小型弯曲机的制作方法

专利名称：小型弯曲机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手动金属加工机械，特别是一种对板条状金属物进行盘卷弯曲的小型弯曲机。
目前人们盘弯板条状金属物，一般均在台虎钳上完成，用台虎钳夹紧一个作为模型的弯曲块，金属板条的一端也被台虎钳夹紧，用手搬动金属板条，使之贴紧弯曲块即可进行盘卷弯曲，使其被加工成所需形状。其缺点是，弯曲时，板条状金属工件装卸烦琐，需反复松动台虎钳，且弯曲块的夹紧位置易变化，工件弯曲形状的一致性较差。
本实用新型的目的在于，提供一种使用简便，盘卷弯曲后工件形状一致性较好的手动小型弯曲机。
为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是它由底板和弯曲部件组成，弯曲部件设置在底板上。其特点是，所述弯曲部件由竖直柱体、圆柱形卡紧件、弯曲导向块和延伸弯曲导向块组成。底板被其左侧垫板和右侧垫板托起(支撑起来)。在底板的上平面沿竖直方向(垂直底板上平面的方向)固定设置有一个销轴，上述固定方式可以是焊接或螺纹紧固方式。竖直柱体通过其轴向孔套装在上述销轴上，两者转动配合。竖直柱体的上端设置有1～4个旋转手把，其底端固定有一个弯曲导向块，该弯曲导向块是一个自中心部位起外围曲面曲率半径逐渐增大的蜗卷状部件，在上述竖直柱体的柱形(圆柱形、椭圆柱形或棱柱形)外表面上，固定设置有一个套筒，圆柱形工件卡紧件插入上述套筒的竖直通孔，两者转动配合。在所述工件卡紧件的圆柱形外表面上(处于套筒外侧)，设置有卡紧件拨转销，该拨转销的轴心线与所述工件卡紧件的轴心线相互垂直或相交成一定角度，以便使上述竖直柱体相对于销轴转动时，可将工件卡紧件拨转，使其底部卡紧段将工件卡紧。工件卡紧件的底部卡紧段，插入弯曲导向块蜗卷状中部的凹槽中，并与弯曲导向块中心部位的侧壁之间，设置有工件插入间隙，以便使条板状金属物的端头插入。弯曲导向块的后边活动联结(可拆卸联结)有1～4个延伸弯曲导向块，各相邻的弯曲导向块之间分别通过一个联结销活动联结，还可在各活动联结处，分别设置有两个相邻弯曲导向块的定位顶紧螺钉，以确保弯曲导向块的外围曲面相互连接一体，使连接处不出现交错、对不齐的现象。上述螺钉从后边的一个弯曲导向块的螺纹孔旋入，顶住前边弯曲导向块与之对接处的侧壁。上述各延伸弯曲导向块，均是一个从首端至末端外围曲面曲率半径逐渐增大的蜗卷状部件，各自的外围曲面分别是前边的弯曲导向块外围曲面的延长。在上述底板上(上平面)设置有长条孔状滑道，滑块与固定在底板底面上的滑轨滑动配合。在底板底面与上述滑块之间，设置有滑块弹性复位部件，该弹性复位部件可以是拉簧、弹性拉动带等。一个转动套筒套装在与滑块上平面紧固联结的螺纹锁紧件上，两者转动配合。转动套筒的圆柱形外表面与上述滑道滑动配合，在上述转动套筒的外表面上套装有1～3个工件定位圈，各工件定位圈通过螺钉与转动套筒外表面锁紧，其锁紧位置均可通过各自的螺钉进行调节，使工件定位。滑块拉动手柄通过其端头枢接点(转动支点)与底板的底面转动联结，其摆动杆部位卡接在上述滑块上，在底板上(前端面上)设置有拉动手柄挂钩。工作时，将条板状金属物端头插入弯曲导向块与底端卡紧段之间的工件插入间隙中，转动旋转手把，则竖直柱体相对于销轴和底板转动，并且带动套筒、工件卡紧件和弯曲导向块转动，随着其转动的继续，金属物端头被上述底端卡紧件和弯曲导向块中心部位的侧壁卡紧，金属物随弯曲导向块和其后边活动联结的各延伸弯曲导向块的外围曲面盘绕，其外侧伸出部分被转动套筒卡挡住，并在其圆柱形外表面上滑动，随着金属物被盘绕后曲率半径的增大，转动套筒将随滑块沿长条孔状滑道向后移动，以此完成盘卷弯曲工作。拆卸工件时可搬动滑块拉动手柄，使滑块及转动套筒后移，与工件脱开，用拉动手柄挂钩将滑块拉动手柄进行位置锁定，将各延伸弯曲导向块一一拆卸下来，抬起竖直柱体及弯曲导向块，即可抽出加工好的工件，完成工件盘卷弯曲的全过程。从而使其达到使用简便、工件加工一致性好的目的。
