专利名称：扭矩式液压螺母拆装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于大规格螺母的装配和拆卸的专用装置，尤其是由液压动力源、液压扳手主体、反作用力臂、套筒等组成的扭矩式液压螺母拆装机。
各种机器设备和构件中螺母螺栓的装配和拆卸是一种量大而又费力的工作，尤其是对于大规格螺母，如何快速可靠地装拆已成为一个难题。目前国内装拆螺母主要还靠手动扳手，虽然使用简单、携带方便、成本低，但操作费时费力，拆装大螺母无法实现。近年来也出现了液动扭矩扳手，靠液压油缸驱动棘轮棘爪机构，施加单向扭矩，对螺母进行装拆，具有明显的进步。但这种液动扭矩扳手，油缸中活塞的进退靠手动控制或行程开关控制，因而操作较繁，准确性、可靠性较差，扭矩的大小难以控制和保证，同时棘爪只与一个棘轮齿相接触，因而输出扭矩也受到限制，要不就得增大体积。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种体积小，扭矩大，操作简便、可靠，使用效果好，且能应用于多种规格螺母的扭矩式液压螺母拆装机。
本实用新型的技术方案是扭矩式液压螺母拆装机主要由液压动力源、液压扳手主体、反作用力臂、套筒和油、电输送管线组成。液压动力源可以是手动油泵驱动，也可以是电动油泵驱动。液压扳手主体含有油缸和棘轮、棘爪机构。其特点是液压动力源中设有与输油管相连的磁助电接点压力表和电磁阀，压力表限值可根据需要设定，以确保不同规格螺母所需扭矩。所述油缸中活塞杆起、止位置的相应部位设有位移传感器，该位移传感器与电磁阀电连接，使活塞的进退自动进行。所述棘轮中心部位与套筒成间隙配合，棘爪同时与1～3个棘轮齿相接触。
所述位移传感器为非接触式位移传感器，棘轮中心部位与套筒相配合的部分为六角形内孔或为设在两侧的六角形轴头。
本实用新型由于采用非接触式位移传感器，无触点、无碰撞，活塞自动进退，准确可靠，操作简便。所用磁助电接点压力表，可预先设定压力值，能准确控制所需扭矩大小，保证使用效果。同时棘爪与多个棘轮齿相接触，可在体积小的情况下传递大扭矩。另外，套筒更换方便，可应用于多种规格螺母的装拆，一台拆装机从正、反两面套入螺母或螺栓头，并将反作用力臂支承在可靠支点上，便可分别进行螺母螺栓的装配和拆卸。
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
图1为本实用新型的组成结构示意图2为液压扳手主体和反作用力臂组合后的结构示意图；图3为两侧设有六角形轴头的棘轮示意图。
如图，液压动力源1通过输油管2和信号传输线3与液压扳手主体4相连，反作用力臂5与扳手主体4刚性连接。液压动力源中设有与输油管相连的磁助电接点压力表6和电磁阀7，动力源带有滚轮，推动方便。液压扳手主体4中含有油缸8、棘轮9和棘爪10，油缸活塞杆起、止位置的相应部位设有位移传感器11。该位移传感器与电磁阀电连接，采用霍尔开关位移传感器，适合普通场合。棘轮9的两个齿与棘爪10相接触，传递扭矩大。棘轮9的中心为六角形内孔，与套筒12间隙配合。棘轮13为改进型，其两侧设有六角形轴头与相应套筒配合。对不同规格螺母或螺栓进行装配或拆卸，按螺母规格可预先设定好压力表6的数值，能准确控制扭矩的大小。
权利要求1.一种扭矩式液压螺母拆装机，主要由液压动力源、液压扳手主体、反作用力臂、套筒和油、电输送管线组成，液压扳手主体含有油缸和棘轮、棘爪机构，其特征是液压动力源中设有与输油管相连的磁助电接点压力表和电磁阀，所述油缸中活塞杆起、止位置的相应部位设有位移传感器，该位移传感器与电磁阀电连接，所述棘轮中心部位与套筒成间隙配合，棘爪同时与1～3个棘轮齿相接触。
2.按权利要求1所述的螺母拆装机，其特征是所述位移传感器为非接触式位移传感器。
3.按权利要求1所述的螺母拆装机，其特征是棘轮中心部位与套筒相配合的部分为六角形内孔。
4.按权利要求1所述的螺母拆装机，其特征是棘轮中心部位与套筒相配合的部分为设在两侧的六角形轴头。
专利摘要一种扭矩式液压螺母拆装机，由液压动力源、扳手主体、反作用力臂、套筒和油、电输送管线组成。液压动力源中设有磁助电接点压力表和电磁阀，扳手主体中含有油缸和棘轮、棘爪机构。油缸中活塞杆起、止位置装有与电磁阀相连的位移传感器，棘轮的1-3个齿同时与棘爪相接触。该实用新型体积小，输出扭矩大，活塞自动进退，操作简便，可靠性好，并能准确控制不同规格螺母所需扭矩大小，保证使用要求。广泛用于各种规格螺母螺栓，特别是大螺母的装配和拆卸。
文档编号B23P19/06GK2267121SQ9622388
公开日1997年11月12日 申请日期1996年10月21日 优先权日1996年10月21日
发明者陈其根, 高俊, 高福春, 周秀林, 刘荣美 申请人:姜堰市三动工具厂