专利名称：复合锥度钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头，特别是一种复合锥度钻头，它适用于锥度从1°到15°，长度从10cm到200cm，直径从10cm到40cm的锥孔加工，包括前端为直孔段，里端为锥孔段的孔的加工。
目前，在我们加工一些不同锥度的零件时，常采用的方法是用直钻头先从细到粗，从深到浅将孔加工成台阶状，再换用锥度铰刀加工成形，其缺点是(1)操作者经常更换刀具，增加了劳动强度，影响了加工效率；(2)用于最后一道工序需采用锥铰刀，而锥铰刀的造价是钻头造价的四倍以上，铰刀易于磨损，修磨3次左右即报废，工具的利用率低，加工量小，另外，由于锥度铰刀韧带多，相对排屑槽小，修磨以后排屑槽更小，只适用于小排屑量精加工，把它用在加工此此锥度孔，切削量大，排屑量小，排屑不及时，工作时常造成憋屑，对机床寿命及为不利，给有些机床造成不良影响。
本实用新型的目的是要提供一种能够直接加工锥度孔，加工效率高，造价低的复合锥度钻头。
本发明的目的是这样实现的该复合锥度钻头是由直段I和锥度段II组成，钻头前端的直孔段磨有韧带，在钻头头部中心位置修磨出槽，以利于钻头头部钻削、减小钻头阻力，在锥度段修磨出韧带形成后角，再在左右两条韧带上每间隔一段距离修磨一槽，且左右两条韧带上的槽不能重合，以保证孔的光洁度，右韧带上的槽在左韧带两个槽之间，以分散的钻削锥度时的切削力。
本实用新型由于采用了上述的结构，所以具有以下优点(1)由于在实心钢材上直接成形加工，应用此复合锥度钻头淘汰了价格高的铰刀，通过对钻头头部及韧带的改进，降低了切削力，提高了工作效率，节省了加工时间，降低了加工成本，减轻了操作者的劳动强度，增加了刀具的使用寿命；(2)由于在操作上只装夹一次工件，不需要多次更换刀具，所以操作者工作轻松，并且此钻头排屑良好，降低了切削力，减轻了机床的钻削负荷。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1为复合锥度钻头立体结构示意图；图2为复合锥度钻头平面结构图。
以下结合附图详细说明本实用新型的具体结构和使用过程在一定直径的钻头1上前端用磨床磨出锥度段，在此基础上，把钻头前端直孔段磨出韧带(直接锥度的钻头没有此直孔段)，在钻头头部中心位置修磨出槽2减小横刃，以利于钻头头部钻削，完成以后，把磨好锥度的部分修磨出韧带形成后角、再在左右两条韧带上每10cm磨一槽3，并且左右两条韧带上的槽3不能重合。使用过程将此复合锥度钻头装到钻床主轴或车床尾座上，根据要求的尺寸调好相应切削速度即可走刀加工，当达到规定尺寸后即退刀完成加工。
权利要求一种复合锥度钻头，其特征在于该复合锥度钻头(1)是由直段I和锥度段II组成的，钻头头部中心位置修磨出槽(2)，锥度段修磨出韧带形成后角，左右两条韧带上每间隔一段距离修磨一槽(3)，且左右两条韧带上的槽(3)不能重合，右韧带上的槽在左韧带两个槽之间。
专利摘要本实用新型公开了一种钻头,特别是一种复合锥度钻头,它适用于锥度从1°到15°,长度从10cm到200cm,直径从10cm到40cm的锥孔加工,包括前端为直孔段,里端为锥孔段的孔的加工,该复合锥度复合钻头包括直段Ⅰ和锥度段Ⅱ二部分,它具有提高工作效率,节省加工时间,降低加工成本,减轻操作者的劳动强度,增加刀具的使用寿命等优点。
文档编号B23B51/00GK2282951SQ9721248
公开日1998年6月3日 申请日期1997年3月20日 优先权日1997年3月20日
发明者龙道君 申请人:龙道君