专利名称：小径薄壁金属花管的弯制用护模装置的制作方法
技术领域：
本发明提供一种小径薄壁金属花管的弯制用护模装置，主是是将待以弯制的花管管孔内载置一具有形变能量的可塑性的模心件，以便撑持具艺术饰纹的孔壁，能均等承受并分散弯形作用力同时并于管壁外罩设一可塑性分形模，以护持具有艺术纹体的花管外壁；并使分形模外套设一胶管，以便在其具有挠性的前题下护持分形模，防止分形模松离花管外壁；并使胶管外部套设一只层层相叠的涡片弹簧，及于涡片弹簧外再套设一只拉伸弹簧，使于受力弯形时能护持支撑胶管、分形模与花管，并均等分散弯形作用力，促使花管各部位皆能均等的弯制成所需弧曲度。
在现有技术中，对金属直管进行弯制的作业中，最简便的方法为将金属直管置于弯管机上，藉机械力臂对管体进行弯整，此方法已普遍使用于钢管的配管作业上(如瓦斯铁管、水管等)。然而截至目前为止，并非所有的金属管皆适用于弯管机上进行弯整加工，事实上其管体必须具有一定的厚度及钢性，且管体为光滑面，才能避免在弯形加工时保有防止变形的可能。诸如非铁合金所制成的铝管或铜管等，即不适合直接用弯管机进行弯制，因为该等材质的金属管的钢性较钢铁合金管差，易于管孔内造成过大的应力集中现象，因而造成管壁的塌陷变形。再者，无论何种材质所制成的金属管，若其管径过小且管壁过薄时，在弯形作业上的困难度相对的增加，更何况若在小径且具薄壁的金属管上已成型有艺术纹体的管壁时(在本发明中称为金属花管)，要利用较易操作的的弯管机对其进行弯制，此技术还尚未见及，亦即难于实施的技术，迫使在产品(指金属管)朝向艺术造型的精致化的研发方向迈进时，遇到难以克服的技术瓶颈。诸如一些具有艺术纹体轮廓且需求弯形的轻薄小管状金属栏杆、桌脚、椅脚或展示架等精致产品物件，在其成型为直形花管后需求弯制时，采用现有技术是难以完成弯形加工的。
针对上述背景，要将一些仅具有小直径且管壁较薄的金属花管弯制形成弯管形态时，使用较简易且通用的弯管机，现有技术是无法达成的。于是本发明的目的即在于提供一种护模装置，使能装设于小径薄壁的金属花管的内、外管壁间，作为使用弯管机对花管进行弯制时的支撑装置，能有效撑持艺术形特异纹体的管壁，发挥均等分散弯形作用力之效。
为达上述目的，本发明的技术方案为一种小径薄壁金属花管的弯制用护模装置，包括利用一模心件、一对分形模、一挠性胶管、一涡片弹簧、一拉伸弹簧以及二只封盖，其中模心件是利用直形花管的管孔内置入一塑胶袋，并于塑胶袋中装载水银使之封口所制成，其特征为为形模是利用优力胶或橡胶灌模铸成，具有直形花管的外壁轮廓型体的对半模穴，且具有对半圆体的外围模壁成型；将胶管嵌套于分形模的外围模壁上；将涡片弹簧套设于胶管的外围，将拉伸弹簧套设于涡片弹簧的外围；拉伸弹簧的双侧开口端分别焊设有具外牙的环体，使能于外牙上分别锁设二只封盖，二封盖上皆设有一腔槽，腔槽一端具盖板封闭，腔槽内并设有载负弹簧的弹性阀头，使阀头的头端外露并能弹性顶撑花管的双侧管孔内的模心件，且该腔槽的周壁与阀头间保有一可被启闭的阀孔。
可见，本发明的护模装置具备有以下诸项技术特点其一在管孔内载设有一可塑性模心件，是利用管孔内置入一塑胶袋并载水银使之封口而制成，以便藉水银的高比重性去挤胀塑胶袋，使模心件能充分载满于孔壁内的各纹体缝隙间，并保有辅助孔壁抵抗弯形作用力的形变能量，促使孔壁各部位所承受的弯形作用力得以分散至趋近均等。
