方便调整放电头对工作物之加工角度。
文档编号B23H7/00GK2261308SQ9620023
公开日1997年9月3日 申请日期1996年3月28日 优先权日1996年3月28日
发明者陈锦发 申请人:福联机械股份有限公司