专利名称：铝风管制造机成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝风管制造机成形机构，特别是一种能将滚压成波浪形后的铝带进行边沿弯折、扣合、滚压成凹凸状扣边的铝风管制造机成形机构。
现有的铝风管制造机，因其成形机构的结构存在问题，其边缘接合容易发生脱离及产生隙缝而出现漏风现象，这就使现有铝风管产品质量差、影响使用效果。中国专利公开了一种专利号为95223315.0以及专利号为95223316.9、名称均为“铝风管制造机”，该专利技术是使被弯折的铝带经三角形凸台和“V”字形凹槽滚压成“V”形连接，铝带以螺旋方式连接弯折、扣合及打上凹凸状扣边完成成形。实际上，上述这种成形方式仍存在着铝带边沿弯折、扣合以及滚压凹凸状扣边效果差的问题，主要表现在连接边不能良好衔接，这就是因边沿不能良好地弯折、扣合所致；其次，凹凸状扣边的滚压，实质上是使被弯折、扣合后的铝带镶边密实，不致漏气(水、油等)，而上述结构则无法弥补所述缺陷。
本实用新型的任务是要提供一种能保证铝带连接边良好弯折、扣合、齿轮滚轧镶边结实、不会漏气(水、油等)的、且能通过简单调节而成形出各种管径的铝风管制造机成形机构。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种铝风管制造机成形机构，它包括上、下铲刀2、20、上、下滚轮轴9、19、上、下滚轮6、17、上、下齿轮7、18、上、下导向轮25、26、成形轮10，上铲刀2的刀臂按置在机体的刀架1上，下铲刀20按置在铝风管制造机的成形底板36上，上、下铲刀2、20的刀头32、31相对应，上、下滚轮轴9、19的一端按置在传动箱4上，在上、下滚轮轴9、19上依次设置上、下滚轮6、17和上、下齿轮7、19以及上、下导向轮25、26，成形轮10装置在与铝风管制造机机架相固定的调整架14上。
本实用新型由于采用了上、下铲刀2、20和一对上、下齿轮7、18啮合时滚轧铝风管的连接边，从而保证了铝带连接边良好弯折、扣合，变原铝风管制造机的“V”字型滚压结构为上、下滚轮6、17，上、下齿轮7、18、上、下导向轮25、26组成的齿轮啮合滚轧结构，加之增设的成形轮10，从而使铝风管具有镶边结实、不漏气、水、油以及能快速地任意调节，制出各种不同管径的铝风管。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为本实用新型铝风管制造机成形机构的结构图。
图2为本实用新型铝风管制造机成形机构的部分立体组装图。
图3为本实用新型铝风管制造机成形机构的成形轮10与调整架14的组合结构图。
图4为本实用新型铝风管制造机成形机构的上铲刀2的刀头32部分的结构图。
图5为本实用新型铝风管制造机成形机构的下铲刀20的刀头31部分的结构图。
图6为本实用新型铝风管制造机成形机构的上、下铲刀2、20对铝带34二边沿弯折、扣合时的作用状态剖视图。
图7为本实用新型铝风管制造机成形机构的上、下齿轮7、18对弯折、扣合后的铝带34滚压凹凸状扣边时的状态剖视图。
本实用新型的上、下铲刀2、20的刀头32、31上分别有抛物面37、38。当铝带34经铝风管制造机的多对成形滚轮滚压和固定在成形底板36上的斜边块22、直角成形块21挤边，使铝带34在中间部分呈“W”状、二边分别向下和向上垂直状态下行经上、下齿轮7、18前，由图6所示的刀头31上的抛物面38的挤挡，使由铝带34的一边缘部分弯折；与此同时，由刀头32上的抛物面37的挤挡，使被上滚轮6的卷边成型圈43滚压垂直向下的铝带34的另一边缘部分弯折铲入被刀头31弯折的铝带边下(见图6)折合时的空隙内，从而使铝带34的二个边缘良好地嵌合，并由上、下齿轮7、18将铝带34的四层扣边滚压出具有凹凸状(见图7)，确保了铝风管35的扣合牢固效果，不会出现因镶边不密实而漏气、漏水、漏油等现象。使产品能充分用作脱排油烟机、中央空调分流管、煤气淋浴器、换气扇以及各种纺织空调设备的通风排气、降温、除尘的管道。
