专利名称：焦炉火焰焊补机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及修补机械装置，特别是一种焦炉火焰焊补机。
以往的炭化室炉墙修补多采用冷补法，此法工作量大，耗时，耐火材料消耗大，修补挂结层耐用时间短，由于降温大，对炉墙砖产生极不利的影响。目前国内的火焰焊补技术，设备能力较低，采用低硅质焊补料，使用安全性差。
本实用新型的目的是提供一种采用高硅质焊补料、设备能力大、使用安全可靠的焦炉火焰焊补机。
本实用新型的技术方案内容简述如下一种焦炉火焰焊补机，其特征在于它是由控制箱、空气锤、焊补枪、抹子组成，控制箱上有丙烷出口、粉料出口、氧气出口、锤抹冷却水回水口、枪冷却水回水口、锤抹进水口、枪进水口、锤抹冷却水阀门、喷枪冷却水阀门、丙烷流量计、氧气流量计、载气流量计、氧气阀、丙烷阀、载气阀、丙烷二次压表、氧气二次压表，空气锤由锤杆和锤体组成，锤杆内设有压缩空气管、进水管、出水管，锤体内有进气孔、排气孔、锤头，焊补枪由枪杆和预混式多孔喷头组成，枪杆内有进水管、出水管、氧气管、丙烷管和粉料管，喷头内包括氧气室、丙烷室及氧气通道和丙烷通道、混合气出口和粉料出口；抹子由进水管、振动器接头、振动器、振子、回水管组成。
本实用新型产生的火焰温度高，焊补能力强，不降低原砌体温度，对原砌体无损，对碳化室出现的裂缝、剥蚀、凹面、熔洞以及中修新旧砖的对茬均可焊补，形成的焊补体与原砌体粘结牢固，各种理化性能接近，大大延长焦炉寿命。
以下结合
本实用新型的实施例图1是控制箱外形图。
图2是空气锤结构示意图。
图3是焊补枪的外形图。
图4是焊补枪的A向视图。
图5是焊补枪的B向视图。
图6是预混式多孔喷头的工作原理图。
图7是抹子的结构示意图。
本实用新型由控制箱、空气锤、焊补枪、抹子组成，见图1，控制箱上有丙烷出口2、粉料出口1、氧气出口3、锤抹冷却水回水口7、枪冷却水回水口4、锤抹进水口6、枪进水口5、锤抹冷却水阀门8、喷枪冷却水阀门9、丙烷流量计10、氧气流量计11、载气流量计12、氧气阀13、丙烷阀14、载气阀15、丙烷二次压表16、氧气二次压表17，见图2，空气锤由锤杆19和锤体22组成，锤杆内设有压缩空气管18、进水管20、出水管21，锤体内有进气孔23、排气孔24、锤头25，见图3、图4、焊补枪由枪杆26和预混式多孔喷头28组成，枪杆内有进水管32、出水管27、氧气管30、丙烷管29和粉料管31，见图5、图6，喷头内包括氧气室35、丙烷室36及氧气通道38和丙烷通道37、混合气出口33和粉料出口34；见图7，抹子由进水管41、振动器接头43、振动器39、振子40、回水管42组成。首先，用连接软管连接锤子进水管20和控制箱锤抹进水口6、锤子出水管21和控制箱锤抹冷却水回水口7，开启锤抹冷却水阀门8，空气锤开始工作，清除砌体破损表面处的残留物至露出新鲜砖面，以保证焊补面的粘结率和挂结寿命，然后将锤子与控制箱脱离。再将控制箱上的丙烷出口2、粉料出口1、氧气出口3、喷枪冷却水进水口5及喷枪冷却水回水口4分别与喷枪枪体上的丙烷管29、粉料管31、氧气管30、进水管32、出水管27相连接，将控制箱上锤抹冷却水进水口6、锤抹冷却水回水口7分别与抹子进水管41、回水管42相连接，开启控制箱上的氧气阀13、丙烷阀14、锤抹冷却水阀门8、喷枪冷却水阀门9，使丙烷流量计10、氧气流量计11、丙烷二次压表16、氧气二次压表17达到其工作范围值，点燃焊枪加热清理好的待焊补面至熔融状态，开启载气阀15，粉料由粉料管31喷到待焊补面上，同时用水力振动抹子抹平。喷出的粉料量的多少由载气流量计12读出。
权利要求1．一种焦炉火焰焊补机，其特征在于它是由控制箱、空气锤、焊补枪、抹子组成，控制箱上有丙烷出口、粉料出口、氧气出口、锤抹冷却水回水口、枪冷却水回水口、锤抹进水口、枪进水口、锤抹冷却水阀门、喷枪冷却水阀门、丙烷流量计、氧气流量计、载气流量计、氧气阀、丙烷阀、载气阀、丙烷二次压表、氧气二次压表，空气锤由锤杆和锤体组成，锤杆内设有压缩空气管、进水管、出水管，锤体内有进气孔、排气孔、锤头，焊补枪由枪杆和预混式多孔喷头组成，枪杆内有进水管、出水管、氧气管、丙烷管和粉料管，喷头内包括氧气室、丙烷室及氧气通道和丙烷通道、混合气出口和粉料出口；抹子由进水管、振动器接头、振动器、振子、回水管组成。
专利摘要本实用新型涉及修补机械装置,特别是一种焦炉火焰焊补机,其特征是由控制箱、空气锤、焊补枪、抹子组成,本实用新型产生的火焰温度高,焊补能力强,不降低原砌体温度,对原砌体无损,对碳化室出现的裂缝、剥蚀、凹面、熔洞以及中修新旧砖的对茬均可焊补,形成的焊补体与原砌体粘结牢固,各种理化性能接近,大在延长焦炉寿命。
文档编号B23K5/00GK2331469SQ98236908
公开日1999年8月4日 申请日期1998年3月13日 优先权日1998年3月13日
发明者张光全, 富家骅, 连善之, 王勇, 张志冰, 邹郁春, 陈明岳, 杨宝喜, 霍锋戍 申请人:冶金工业部鞍山热能研究院, 本溪钢铁(集团)有限责任公司焦化厂