其二将花管外壁罩设一可塑性分形模穴，是利用优力胶或橡胶铸成具花管外壁轮廓型体的模穴，及具圆体的外围模壁形态，用以达到紧密贴触并保护花管外壁纹体于弯形时免受挤压迫害；同时亦可依直形花管待以弯制的需求强度，而于优力胶或橡胶中加入铁砂均匀混合后，再熔铸成对半分形模形态，以增强护持花管之效。
其三在分形模的外围模壁上套设一具挠性的胶管，是利用PVC或PET材质制成，能有效护持分形模在承受弯形作用力而弯曲时的合模状态的安定性。
其四在胶管外围套设一层涡片弹簧，在承受弯形作用力时，能以较大贴触面积的方式分散传导作用力至胶管上，使分形模及弯管各部位皆能承受较均等的弯形作用力。
其五在涡片弹簧外围再套设一层拉伸弹簧，使分散传导至涡片弹簧、胶管、分形模及花管上的弯形作用力更为均匀。
其六将拉伸弹簧双侧开口端锁设封盖，此封盖内设有腔槽，腔槽内并设有载负簧压的弹性阀头外露，能顶持花管双侧管孔内的模心件，作为模心件在承受孔壁弯形时能吸收挤胀裕度的安全装置，同时可藉该腔槽来作为防止孔壁受压过大时供给水银泄压的空间。
综上所述，本发明的护模装置使于受力弯形时，均等分散弯形作用力，促使花管各部位皆能均等的弯制成所需弧曲度。尤其对一些轻薄型小径小体积的艺术纹体精致饰管，以及一些在弯形后仍需求较高强度的艺术弯管，可用本发明的装置得以被简易制成。
为再详述本发明，请参照下列附图并结合实施例详加说明如后
图1是本发明欲将直形花管弯制成弯形花管的立体示意图；图2是本发明护模装置于装配时的立体分解图；图3是本发明护模装置剖示图；图4是本发明利用护模装置包裹花管使于弯管机中进行弯制的示意图；图5是本发明利用护模装置包裹花管弯制后的剖示图。
首观图1所示，利用本发明的护模装置，可将仅具有较小管径及较薄管壁的直形花管1成功的弯制成所需弧曲度的弯形花管2形态；且对于这种管壁上已成型有艺术饰纹的直形花管1，若在未有装设任何护模的情况下，将其直接置于弯管机中进行弯制，则是必会造成管壁塌陷变形的困扰。因此使用本发明的护模装置，在弯制金属花管的作业上是极其重要且不可或缺的。
本发明的弯制用护模装置，包含利用一模心件3、一对分形模41及42、一胶管5、一涡片弹簧6、一拉伸弹簧7以及二只封盖8及80所组成(如图2所示)。其中模心件3具可塑性，是利用管孔10内置入一塑胶袋31，并于塑胶袋31中装载水银32使之封口所制成(如图2)；以便在管孔10内，藉水银32的高比重性去挤胀塑胶袋31使模心件3能充分载满于管孔10中的各纹体缝隙间(如图3)，保有辅助孔壁11抵抗弯形作用力的形变能量，促使孔壁11各部位所承受的弯形作用力得以分散至趋近均等(配合图5所示)。
对半分形模41及42主要是利用优力胶或橡胶灌模制成，具有花管1的外壁12轮廓型体的对半模穴43及44，且具有对半圆体的外围模壁45及46(如图2)，使能利用对半模穴43及44而将花管1的外壁12紧密贴触罩合(如图3)，用以达到保护花管1的外壁12上所具有艺术纹体于弯形时免受挤压迫害。(配合图5所示)。当然，本发明在灌模制作分形模41及42时，亦可依直形花管1的强度，而于优力胶或橡胶中加入铁砂使之均匀混合，而后再熔铸成对半分形模41及42以达增强护持花管之效。
将一利用PVC或PET制成的挠性胶管5，嵌套于分形模41及42的外转对半圆体模壁45及46上(如图2及图3)，使能护持分形模41及42在承受弯形作用力而弯曲时的合模状态的安定性(如图5所示)。
涡片弹簧6是套设于胶管5的外围(如图2及图3)，使于承受弯形作用力时，能以较大贴触面积的方式分散传导作用力至胶管5上，并使分形模41、42及弯管1的管壁能承受较均等的弯形作用力(配合图5所示)。
