专利名称：平置式轮胎模加工专用电火花成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到电火花成型机床，直接涉及到专门用于轮胎模加工的电火花成形机。
现有的轮胎模加工电火花成型机，都是在普通电火花成型机的基础上经改造而成。其方法是在水平工作台上再安装一个倾斜的回转工作台。因为现有电火花成型机床的工作台只能直线移动不能转动，主轴头都是垂直于工作台的，且体积庞大不能转动。这种经改造而成的轮胎模加工电火花机床的缺点是，需另加一个回转装置，费工费时，主轴头不能转动，装夹、找正十分困难。
本实用新型的目的是提供一种专门用于轮胎模加工的平置式轮胎模加工专用电火花成型机，该机勿须另加回转装置，由工作台实现水平旋转分度，主轴头很小且可以在垂直面的转动，故操作十分方便，安全高效。
本实用新型的目的是这样实现的工作台设计成水平旋转式，轮胎模块可水平放置在工作台上，摇动手轮通过蜗轮蜗杆付带动工作台回转，实现水平面内的分度加工，主轴头可以在垂直面内转动，实现垂直面内的分度加工，另外主轴头还可以沿立柱和横臂上下、左右移动，以实现对不同规格轮胎模的加工。
本实用新型是专门的轮胎模的电火花加工而设计的，工作台可以水平旋转，勿须另加回转装置，水平旋转的工作台使轮胎模的装夹、找正、测量，十分方便、安全，其主轴头较小且可以在垂直面内转动，该机专用高效、安全、方便是轮胎模加工的理想设备。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构及工作情况。
图中1主轴头，2电机，3轮胎模块，4工作台，5轴承，6手轮，7蜗轮蜗杆，8床身，9油槽，10立柱，11手轮，12横臂，13手轮。
园盘形的回转工作台(4)上安装轮胎模块(3)，回转工作台(4)其下伸出轴上装有一对轴承(5)，轴承(5)安装在床身(8)上，蜗轮蜗杆(7)之蜗轮与工作台(4)之下伸出轴端部固连，而蜗杆则与手轮(6)固连。转动手轮(6)通过蜗轮蜗杆(7)带动工作台(4)作水平转动。主轴头(1)通过其后面的轴插入与横臂(12)滑动配合且可以沿横臂(12)左右移动的滑块孔内，并可以绕此孔在垂直面内转动，安装在横臂(12)上的手轮(13)通过丝杠螺母付(图中未画出)带动滑块左右移动，横臂(12)又通过“十字”滑动付与立柱(10)滑动相连。通过安装在立柱(10)上的手轮(11)及相应的丝杠螺母付带动其作上下移动，立柱(10)及油槽(9)固连在床身(8)上，电极(2)安装在主轴头(1)下面的夹具上。电极(2)和轮胎模块(3)不属本机之零部件，只为说明工作状态。
与本实用新型配套使用的电源部分与普通电火花机床的一样(图中未画出)，此处不再赘述。
本实用新型的工作过程是将轮胎模块(3)吊装在回转工作台(4)上并找正，将电极(2)安装在主轴头(1)上，找正电极(1)和轮胎模块(3)的初始加工位置开始加工，一个花纹加工完后，再转动手轮(6)，带动工作台(4)旋转分度再加工另外一个花纹，一圈加工完后，转动主轴头(1)的位置重复上述加工步骤直至全部花纹加工结束。
对不同规格的轮胎模可以通过转动手轮(13)和(11)来调整主轴头(1)的位置实现加工。
权利要求1.一种专门用于轮胎模加工的平置式轮胎模加工专用电火花成型机，包括回转工作台(4)，轴承(5)，蜗轮蜗杆(7)，手轮(6)，床身(8)，主轴头(1)，横臂(12)和立柱(10)，其特征在于回转工作台(4)其下伸出轴与轴承(5)、蜗轮蜗杆(7)相连，而蜗杆又与手轮(6)固连，轴承(5)安装在床身(8)的孔内；立柱(10)其上端装有手轮(11)其下端与床身(8)固连，并通过“十字”滑块与横臂(12)相连，横臂(12)上装有可左右移动的滑块，滑块上有孔，主轴(1)通过其后面的轴插入此孔内；手轮(11)安装在横臂的右端，床身(8)上固连油槽(9)。
2.根据权利要求1所述的平置式轮胎模加工专用电火花成型机，其特征是手轮(11)和手轮(13)是通过丝杠螺母付与相应的滑块相连的。
专利摘要本实用新型公开了一种平置式轮胎模加工专用电火花成型机,该机的工作台设计成水平回转式,轮胎模块水平放置在回转工作台上,摇动手轮通过蜗轮、蜗杆副带动工作台回转,实现水平面分度加工。主轴头可以在垂直面内转动,实现垂直面内分度加工,另外,主轴头还可以沿立柱和横臂上下、左右移动,以实现对不同规格轮胎模的加工。用于轮胎模电火花加工。
文档编号B23H1/00GK2360199SQ9724820
公开日2000年1月26日 申请日期1997年11月1日 优先权日1997年11月1日
发明者冯民堂 申请人:冯民堂