由于本实用新型采用了上述结构，条板状金属工件被夹紧后，即可随着旋转手把的转动，沿弯曲导向块和各延伸弯曲导向块的外围曲面自动盘卷弯曲成蜗卷形状，各延伸弯曲导向块和工件均易于拆卸，因此它具有结构简单，使用方便，金属工件弯曲一致性好的优点，且本实用新型可以携带使用，是一种理想的手动金属加工工具。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。


图1是本实用新型结构的主视图；图2是
图1所示本实用新型的A-A剖视图；图3是
图1所示本实用新型的弯曲导向块与各延伸弯曲导向块装配示意图；图4是
图1所示本实用新型的仰视图；图5是
图1所示本实用新型的圆柱形工件卡紧件的另一种结构示意图。
在
图1所示主视图和图2所示A-A剖视图中，本实用新型由底板1和设置在其上面的弯曲部件组成，底板1被其左侧垫板30和右侧垫板31托起。上述弯曲部件由竖直柱体6、圆柱形工件卡紧件8、弯曲导向块12和各延伸弯曲导向块组成。在底板1的上平面沿竖直方向固定设置有销轴5，在
图1中，销轴5与底板1螺纹联结，两者通过螺母4锁紧。当然销轴5也可与底板1焊接成一体。竖直柱体6通过其轴向孔套装在销轴5上，两者转动配合。在竖直柱体6的上端设置有1～4个旋转手把，在
图1、图2中，设置有3个旋转手把，旋转手把7即为其中之一。竖直柱体6底端固定有弯曲导向块12，
图1中竖直柱体6为圆柱体，弯曲导向块12焊接在其底端，当然两者也可制成一体。弯曲导向块12是一个自中心部位起外围曲面曲率半径逐渐增大的蜗卷状部件，在竖直柱体6的圆柱形外表面上，固定设置(焊接)有套筒10，上述工件卡紧件8插入套筒10的竖直通孔中，两者转动配合，在工件卡紧件8的圆柱形外表面上位于套筒10上方的部位，设置有卡紧件拨转销9，其轴心线垂直于工件卡紧件8的轴心线，
图1中，卡紧件拨转销9通过其外表面螺纹与工件卡紧件8构成可拆卸锁紧联结结构。工件卡紧件8的底部卡紧段11插入弯曲导向块12的凹槽中，底部卡紧段11与弯曲导向块12中心部位的侧壁之间，设置有工件插入间隙22，弯曲导向块12的后边活动联结有1～4个延伸弯曲导向块，
图1、图2中设置有3个延伸弯曲导向块。在图3所示装配示意图中，联结销25依次穿经延伸弯曲导向块3首端上联板的通孔、弯曲导向块12末端的通孔和延伸弯曲导向块3首端下联板的通孔，将弯曲导向块12与延伸弯曲导向块3活动联结，定位顶紧螺钉26旋入延伸弯曲导向块3的螺纹孔，顶在弯曲导向块12的末端对接面上，延伸弯曲导向块18通过其首端上联板通孔、下联板通孔、延伸弯曲导向块3末端的通孔和联结销27，与延伸弯曲导向块3活动联结，其联结方式相同于延伸弯曲导向块3与弯曲导块12之间的联结方式。定位顶紧螺钉28旋入延伸弯曲导向块18首端的螺纹孔，顶在延伸弯曲导向块3末端的对接面上。延伸弯曲导向块2通过其首端上联板的通孔、下联板的通孔、延伸弯曲导向块18末端通孔和联结销23，与延伸弯曲导向块18活动联结，其联结方式相同于延伸弯曲导向块3与弯曲导向块12之间的联结方式。定位顶紧螺钉24旋入延伸弯曲导向块2首端的螺纹孔，顶在延伸弯曲导向块18末端的对接面上，上述各弯曲导向块均可相应拆卸成单一部件。延伸弯曲导向块3、18、2，均是一个从各自首端至末端外围曲面曲率半径逐渐增大的蜗卷状部件，各自的外围曲面分别是其前边弯曲导向块外围曲面的延长。图3中，条板状金属件29的端头插入工件插入间隙22中，卡紧在弯曲导向块12侧壁与底端卡紧段11之间，并沿着弯曲导向块12和延伸弯曲导向块3、18、2的外围曲面，被盘卷成蜗卷状工件。在图2和图4中，底板1上设置有长条孔状滑道21，滑块16与固定(此处为焊接)在底板1底面上的滑轨19滑动配合，在底板1底面与滑块16之间，设置有滑块弹性复位部件20，此处弹性复位部件20是一根拉簧。转动套筒14套装在与滑块16上平面垂直紧固联结的螺纹锁紧件13上，两者转动配合，转动套筒14的圆柱形外表面与滑道21滑动配合，在其外表面上，套装有1～3个工件定位圈，