本实用新型的下铲刀20上设有调整槽30。由固定螺钉39插入调整槽30与成形底板36固定，随刀头31的磨损需调整时，只需旋松固定螺钉39，沿槽作适当移动便可。本实用新型的上铲刀2具有一调整刀座3，调整刀座3固定在刀架1上。由固定螺钉40并加固定板23而实现将上铲刀2的刀臂与调整刀座3固定，当上刀头32磨损需调整时，只需旋松固定螺钉40，使刀臂在调整刀座3上适当移动便可。上、下铲刀2、20调整得合适与否，直接与铝带34的边缘部分弯折、扣合的质量优、劣相关。
本实用新型的上滚轮轴9与传动箱4相连接的一端具有一调整轴座5，通过调整螺钉8便可实现对调整轴座5的调整，从而实现调整上滚轮轴9与下滚轮轴19的距离，以保证分别设置其上的上、下滚轮6、17、上、下齿轮7、18、上、下导向轮25、26之间的间隙，该间隙与所用铝带34的厚度相对应。待上、下滚轮6、17、上、下齿轮7、18、上、下导向轮25、26分别装置于上、下滚轮轴9、19上后，由螺母33固定。
本实用新型的调整架14包括成形轮10、轮座11、轮支架12、调整座13、调整螺栓15、一对道轨28、固定板27，轮座11安装在轮支架12上，轮支架12安装在调整座13上，调整座13与调整螺栓15连接，安置在调整架14上的一对导轨28上，固定板27二端固定在调整架14的末端。成形轮10通过轮轴16安装在轮座11上，轮座11由螺钉41与轮支架12固定，轮支架12由螺钉42经其上的月牙槽29旋入螺孔24与调整座13固定。当改变生产铝风管直径时，即要对成形轮10的位置作调整时，只要旋动调整螺栓15和月牙槽螺钉，使其转动一角度，从而由调整座13的进、退而带动轮支架12，进而带动轮座11，最终达到所需要求。当成形轮10后移，即逆旋调整螺栓15，则本新型成形出的铝风管35的管径愈大，反之愈小。因而可方便而快捷地进行调节，以加工出各种不同用途的铝风管35。
权利要求1.一种铝风管制造机形成机构，其特征在于它包括上、下铲刀(2)、(20)、上、下滚轮轴(9)、(19)、上、下滚轮(6)、(17)、上、下齿轮(7)、(18)、上、下导向轮(25)、(26)、成形轮(10)，上铲刀(2)的刀臂按置在机体的刀架(1)上，下铲刀(20)按置在铝风管制造机的成形底板(36)上，上、下铲刀(2)、(20)的刀头(32)、(31)相对应，上、下滚轮轴(9)、(19)的一端按置在传动箱(4)上，在上、下滚轮轴(9)、(19)上依次设置上、下滚轮(6)、(17)和上、下齿轮(7)、(19)以及上、下导向轮(25)、(26)，成形轮(10)装置在与铝风管制造机机架相固定的调整架14上。
2.根据权利要求1所述的铝风管制造机成形机构，其特征在于上、下铲刀(2)、(20)的刀头(32)、(31)分别有抛物面(37)、(38)。
3.根据权利要求1或2所述的铝风管制造机成形机构，其特征在于下铲刀(20)上设有调整槽(30)。
4.根据权利要求1或2所述的铝风管制造机成形机构，其特征在于上铲刀(2)具有一调整刀座(3)，调整刀座(3)固定在刀架(1)上。
5.根据权利要求1所述的铝风管制造机成形机构，其特征在于调整架(14)包括成形轮(10)、轮座(11)、轮支架(12)、调整座(13)、调整螺栓(15)、一对道轨(28)、固定板(27)，轮座(11)安装在轮支架(12)上，轮支架(12)安装在调整座(13)上，调整座(1)(3)与调整螺栓(15)连接，安置在调整架(14)的一对导轨(28)上，固定板(27)二端固定在调整架(14)的末端。
专利摘要一种铝风管制造机成型机构,它包括上、下铲刀、上、下滚轮轴、上、下滚轮、上、下齿轮,上、下导向轮,成型轮,上铲刀的刀臂安置在机体的刀架上,下铲刀安置在铝风管制造机的成型底板上,上、下铲刀的刀头相对应,上、下滚轮轴的一端安置在传动箱上,在上、下滚轮轴上依次设置上、下滚轮和上、下齿轮以及上、下导向轮,成型轮装置在与铝风管制造机机架相固定的调整架上。本实用新型具有使制出的铝风管镶边结实、不漏气、水、油以及能快速地任意调节,制出各种不同管径。
文档编号B21D5/14GK2288027SQ96243018
公开日1998年8月19日 申请日期1996年10月30日 优先权日1996年10月30日
发明者高阿金, 陆永康 申请人:中外合资常熟华虞金属软管有限公司