专利名称：氢氧源焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊接、切割，特别是气体火焰焊割的氢氧源焊割机。
传统的气体火焰焊割是用乙炔、氧气作焊源，运输困难、污染严重、成本高、焊割温度不够高；近年来出现的一些氢氧源焊割机，将水电解产生氢氧作焊源，虽然克服了乙炔、氧气作焊源的一些缺陷，但仍存在容易漏液，造成电解槽壳体导电等不安全因素，从而不能广泛用于冶炼、机加等行业，实用性极差。
本实用新型的目的是提供一种经济耐用不漏液的氢氧源焊割机。
本实用新型的目的由下述技术方案来实现。该方案提供的氢氧源焊割机包括氢氧源机及外接部件，氢氧源机由整流电源、电解槽、电磁泵、压力控制器、散热器、贮液罐、助剂罐等组成，用管线连接组装在机箱内；外接部件为防回火器和焊炬。其特征在于氢氧源机的电解槽为整体式密封结构，槽内壁为一层绝缘、耐腐、耐高温材料；电解片为两组导电片，一组接电源正极，一组接负极。两组电片相间叉置又相互绝缘，导电片中心串穿一根绝缘棒，棒两端用绝缘螺母紧固在电解槽端法兰上；机箱外侧上部装有气水分离器，其进口与贮液罐上端出气口相接，其出口经防回火器接焊矩，它是在积水管内套一出气管，出气管内套一进气管构成。
图1为本实用新型示意图；图2为氢氧机内部结构示意图和实施例；图3为电解槽结构示意图；图4为电解片组装示意图。
1.整流电源2.电解槽3.电磁泵4.压力控制器5.散热器6.贮液罐7.助剂罐8.气水分离器9.防回火器10.焊炬11.电解片12.绝缘棒13.绝缘垫14.电解槽内壁15.气水分离器进气管16.气水分离器出气管17.积水管
以下结合附图对本实用新型进一步说明，作为实施例，电解槽2为一无缝钢管，其内壁14镀有一层聚苯硫醚，电解片11为中心开孔的不锈钢圆片，相邻片间用聚四氟乙烯垫片相隔，绝缘棒12为四聚棒，相关器件的连接管线为尼龙管。电解槽设在机箱下部，其入口接电磁泵3，出口分别接压力控制器4和散热器5；贮液罐6、助剂罐7设在机箱中部，贮液罐进口分别与其下方的电磁泵、后方的散热器和助剂罐连通，出口接气水分离器。当电源接通，氢氧源机启动工作，电磁泵就将电解液压入电解槽内，在电流作用下产出氢氧混合气体，经散热器冷却后注入贮液罐，从进气管15进入气水分离器，利用气、水自身比重不同进行分离，水沉积在积水管17，净化气则从出气管16经防回火器9输送至焊炬10。
本实用新型的优点是电解槽耐腐、耐用、耐高温、绝缘、不漏液，使用安全可靠；体积小重量轻，易操作，维修简便，只需将电解片从电解槽整体抽出，即可对已坏导电片更换，无须整组报废。而且应用中单位电耗产气量较现有氢氧源焊割机大，焊炬火焰温度可达3300℃。可广泛应用于冶炼、机加等大量需要焊割加工的行业。
权利要求1.氢氧源焊割机，包括氢氧源机和外接部件，氢氧源机由整流电源(1)、电解槽(2)、电磁泵(3)、压力控制器(4)、散热器(5)、贮液罐(6)、助剂罐(7)和气水分离器(8)等组成，用管线连接组装，外接部件由防回火器(9)和焊炬(10)组成，其特征在于①.氢氧源机的电解槽(2)为整体式密封结构，槽内壁(14)为一层高强绝缘、耐腐、耐高温材料；②.电解片(11)为两组导电片，一组接电源正极，一组接负极，两组导电片相间叉置又相互绝缘，导电片中心串穿一根绝缘棒(12)，棒两端用绝缘螺母紧固在电解槽端法兰上。
2.如权利要求1所述的氢氧源焊割机，其特征在于所述气水分离器(8)结构为积水管(17)内套出气管(16)，出气管内套进气管(15)，进气管与贮液罐(6)上端的出气口相接。
专利摘要本实用新型提供了一种氢氧源焊割机，它包括氢氧源机和外接防火器、焊矩，氢氧源机由整流电源、电解槽、电磁泵、压力控制器、散热器、贮液罐、助剂罐和气水分离器等组成，其电解槽为整体式密封结构，槽内壁为一层高强绝缘、耐腐、耐高温材料，电解片为两组相间又置又相互绝缘的导电片，导电片中心串穿一根绝缘棒，其优点是电解槽绝缘、耐用、不漏液，使用安全可靠，操作维修简便；单位电耗产气量大。
文档编号B23K5/00GK2256357SQ96232970
公开日1997年6月18日 申请日期1996年4月11日 优先权日1996年4月11日
发明者范晓 申请人:乐山无线电有限责任公司