一种酚醛复合夹芯地板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轨道交通设备领域，尤其涉及一种轨道交通工具地板的构造。
【背景技术】
[0002]现有高铁、地铁、轻轨等交通工具地板，采用胶合木板和铝蜂窝地板，容易受到潮气和湿气的侵蚀，产生剥落和弯翘现象。酚醛复合板具有不吸水，不受潮，不发霉，不变形，重量轻，隔热、隔音性能优良等特点，已成为高速轨道交通领域装饰件。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题本实用新型提供一种酚醛复合夹芯地板，包括面层、中间夹层和底层，所述面层和底层通过酚醛树脂与中间夹层粘结，所述面层为酚醛树脂和加强筋多层交错粘结复合而成;所述底层为酚醛树脂和加强筋多层交错粘结复合而成。
[0004]优选的，所述加强筋为双轴定向玻璃纤维。
[0005]优选的，所述地板四周涂有封边层，所述封边层为团状模塑料。
[0006]优选的，所述面层为至少两层酚醛树脂和加强筋粘结层，所述酚醛树脂浸入加强筋内部空隙。
[0007]优选的，所述中间夹层为木质材料或者发泡聚酯。
[0008]采用本实用新型的技术方案具有如下有益效果:酚醛树脂夹芯板采用双轴连续定向玻璃纤维浸渍酚树脂，中间填充夹芯材料，四周用模塑料封边，通过模压机进行加压、加热固化成型，不需要复杂的表面处理，一次成型，提高了效率，同时避免了粘接过程带来的不稳定性及胶粘剂成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本实用新型保护范围内。
[0011]—种酚醛复合夹芯地板，采用双轴定向玻璃纤维浸渍酚树脂，作为面层2和底层6，面层2和底层6通过酚醛树脂与中间夹层4粘结，形成粘结层3，中间夹层4四周用模塑料封边，形成保护层5，通过模压机进行加压、加热固化成型。所述面层2为至少两层酚醛树脂和加强筋粘结层，所述酚醛树脂浸入加强筋内部空隙。
[0012]在模具I表面均匀刷一层酚醛树脂后，铺敷一层双轴定向玻璃纤维，再用酚醛树脂将双轴定向玻璃纤维浸透至需要厚度;在中间夹层4表面均匀的刷一层酚醛树脂后，将刷有树脂的一面铺敷在面层上，再在中间夹层材料表面均匀刷一层酚醛树脂;根据封边宽度，将团状模塑料填充到四周封边位置。
【主权项】
1.一种酚醛复合夹芯地板，包括面层、中间夹层和底层，其特征在于:所述面层和底层通过酚醛树脂与中间夹层粘结，所述面层为酚醛树脂和加强筋多层交错粘结复合而成;所述底层为酚醛树脂和加强筋多层交错粘结复合而成。2.根据权利要求1所述的一种酚醛复合夹芯地板，其特征在于:所述加强筋为双轴定向玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的一种酚醛复合夹芯地板，其特征在于:所述地板四周涂有封边层，所述封边层为团状模塑料。4.根据权利要求1所述的一种酚醛复合夹芯地板，其特征在于:所述面层为至少两层酚醛树脂和加强筋粘结层，所述酚醛树脂浸入加强筋内部空隙。5.根据权利要求1所述的一种酚醛复合夹芯地板，其特征在于:所述中间夹层为木质材料或者发泡聚酯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种酚醛复合夹芯地板，包括面层、中间夹层和底层，所述面层和底层通过酚醛树脂与中间夹层粘结，所述面层为酚醛树脂和加强筋多层交错粘结复合而成；所述底层为酚醛树脂和加强筋多层交错粘结复合而成。酚醛树脂夹芯板采用双轴连续定向玻璃纤维浸渍酚树脂，中间填充夹芯材料，四周用模塑料封边，通过模压机进行加压、加热固化成型，不需要复杂的表面处理，一次成型，提高了效率，同时避免了粘接过程带来的不稳定性及胶粘剂成本。
【IPC分类】B32B27/12, B32B7/12, B32B27/42, B32B5/18, B32B17/06, B32B27/36, B32B17/12, B32B17/04, B32B17/10, B32B33/00, B32B27/04, B32B21/10
【公开号】CN205272756
【申请号】CN201620009070
【发明人】任文明
【申请人】青岛志卓通力新材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日