专利名称：电焊网机板框式机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电焊网机板框式机架，适用于多点电阻焊电焊网机。
目前，多点电阻焊电焊网机的机架结构主要是框架门型和箱体门型两种，框架门型是用角钢焊成长方体的左右侧框架，然后用角钢或槽钢连接起来，形成框架门型结构，箱体门型结构与框架门型结构基本相同，区别在于是用钢板焊成长方体形的左右侧方箱，瑞用角钢或槽钢连接起来，形成箱体门型结构。框架门型比箱体门型省料但刚性差；箱体门型刚性稍强但结构复杂且用料较多。上述两种结构的共同缺点是体积大，结构不紧凑，占地面积多，人机关系差，操作不便、外形不美观且工艺性差、加工装配困难，运行振动和噪声很大，故障率高，使用维修不便，严重影响焊网质量和速度，整机性能差。
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺点而提供一种结构简单加工工艺性好、装配精度高的板框式电焊网机机架。
本实用新型的目的是这样实现的，它由左右对称的阶梯形左板框和右板框、固定连接两个板框的上横梁和下横梁组成，在两个板框上对称的分布有主轴孔、步进齿轴孔、导轨槽固定孔，位于右板框上的卷网轴开口轴孔与位于左板框上的卷网机构轴孔相互对称，卷网机构轴孔和卷网轴开口轴孔分别位于左、右板框的第一阶梯的前上部，步进齿轴孔位于左、右板框的第二阶梯的前上部，主轴孔位于左、右板框的后下部，导轨槽固定孔位于左、右板框的后上部，在每一个板框上，导轨槽固定孔的水平孔距对称中心线和主轴孔的垂直中心线在一条直线上。
本实用新型加工时采用厚度为20-30mm的中厚度钢板切割成左、右板框，再将左、右板框合在一起，通过一次性划线，一次性加工完成左右两块板框所加工的部位，最后用上、下横梁焊制而成。
本实用新型的优点如下第一，加工工艺性好，加工装配精度高，加工成本低。第二，结构新颖，造形美观，结构简单、紧凑，占地面积小，仅为1.176m2，相当于现有框架门型或箱体门型结构占地面积的52％。第三，人机关系好，便于操作维修。第四，刚性强，噪声小、装配可靠，故障率低，有利于焊网工效，减小劳动强度。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图。
由
图1可知，本实用新型是由左右对称的阶梯形左板框(11)和右板框(1)、固定连接两个板框的上横梁(3)和(13)、下横梁(6)和(9)组成，在两个板框上对称的分布有主轴孔(4)、步进齿轴孔(2)、导轨槽固定孔(12)，位于右板框(1)上的卷网轴开口轴孔(5)与位于左板框(11)上的卷网机构轴孔(10)相互对称，卷网机构轴孔(10)和卷网轴开口轴孔(5)分别位于左、右板框(11)、(1)的第一阶梯的前上部，步进齿轴孔(2)位于左、右板框(11)、(1)的第二阶梯的前上部，主轴孔(4)位于左、右板框(11)、(1)的后下部，导轨槽固定孔(12)位于左、右板框(11)、(1)的后上部，在每一个板框上，导轨槽固定孔的水平孔距对称中心线和主轴孔的垂直中心线在一条直线上。左、右板框为厚度20-30mm的钢板。在机架的下方四脚处设有底脚(7)，在底脚(7)上设有加强筋(8)。
权利要求1.一种电焊网机板框式机架，其特征在于它由左右对称的阶梯形左板框(11)和右板框(1)、固定连接两个板框的上横梁(3)和(13)、下横梁(6)和(9)组成，在两个板框上对称的分布有主轴孔(4)、步进齿轴孔(2)、导轨槽固定孔(12)，位于右板框(1)上的卷网轴开口轴孔(5)与位于左板框(11)上的卷网机构轴孔(10)相互对称，卷网机构轴孔(10)和卷网轴开口轴孔(5)分别位于左、右板框(11)，(1)的第一阶梯的前上部，步进齿轴孔(2)位于左、右板框(11)、(1)的第二阶梯的前上部，主轴孔(4)位于左、右板框(11)、(1)的后下部，导轨槽固定孔(12)位于左、右板框(11)、(1)的后上部，在每一个板框上，导轨槽固定孔的水平孔距对称中心线和主轴孔的垂直中心线在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的机架，其特征在于左、右板框为厚度20-30mm的钢板。
3.根据权利要求2所述的机架，其特征在于在机架的下方四脚处设有底脚(7)，在底脚(7)上设有加强筋(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种电焊网机板框式机架,它由左右对称的左、右板框,固定连接两个板框的上、下横梁组成,在两个板框上对称的分布有主轴孔、步进齿轴孔、导轨槽固定孔,位于右板框上的卷网轴开口轴孔与位于左板框上的卷网机构轴孔相互对称,在每个板框上的导轨槽孔的水平孔距对称中心线和主轴孔的垂直中心线在一条直线上。本实用新型的优点是结构简单、加工工艺性好,装配精度高,便于操作、刚性强、噪声小。
文档编号B23K11/10GK2296796SQ9721850
公开日1998年11月11日 申请日期1997年6月23日 优先权日1997年6月23日
发明者张世治, 张风华 申请人:张风华, 张世治