专利名称：用对焊工艺进行芯撑制作的方法
技术领域：
本发明涉及一种用对焊工艺进行芯撑制作的方法，具体是采用对焊工艺代替铆接工艺进行芯撑制作的新方法。
现有的制作方法是将上、下片冲压成型并冲出穿入立柱的孔。立柱两端加工细，穿入上下片的孔内，再经钳工手工铆接而成，其缺点是1、工序繁锁，制造时间长；2、对冲模要求严，特别是冲孔的冲头易损坏，而且也不好制造；3、手工铆接效率低而且不牢靠也不易保证上下面平行，用电弧焊难度也大，电焊渣不易消除，还产生氧化，也消耗焊条；4、废品多，在搬运和下道工序作业时损坏也多。
本发明的目的就是针对现有技术中存在的不足之处而提供的一种采用对焊工艺替代铆接工艺进行芯撑制作的新方法，该方法简化工序，大大提高效率，确保芯撑的使用性能，降低造价。
附图及图面说明
图1为本发明的对焊顺序流程图；图2为通常芯撑结构示意图；其中图a是用于薄壁和小砂芯的结构示意图；图b是用于厚壁和大砂芯的结构示意图；(1)-上片、(2)-立柱、(3)-下片、(4)-图a为铆接处；图b为电弧焊处。
图3[(1)、(2)、(3)]是C62A-1004芯撑制造步骤图。
下面结合附图对本发明的实施进一步详述本发明的主要特点是将芯撑在对焊机上用对焊的方法焊接而成。由于采用了对焊上、下片中间的孔不必冲出，立柱两端也不必加工细，也不用钳工、手工铆接，立柱与两片焊为一体非常牢靠。具体工艺如下1、在压力机上将钢板冲出上、下片；2、立柱在剪切机上用园钢切成要求长度；3、将上、下片和立柱放在对焊机的胎具上装卡好；
4、施加闪光电压，驱动活动台面运动引发闪光，变为正常电压，在闪光同时顶锻焊接区，只需0.6秒即施焊完毕，上、下片与立柱靠自身金属熔化而焊接在一起，焊接时的电流密度为200安培/毫米2左右，顶锻时的压力为10-12公斤，电流密度降为15-20安倍/毫米2；5、0.6-0.8秒之后停止送电，活动台面退回，松开装卡，芯撑即可取下，成为高质量的成品。
本发明的效果1、上、下片的小孔不用冲出，冲头制造简单，避免了冲头细小易损坏的弊病，节约了制造费用。
2、立柱只用剪切机切断即可，两端不用加工细，有的立柱直径小，加工难度大，省去这道工序，同时也节约了动能、人力、刀具等费用。
3、对焊代替铆接提高了工效，因为有胎具确保了芯撑高度尺寸与上、下片平行度。
4、对焊比铆接牢靠的多，避免了下道工序与搬运过程中引起的报废。
5、比电弧焊效率也高，不产生难清理的焊渣和氧化，而且节约了焊条。
本发明的效率可提高3-4倍，成本降低20％以上，确保了使用性能要求，特别适应于大批量制造。
实施例以图3中C62A-F1004 H=20的芯撑为例(1)在10吨的冲床上用冲模将δ=1mm的钢板冲成φ30的上、下片；(2)用剪切机将8#铅丝剪切成长为18mm的立柱；(3)将上、下片与立柱置于对焊机的胎具上装夹正确，按对焊程序对焊成高质量的芯撑；(4)转下道工序除锈涂或镀防锈层。
本发明的优点是简化工序，提高效率，确保芯撑的使用性能，降低成本。
权利要求
1.一种用对焊工艺进行芯撑制作的方法,主要特征是将芯撑在对焊机上用对焊的方法焊接而成，其工艺如下(1)在压力机床上将钢板冲出上下片；(2)立柱在剪切机上用园钢切成要求的长度；(3)将上、下片和立柱放在对焊机的胎具上装卡好；(4)施加闪光电压，驱动活动台面运动引发闪光，同时顶锻焊接区，时间为0.6秒即施焊完毕，焊接时的电流密度为200安培/毫米2左右，顶锻的压力为10-12公斤，电流密度降为15～20安培/毫米2。(5)0.6-0.8秒之后停止送电，活动台面退回，松开装卡，芯撑即可取下，成为高质量产品。
全文摘要
本发明涉及一种用对焊工艺进行芯撑制作的方法,主要特征是利用对焊工艺代替铆接或电弧焊工艺来实现芯撑各结构自身熔焊为一体。其优点是简化工序,降低成本,提高效率,确保芯撑的使用性能,可收到很好经济效益及社会效益。
文档编号B23K11/04GK1214980SQ9711878
公开日1999年4月28日 申请日期1997年10月16日 优先权日1997年10月16日
发明者张应宪 申请人:张应宪