专利名称：免用乙炔、氧气而采用油汽切割的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对金属进行切割的系统及其应用，特别是涉及一种免用乙炔、氧气而采用油汽切割的系统及其应用。
长期以来，无论是国际还是国内，对金属进行割焊特别是进行切割主要采用乙炔氧气或氢氧源等，它们的缺点是需要有乙炔源或者需要有笨重的钢瓶，其能耗大，有回火危险，并且产生有害气体，在切割厚钢板时，其表面或背面出现割瘤，显得粗糙。
涉及切割装置，本人几年以来已经申请而且大部都已获得专利。诸如下列以油汽化替代乙炔气或氢氧源的切割装置。如多功能熔焊机(zL94219211，7)、熔焊轮(zL95211813，x)、多功能温控熔焊机(zL95212278.2)、高效节能油汽氧割焊装置(zL96211430.8)、一种汽油和氧汽割焊装要(申请号97100448.x)、多种油汽加氧割焊设备(申请号97100624.5)、新型全自动油氧汽割焊设备(申请号97218073.7)、泵吸式多用全自动油汽氧高节能割焊装置(申请号97218072.9)、上述专利在实践中已经取得良好效应，但这些设备都限于单台对金属进行切割，因此还不能发挥汽油替代乙炔这一重大发明的最大限度的节能效果。
针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供这样一种免用乙炔氧气而是采用油汽切割的系统及其应用，将油燃料加热或电解可燃液体，使其汽化，分离，储汽、冷却、增汽、干燥过滤送至割焊头部即可提供多台切割设备同时使用。
为达到上述的，本实用新型采取了如下的技术措施从空气压缩机分出两股带压气流，其中一股经输汽管，气罐送至产汽罐内的分流器处，分流器是一个带多孔的空心体，使空气进入油箱内穿透油液，在加热器加温下，促其持续温升产汽，加速汽化，经上部分离，冷却、在储汽罐内集汽，该混合气体再经输汽管送至冷却增汽罐，此处的助燃液起到冷却，增汽作用，此助燃液经再次冷却，增汽、汽化、分离、过滤、干燥后送至净化罐，此罐具有稳压，过滤，净化作用，再经输汽管送至分配器处提供切割。
从气动机构及分配器中出来的另一股压缩空气，经进气管送至汽化反应罐内，这部分空气可根据需求任意调节其量的大小，反应罐的主要作用一是使罐内的可燃液体产生汽化喷雾经过滤罐再气化、过滤、稳压后使用，二是罐内可装入蒸馏水加氢氧化纳或氢氧化钾通过电解成氢氧源可燃气体后使用，三是可通过对罐内可燃液体，如汽油、酒精等，加热产生可燃气体，经过滤罐再次汽化、干燥、过滤、稳压，再经输汽管送到分配器，供切割设备使用。
本实用新型的主要优点为1.采用油汽化替代传统的乙炔、氧气切割，省掉笨重的钢瓶和氧气瓶，其节能达70-90％。
2.采用电子自动控温，加热、持续加温等手段，使产汽、供汽压力更加合理，使割焊稳定、安全、方便。
3.切割质量好，割口光洁、平整、不结疤、不结瘤。
4.切割中无回火，无污染。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明图为本实用新型免用乙炔和氧气只采用油汽切割系统的示意图如图所示，空气压缩机4的一端依次连接有微电脑调控箱3，功能调控及显示板2及变压稳压电路1，其上部连接有空气过滤罐5和气动机构及分配器6，分配器6的一端通过输汽管56与置于产汽罐12下部的分流器10相连，分流器10是一个多气孔装置，能增快油汽化速度，输汽管56的管道上装有电磁阀7和止回阀8和起稳压作用的气罐9。产汽罐12内装有油液13，底部装有加热器11，上部一侧装有循环管路及汽罐54和止回阀55，顶部装有分离器14将油汽分离后经上部起冷却作用的输汽管15冷却后进入储汽罐16内进行集汽。储汽罐16的顶部一侧装有输汽管接头18，接头18的一侧装有自动泄压安全阀17，可将超过设定值的混合油汽自动排出，送至循环管路及气罐54处。输汽管接头18后的管路上装有调节阀或止固阀19，其一端引至冷却增汽罐22下部的分流器21并连通混合汽，汽罐22内装有助燃液58，对混合汽起冷却作用，混合汽经分流器21作用使助燃液中燃液分子被携带出使用，从而增强切割的能量，混合汽体经过滤干燥网23、输汽管接头24将汽送至净化罐25内，输汽管接头24的顶部装有自动泄压安全阀20，可将超过设定值的汽压排至气罐54处。净化罐25起过滤稳压作用，从此处出来的汽经输汽管26送至分配器27处，再经外部装有两台以上的输汽阀52接到外部的切割设备57去。
