专利名称：一种异形细深孔电火花加工电极的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电加工电极领域，具体为电加工电极结构。
背景技术：
在以煤油等烃类化合物为介质进行电火花放电加工微细深孔过程中，工具电极采用传统的冲油孔布置方法，冲油孔采用通透型的结构，不能有效地解决排屑问题，其表面积碳严重，影响加工效率与制品质量。因此，提供ー种结构简单，且能够提高异形细深孔电火花加工效率，消除了通透型冲油孔加工后遗留柱状物的问题，使细深型孔加工的稳定性、加工质量和加工效率均有大幅度的提高的加工电极结构，已经是ー个亟需解决的问题。
发明内容为了克服上述现有技术中的问题，本实用新型提供了ー种结构简单，且能够提高异形细深孔电火花加工效率，消除了通透型冲油孔加工后遗留柱状物的问题，使细深型孔加工的稳定性、加工质量和加工效率均有大幅度的提高的加工电极结构。本实用新型的目的是这样实现的ー种异形细深孔电火花加工电极，其特征在干电极内部加工有冲油孔，冲油孔包括电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b电极；电极底部冲油孔a为盲孔。所述的电极头部冲油孔b与电极底部冲油孔a相交，是横向斜孔。所述的电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b的夹角范围为100° 140°。所述的电极头部冲油孔b距电极头部最小距离为I I. 3mm。本实用新型提供一种了结构简单，且能够提高异形细深孔电火花加工效率，消除了通透型冲油孔加工后遗留柱状物的问题，使细深型孔加工的稳定性、加工质量和加工效率均有大幅度的提高的加工电极结构。
图I为本实用新型的结构示意图ー；图2为本实用新型的结构示意图ニ；图3为本实用新型的结构示意图三；图4为本实用新型的结构示意图四；图5为本实用新型的结构示意图五；图6为电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b的夹角示意图；图中为电极底部冲油孔a、电极头部的冲油孔b。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进ー步的说明[0019]如图I、图2、图3、图4、图5所示，ー种异形细深孔电火花加工电极，其特征在于电极内部加工有冲油孔，冲油孔包括电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b电极；电极底部冲油孔a为盲孔。所述的电极头部冲油孔b与电极底部冲油孔a相交，是横向斜孔。如图6所示，所述的电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b的夹角范围为100° 140。。所述的电极头部冲油孔b距电极头部最小距离为I I. 3mm。电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b可以用电火花小孔机进行加工。本实用新型考虑长、宽、深等三个方向上的尺寸关系，在O. 8 3mm宽度电极上通过采用横向均布方式排布冲油孔位置，有效地改善电火花放电加工中微细深孔及窄槽的加 エ环境，避免了严重积碳现象的出现。与传统电极冲油孔排布方法相比，此次采用新エ艺，使细深型孔加工的稳定性、加工质量和加工效率均有大幅度的提高。以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
权利要求1.一种异形细深孔电火花加工电极，其特征在于电极内部加工有冲油孔，冲油孔包括电极底部冲油孔(a)与电极头部冲油孔(b)，电极电极底部冲油孔(a)为盲孔。
2.根据权利要求I所述的一种异形细深孔电火花加工电极，其特征在于所述的电极头部冲油孔(b)与 电极底部冲油孔(a)相交，是横向斜孔。
3.根据权利要求I所述的一种异形细深孔电火花加工电极，其特征在于所述的电极底部冲油孔(a)与电极头部冲油孔(b)的夹角范围为100° 140°。
4.根据权利要求I所述的一种异形细深孔电火花加工电极，其特征在于所述的电极头部冲油孔(b)距电极头部最小距离为I I. 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种异形细深孔电火花加工电极，电极内部加工有冲油孔，电极底部冲油孔a为盲孔；所述的电极头部冲油孔b与电极底部冲油孔a相交，是横向斜孔；所述的电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b的夹角范围为100°～140°；所述的电极头部的冲油孔b距电极头部最小距离为1～1.3mm。本实用新型提供一种了结构简单，且能够提高异形细深孔电火花加工效率，消除了通透型冲油孔加工后遗留柱状物的问题，使细深型孔加工的稳定性、加工质量和加工效率均有大幅度的提高的加工电极结构。
文档编号B23H1/04GK202411589SQ20122000821
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者宋新, 岳鹏, 胡修池, 连萌, 马卫东 申请人:黄河水利职业技术学院