图1中设置有2个工件定位圈。工件定位圈33即为其中之一，上述各工件定位圈均通过螺钉与转动套筒14外表面锁紧，其各自位置可以上下调节。在图2和图4中，滑块拉动手柄17通过其端头枢接点与底板1底面转动联结，此处其枢接点所用部件是一个螺钉32，螺钉32穿经滑块拉动手柄17端头的通孔，与底板1锁螺。滑块拉动手柄17可以螺钉32为轴进行转动，其摆动杆部位卡接在滑块16上(底部)，在底板1的前端侧面上，设置有拉动手柄挂钩15，用以锁定滑块拉动手柄17，便于工件及各延伸弯曲导向块的拆卸。在
图1中，底部卡紧段11的外径小于工件卡紧件8其它部位的外径，其外表面是经过滚花处理的外表面，其轴心线偏离工件卡紧件8的轴心线，上述两个轴心线相互平行。当然本实用新型还可再配备一个圆柱形工件卡紧件，其形状与工件卡紧件8略有区别，在图5所示结构示意图中，该工件卡紧件为圆柱形，其下部圆柱面上设置一个月牙形凹槽34，该凹槽34旁边的柱体为弧面形柱体，其外围尺寸小于该工件卡紧件其它部位的外径，该弧面形柱体的外表面是经过滚花处理的外表面。
权利要求1.一种小型弯曲机，由底板[1]和弯曲部件组成，所述弯曲部件设置在底板[1]上，其特征在于，所述弯曲部件由竖直柱体[6]、圆柱形工件卡紧件[8]、弯曲导向块[12]和延伸弯曲导向块组成，所述底板[1]被其左侧垫板[30]和右侧垫板[31]托起，在底板[1]的上平面沿竖直方向固定设置有销轴[5]，竖直柱体[6]通过其轴向孔套装在所述销轴[5]上，两者转动配合，所述竖直柱体[6]的上端设置有1～4个旋转手把，其底端固定有弯曲导向块[12]，所述弯曲导向块[12]，是一个自中心部位起外围曲面曲率半径逐渐增大的蜗卷状部件，在上述竖直柱体[6]的柱形外表面上，固定设置有套筒[10]，所述工件卡紧件[8]插入套筒[10]的竖直通孔，两者转动配合，在所述工件卡紧件[8]的圆柱形外表面上，设置有卡紧件拨转销[9]，上述拨转销[9]的轴心线与所述工件卡紧件[8]的轴心线相互垂直或相交，所述工件卡紧件[8]的底部卡紧段[11]，插入所述弯曲导向块[12]的凹槽中，上述底部卡紧段[11]与弯曲导向块[12]中心部位的侧壁之间，设置有工件插入间隙[22]，所述弯曲导向块[12]的后边活动联结有1～4个延伸弯曲导向块，各相邻的弯曲导向块之间分别通过一个联结销活动联结，所述各延伸弯曲导向块，均是一个从首端至末端外围曲面曲率半径逐渐增大的蜗卷状部件，各自的外围曲面分别是其前边的弯曲导向块外围曲面的延长，在所述底板[1]上，设置有长条孔状滑道[21]，滑块[16]与固定在底板[1]底面上的滑轨[19]滑动配合，在底板[1]底面与滑块[16]之间，设置有滑块弹性复位部件[20]，转动套筒[14]套装在与所述滑块[16]上平面紧固联结的螺纹锁紧件上，两者转动配合，所述转动套筒[14]的圆柱形外表面与所述滑道[21]滑动配合，在其外表面上套装有1～3个工件定位圈，各工件定位圈均通过螺钉与转动套筒[14]外表面锁紧，滑块拉动手柄[17]通过其端头枢接点与底板[1]的底面转动联结，其摆动杆部位卡接在所述滑块[16]上，在所述底板[1]上设置有拉动手柄挂钩[15]。
2.如权利要求1所述的小型弯曲机，其特征在于，所述底部卡紧段[11]的外径小于所述工件卡接件[8]其它部位的外径，上述底部卡紧段[11]的外表面是经过滚花处理的外表面，其轴心线偏离所述工件卡紧件[8]的轴心线，上述两个轴心线相互平行。
专利摘要本实用新型涉及一种小型弯曲机。它主要由底板(1)、竖直柱体(6)、工件卡紧件(8)组成，竖直柱体(6)套装在销轴(5)上，其下端蜗卷状弯曲导向块(12)后边，活动联结1～4个蜗卷状延伸弯曲导向块，工件卡紧件(8)与套筒(10)转动配合，其底端卡紧段(11)与弯曲导向块(12)之间设置有工件插入间隙(22)，在底板(1)上设置有转动套筒(14)和使其滑动的部件。它解决了现有技术使用不便、工件弯曲一致性差的问题。用于条板状金属件的手工盘卷弯曲。
文档编号B21D11/20GK2246026SQ9620061
公开日1997年1月29日 申请日期1996年1月16日 优先权日1996年1月16日
发明者谭雷 申请人:谭雷