另一路从分配器6的上端通过进气管35与汽化反应罐40内装气孔38的气管37连接，进气管35的管路上装有可以根据不同的使用方法及特点任意调节大小的进气阀34，反应罐40内装有可燃液体39，顶部装有出汽管接头41并将管连接至过滤罐43内的恒温器44处，三通器及自动泄压安全阀36装于反应罐40的顶部，其所泄压同样与循环管路及气罐54连接，止回阀42装于出汽管接头41所引出的管路上，所述过滤罐43起储汽、汽化、过滤、干燥、稳压作用，其储汽经由多个交差对流孔组成的过滤孔板45和过滤干燥网46通过顶部过滤集汽仓49、调节阀48、输汽管50送到分配器51处，再经外部至少两个以上输汽阀52与切割设备57连接，于集汽仓49的上部也装有自动泄压安全阀47进行自动泄压并排至气罐54处去。
用隔板53将分配器27和分配器51隔开，切割设备57包括由恒温软管28、下接头29、调节阀30、割焊嘴31、割焊炬32和上接头33所组成的设备。
权利要求一种免用乙炔，氧气而采用油汽切割的系统，主要由空气压缩机(4)、产汽罐(12)、储汽罐(16)、冷却增汽罐(22)、汽化反应罐(40)、过滤罐(43)和切割设备(57)所组成，其特征在于空气压缩机(4)的一端依次连接有微电脑调控箱(3)、功能调控及显示板(2)及变压稳压电路(1)，其上部连接有空气过滤罐(5)和气动机构及分配器(6)，分配器(6)的一端通过输汽管(56)与置于产汽罐(12)下部的分流器(10)相连，输汽管(56)的管道上装有电磁阀(7)、止回阀(8)和汽罐(9)，产汽罐(12)内装有油液(13)，底部装有加热器(11)，上部一侧装有循环管路及汽罐(54)和止回阀(55)，顶部装有分离器(14)，将油汽分离后经上部起冷却作用的输汽管(15)冷却后进入储汽罐(16)内进行集汽，储汽罐(16)的顶部靠一侧装有输汽管接头(18)，管接头(18)的上部装有自动泄压安全阀(17)可将超过设定值的油汽自动排出；输汽管接头(18)的一侧引出管路并装有调节阀或止回阀(19)，其一端引至冷却增汽罐(22)下部的分流器(21)，经过滤干燥网(23)、输汽管接头(24)引出的管将汽送至净化罐(25)内，输汽管接头(18)的顶部装有自动泄压安全阀(20)，输汽管(26)的一端连至净化罐(25)，另一端连至分配器(27)，外部装有两台以上的输汽阀(52)与切割设备(57)连接；系统的另一部，从分配器(6)的上端通过进气管(35)与汽化反应罐(40)内装有气孔(38)的气管(37)连接，进汽管(35)的管路上装有进气阀(34)，反应罐(40)内装有可燃液体(39)，顶部装有出汽管接头(41)并从一侧引出管子连至过滤罐(43)内的恒温器(44)处，三通器及自动泄压安全阀(36)装在管接头(41)的顶部，邻接还装有止回阀(42)，过滤罐(43)内装有多个交错对流孔组成的过滤孔板(45)和过滤干燥网(46)，顶部装有过滤集汽仓(49)，汽仓(49)的顶部装有自动泄压安全阀(47)和调节阀(48)，汽仓(49)的一侧引出输汽管(50)连接到分配器(51)处，隔板(53)将分配器(51)和分配器(27)隔开，外部的所述切割设备(57)包括由恒温软管(28)、下接头(29)，调节阀(30)，割焊咀(31)，割焊炬(32)和上接头(33)。
专利摘要本实用新型公开了一种免用乙炔氧气而采用油汽切割的系统及其应用,空气压缩机的一侧连接有微电脑及电路,上部连接气动机构及分配器,该机构的一侧通过输汽管与产汽罐内部的分流器连接,产汽罐内装有油液,经加热、汽化和顶部的分离、冷却进入储汽罐,再经增汽罐冷却、干燥、入净汽罐过滤即可提供切割设备替代乙炔使用,压缩空气的另一股高压空气入汽化反应罐,与罐中可燃液体混合并入过滤罐中膨胀、雾化再经干燥、过滤,该气体即可替代氧气使用。
文档编号B23K7/00GK2295554SQ9722085
公开日1998年10月28日 申请日期1997年7月28日 优先权日1997年7月28日
发明者钟公略 申请人:钟公略