专利名称：使用多边形中空铝坯料冷挤压生产多边形铝螺母的工艺方法
技术领域：
本发明涉及螺母冷挤压生产工艺，特别是一种使用多边形中空铝坯料冷挤压生产多边形铝螺母的工艺方法。
现有技术中铝质管接头螺母是铝质供水管路系统中的一个重要零件，用量很大，该零件最初采用压铸方法生产，其缺点是1、生产效率低，2、生产成本高，3、强度低，4、铸造组织脆性大，加工螺纹时易掉块，废品损失大。因此，很多生产厂探讨研究了许多其它加工方法，大致有1、采用铝型材车削加工，其生产效率低、成本高、材料利用率低。2、采用铝板材落料，拉伸成形，其工序复杂、生产成本高、材料利用率低、外观不好。3、传统的冷挤压工艺，采用圆实芯棒铝坯料成形，其工序多、生产成本高、坯料状态要求高、因制件裂纹产生的废品多。因工艺技术不过关，诸生产厂家都存在着批量上不去、产品质量不稳定、生产成本高等问题。
本发明的目的在于提供一种使用多边形中空铝坯料冷挤压生产多边形铝螺母的工艺方法，利用该工艺方法可快速生产出强度高、外形美观、成本低、材料利用率高的产品。
本发明的构成坯料的多边形与制件的多边形一致，坯料的对边尺寸小于制件的对边尺寸；坯料中空形状与制件的止口孔形一致，尺寸大于止口孔形尺寸；冷挤压冲头(1)穿过坯料(2)内孔，对坯料进行挤压成制件(6)。将坯料(2)置于凹模(4)内的推块(5)上，将冲头(1)上的导杆(3)穿过坯料(2)的内孔，把冲头(1)压入坯料(2)内，将坯料(2)挤压成制件(6)。
与现有技术比较，本发明充分利用铝型材加工易于实现复杂截面成形这一特点，设计多边形中空铝型材作为冷挤压坯料，将冷挤压变形量最大限度地向坯料转移(多边形中空铝型材的加工成本与圆形实芯棒是基本一样的)。
冷挤压变形量最小化带来一系列优势1、工艺稳定性提高，产品质量稳定，模具调整好以后，生产过程中基本不产生废品。2、不需对坯料进行严格的退火处理及润滑准备处理。3、模具寿命提高。4、冲床负荷下降，可选用相对吨位小的冲床。
本方法生产的冷挤压制件形状、尺寸与成品最为接近，辅以最少的精整加工及攻制螺纹后便得到产品，生产成本压缩到最低限度。
产品强度高，产品经适度塑性变形强化后，获得良好的综合机械性能。
产品棱角清晰、外形美观。材料利用率高。
附
图1是冷挤压冲头导杆穿过坯料内孔示意图；附图2是冷挤压终了时的状态图；附图3是冷挤压制件主视图；附图4是附图3的俯视图。
具体实施例方式设计多边形中空铝型材作为冷挤压坯料，使坯料的多边形与制件的多边形一致，对边尺寸小于制件的对边尺寸；坯料中空形状与制件的止口孔形一致，尺寸大于止口孔形尺寸。
如附图1所示，将坯料(2)置于凹模(4)内的推块(5)上，将冲头(1)上的导杆(3)穿过坯料(2)的内孔。
如附图2所示，把冲头(1)压入坯料(2)内，将坯料(2)挤压成制件(6)。
如附图3、附图4所示，是经冷挤压成形的制件图。
冷挤压制件辅以精整加工及攻制螺纹后便成为产品。
权利要求
1.一种使用多边形中空铝坯料冷挤压生产多边形铝螺母的工艺方法，其特征在于坯料的多边形与制件的多边形一致，坯料的对边尺寸小于制件的对边尺寸；坯料中空形状与制件的止口孔形一致，尺寸大于止口孔形尺寸；冷挤压冲头(1)穿过坯料(2)内孔，对坯料进行挤压成制件(6)。
2.根据权利要求1所述的使用多边形中空铝坯料冷挤压生产多边形铝螺母的工艺方法，其特征在于将坯料(2)置于凹模(4)内的推块(5)上，将冲头(1)上的导杆(3)穿过坯料(2)的内孔，把冲头(1)压入坯料(2)内，将坯料(2)挤压成制件(6)。
全文摘要
本发明涉及螺母冷挤压生产工艺,特别是一种使用多边形中空铝坯料冷挤压生产多边形铝螺母的工艺方法,先使坯料的多边形与制件的多边形一致,坯料的对边尺寸小于制件的对边尺寸;坯料中空形状与制件的止口孔形一致,尺寸大于止口孔形尺寸;冷挤压冲头(1)穿过坯料(2)内孔,对坯料进行挤压成制件(6)。利用该工艺方法可快速生产出强度高、外形美观、成本低、材料利用率高的产品,适用于铝管接头螺母的生产。
文档编号B21D53/00GK1268414SQ9911475
公开日2000年10月4日 申请日期1999年3月26日 优先权日1999年3月26日
发明者张国均, 鲍荣, 周娟芳 申请人:贵州高强度螺栓厂