专利名称：超声波焊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波焊具，尤其是用于焊接塑料片材的超声波焊具。
众所周知，频率超过20千赫的所谓听不见的振动称为超声波，利用超声波可以用来焊接一些热塑性塑料。超声波焊接属于一种热焊接，所需热量是用超声激发塑料作高频机械振动取得的，其特点是热量只集中在焊接部分。当超声波引向待焊的塑料表面时，塑料质点会被超声激发而作快速振动，所产生的机械功转化为热能使热塑性塑料的温度上升以至熔化，达到相互连接的目的，而非焊接表面处的塑料的温度不会上升。
图2为公知的超声波焊具的示意图。该焊具由平台体[1]与其顶端的凸头[2]组成，平台体[1]与凸头[2]之间为平台面[3]。在焊接时，凸头端面[4]紧压在待焊的塑料面上，使塑料受热熔化，此时凸头[2]进入塑料面内，使平台面[3]直接与塑料面接触加压，达到牢固焊接的目的。但由于这种焊具的平台面全部与塑料面接触，结果加大了焊机的负荷，也使实际消耗的能量增大。此外，在焊缝较长时，一般需要采用平台体较长的焊具，这时接触表面的增大往往会导致焊机电流过载，使焊接过程无法继续下去；如果为避免过载而选用平台体较短的焊具，则为完成一条焊缝，焊接次数也要相应增加，这不但影响焊件的美观，也复杂了操作过程。
本实用新型的目的是提供一种具有阶梯形端面的超声波焊具，它能克服焊接时由于接触面大而造成的过载现象，并可减小焊机的耗电量。
本实用新型的目的是这样实现的在超声波焊具顶端的相邻两凸头中间的平台体面上，向下开有凹槽，凹槽与两边的凸头之间形成两个阶梯形端面。在焊接时，凸头端面紧压在塑料面上，当塑料受热熔化后，凸头进入塑料面内，此时与塑料面增加接触的仅为阶梯形端面，由于阶梯形端面的面积要比平台面的面积小得多，从而避免了由于接触面过大而造成的焊机电流过载的现象，并且也减小了焊机的耗电量。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的一种超声波焊具实施例的示意图。
由
图1可知，本实用新型的超声波焊具是由平台体[1]及在平台体[1]顶端且沿平台体[1]长度方向上排列的两排凸头[2]组成，凸头[2]与平台体[1]被做成一个整体。两排凸头[2]之间的平台面上向下沿长度方向开一条凹槽[5]，凹槽[5]与凸头[2]之间形成阶梯形端面[3]，凹槽[5]的下方为凹槽底面[6]。在焊接时，凸头端面[4]首先与塑料表面接触，由于超声波的作用，接触凸头[2]部位的塑料受热熔化，凸头[2]陷入塑料面内，使阶梯形端面[3]与塑料面紧密接触，而凹槽底面[6]与塑料面仍保持原来不相接触的状态。由于阶梯形端面[3]的面积相对较小，使超声波焊具能在正常的负载下进行焊接，从而避免了由于接触面增加而产生的过载电流现象，保证了焊机的正常运行，而且还减小了耗电量。
本实用新型并不受图中实施例的限制，焊具的形状还可以有多种变化。如平台体的形状除了顶面为矩形的四棱台形以外，还可以做成其它的形状；凸头可以是两排，也可以是一排或三排，凸头的形状除园柱形外，也可以是立方体形或长方体形的；凹槽底面可以是平面形的，也可以是弧面形的；两排凸头之间可以开一条至三条槽。凸头的数目与间隔可按常规根据焊接的需要来设计，没有特殊的要求。
本实用新型所用的超声波焊具仅在公知焊具的平台面上增开了凹槽，因此改进后的焊具仍然具有结构简单的优点。采用本实用新型的方案，在焊机功率一定的情况下，当焊缝较长时，可以选用较长平台体的焊具，从而减少了完成每条焊缝所须的焊接次数。与平台体长度相同的焊具相比较，本实用新型的焊具在焊接时所耗的能量也大为减少。
权利要求1.一种超声波焊具，由平台体及其顶端的凸头组成，其特征在于在相相邻两凸头中间的平台体面上向下开有凹槽，凹槽与两边凸头之间形成阶梯形端面。
2.按照权利要求1所述的超声波焊具，其特征在于平台体是顶面为矩形的四棱台。
3.按照权利要求1或2所述的超声波焊具，其特征在于凸头的形状是园柱形的。
4.按照权利要求2所述的超声波焊具，其特征在于平台体上有两排凸头。
5.按照权利要求4所述的超声波焊具，其特征在于两排凸头之间开有一条凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种超声波焊具,该焊具由平台体及在平台体顶端沿平台体长度方向上排列的两排凸头组成,在两排凸头之间的平台面上向下沿长度方向开一条凹槽,凹槽与凸头之间形成一阶梯端面。在焊接时,凸头陷入焊件后,仅阶梯端面与焊件表面紧密接触,使超声波焊具能在正常的负载下进行焊接,从而避免了由于接触面大而产生的过载电流现象,保证了设备的正常运行,而且还减小了耗电量。
文档编号B23K20/10GK2295557SQ97218559
公开日1998年10月28日 申请日期1997年6月27日 优先权日1997年6月27日
发明者李涛, 钱德成, 许振虎 申请人:北京燕化石油化工股份有限公司树脂应用研究所