该拉伸弹簧7是套设于涡片弹簧6的外围(如图2及图3)，以便逐一分散传导至涡片弹簧6、胶管5、分形模41及42与花管1上的弯形作用力更为均匀(配合图5所示)，同时拉伸弹簧7的双侧开口端处分别焊设有具外牙73及74的环体71及72(如图3)，使能于其双侧开口端分别锁设封盖8及80。
如图3所示，该二只封盖8及80内皆设有一腔槽81，腔槽81一端具盖板82封闭，腔槽81内并设有载负弹簧83的簧压的弹性阀头84，使阀头84的头端外露并能弹性顶撑花管1的双侧管孔10内的模心件3，作为模心件3在承受孔壁11弯形时能吸收挤胀裕度的安全装置；同时该腔槽81的周壁与阀头84间保有一可被启闭的阀孔85，能作为供给孔壁11受压过大时使水银32泄压的流道，以便让水银32能流入腔槽81内集存，而达避免外流及适度泄压之效。
再者，如图4所示，是利用本发明的护模装置包裹花管使于弯管机9中接受弯制的情形，其中将装设有护模装置的花管管件91摆置于弯折座92上，利用夹板93及摆臂轮94上的弯折条95对管件91进行机械力臂的摆动式的弯折加工，使原先内载于护模装置的直形花管1能被弯制成弯形花管2的形态。
因此，综合以上的说明将不难发现本发明是属可供产业上高度利用的技术装置，尤其是针对一些属于轻薄型小径小体积的艺术纹体精致饰管，采用本发明的装置，即可将其原本无法实施的弯形加工加以落实并完成，使一些在弯形后仍需求较高强度的艺术弯管得以被简易制成，因此请求本发明准予专利权。
权利要求
1.一种小径薄壁金属花管的弯制用护模装置，包括利用一模心件(3)、一对分形模(41)及(42)、一挠性胶管(5)、一涡片弹簧(6)、一拉伸弹簧(7)以及二只封盖(8)及(80)，其中模心件(3)是利用直形花管(1)的管孔(10)内置入一塑胶袋(31)，并于塑胶袋(31)中装载水银(32)使之封口所制成，其特征为分形模(41)及(42)是利用优力胶或橡胶灌模铸成，具有直形花管(1)的外壁(12)轮廓型体的对半模穴(43)及(44)，且具有对半圆体的外围模壁(45)及(46)成型将胶管(5)嵌套于分形模(41)及(42)的外围模壁(45)及(46)上；将涡片弹簧(6)套设于胶管(5)的外围；将拉伸弹簧(7)套设于涡片弹簧(6)的外围；拉伸弹簧(7)的双侧开口端分别焊设有具外牙(73)及(74)的环体(71)及(72)，使能于外牙(73)及(74)上分别锁设二只封盖(8)及(80)，二封盖(8)及(80)上皆设有一腔槽(81)，腔槽(81)一端具盖板(82)封闭，腔槽(81)内并设有载负弹簧(83)的弹性阀头(84)，使阀头(84)的头端外露并能弹性顶撑花管(1)的双侧管孔(10)内的模心件(3)，且该腔槽(81)的周壁与阀头(84)间保有一可被启闭的阀孔(85)。
全文摘要
一种小径薄壁金属花管的弯制用护模装置,包括在管孔内组设一可塑性模心件,在管壁外罩设一对可塑性分形模,且在分形模外壁套设一胶管,并将胶管外套置一涡片弹簧,于涡片弹簧外套设一拉伸弹簧,以及将拉伸弹簧双侧开口端分别锁设封盖,以构成一护模装置,供给管壁上已形成有艺术纹体的小径薄壁的直形金属花管进行弯制时使用。本发明的装置具有均等分散管壁弯形作用力,防止管壁于弯形时造成塌陷的护持效用。
文档编号B21D9/15GK1215635SQ97119909
公开日1999年5月5日 申请日期1997年10月23日 优先权日1997年10月23日
发明者曾绍谦 申请人:曾绍谦