专利名称：卡盘、钻头、其组件及安装方法
技术领域：
本发明涉及卡盘、钻头(刀头)、其组件及将钻头安装到卡盘内的方法。尤其是，本发明涉及卡盘的结构、钻头的结构、组装的卡盘和钻头的相配结构、和将钻头安装到卡盘内的方法。
多年来，卡盘已用来夹持或安装用作多种目的的钻头，包括安装旋转钻头，用于手动或动力工具。在许多情形中，卡盘包括多个可动的钻头啮合卡爪，其被安装在一卡盘体的一开口内，这些卡爪可以被操作来夹持一钻头的柄部，该柄部已插入卡盘的开口内。按此方式，用卡盘来夹持钻头，然后再将卡盘安装到手动或动力工具上。这些卡盘的卡爪可以通过一外部工具来操作，例如一卡盘钥匙，或者通过卡盘上的旋转元件来操作。
以往的其它卡盘被设计成允许用一直接插入安装技术将钻头直接插入卡盘的开口内，因此，该钻头借助该卡盘的本体内和钻头上的结构被锁定在和卡盘的组件中。
上述一些卡盘适于通过将钻头直接插入卡盘的接纳开口内而接纳和安装钻头，该开口通常被设计成带有一公共直径或尺寸的钻头柄部，该直径或尺寸与开口的直径或尺寸一致。这样，工作端为不同直径的一组钻头之每一个钻头就需要具有与钻头组的其余钻头之柄部直径相同的一卡盘安装柄部直径。这就导致这样的一情况，即为了使钻头柄部足够强，以经受作用于所采用的尺寸范围中较大的钻头上的力和扭矩，钻头柄部远大于所需要的，因此对于钻头组中的最小钻头来说是不经济的。
因此，需要这样的一卡盘，其所具有的结构便于不同柄部直径的钻头使用直接插入安装技术。
而且，对于形成有不同直径的卡盘安装柄部的钻头，需要用于这些柄部的统一的结构，以便在使用一直接插入安装技术时使卡盘的共同结构来组装每一钻头得以简化。
另外，需要一卡盘和钻头组件，其具有便于使用直接插入安装技术的结构，其中卡盘结构的参数是恒定的而钻头结构的参数可变化的。
因此，本发明的一目的提供具有一致结构的一卡盘，其便于对具有不同卡盘安装柄部直径的钻头使用一直接插入安装技术。
本发明另一目的是提供在不同直径的卡盘安装用柄部上具有一致结构的钻头以便当采用一直接安装技术时使每个钻头与一卡盘的相容结构组装简便化。
本发明的再一目的是提供一卡盘与钻头组件，其每个都具有使直接插入技术简便的结构。其中，卡盘之该结构的参数是不变的而钻头之该结构的参数则为变化的。
通过上述的这些和其它目的，本发明设置一用于接纳和支承一钻头的卡盘，并且包括一其中具有沿轴线制成的一开口的本体，用于接纳该钻头。本体的该开口设有一壁部，其具有至少一部分以一规定的距离从该本体的轴线起间置。一锁止元件被装配得适于相对该本体而移动以便将该钻头锁定在本体的开口内。该锁止元件具有至少一限定的部分，其通常可从所述壁部延伸进本体的开口内并至所述开口内基本位于所述规定距离之中间的一位置。
本发明还设置一用于组装一卡盘的钻头，该卡盘具有一锁止元件并(钻头)包括一沿其轴线制成的卡盘安装柄部。该柄部制有一前端部和一尾端部，并且在该柄部分中制有至少一凹槽并位于所述柄部的前端和尾端之间且贯通该尾端。该凹槽制有一基座并且一凹口被构成在该凹槽之基座的至少一部分中并离开该柄部的轴线一予定的径向距离用于接纳该卡盘的锁止元件。
在另一方面，本发明设置一用于与一卡盘相组装的钻头，该卡盘具有一锁止元件并(钻头)包括一沿其轴线构成的卡盘安装柄部。该柄部设有一前端部和一尾端部并且至少一凹槽被制成在该柄部中且位于柄部的所述前及尾端部之间而且贯通该尾端部。该凹槽设有一基座，而且一凹口被形成在所述凹槽之基座的至少一部分中同时离开柄部的尾端为一规定的轴向距离以接纳该卡盘的锁止元件。
另外还有，本发明设置一组钻头与一具有一锁止元件的卡盘相组装，其中，该组的每个钻头设有一卡盘安装柄部，其具有一轴向尺寸和一不同于该组的任一其它钻头之外部横向于轴线之尺寸的外部的横向于轴线的尺寸。该组之每个钻头的柄部被制有一前端部和一后(尾)端部；而且至少一凹槽被制成在该组之每个钻头的柄部分中且位于柄部的所述前、尾端之间以及贯通该尾端。该组之每个钻头的凹槽被设有一基座。一凹口被形成在该组之每个钻头的凹槽之基座的至少一部分中并离开柄部的轴线为一规定的径向距离以接纳卡盘的锁止元件。所述组之钻头的规定的径向距离都是相同的。
本发明还设置一包括一卡盘和一安装在该卡盘中之钻头的组件，其中，该卡盘包括一其中沿轴线构成之开口的本体，以接纳钻头。该开口设有一壁件，其具有至少一部分以离开该本体的轴线为一规定的壁距离地间隔配置。至少一个具有一规定高度的突起被构成在所述开口的壁部上并朝向本体的轴线延伸至该突起的一内侧凸峰面。一锁止元件被装配得可相对于本体而移动以用于将钻头锁止在本体的开口内。该锁止元件具有至少一限定部分，其通常可从所述突起的内侧凸峰面延伸进本体的开口内并至一在开口内基本位于所述规定的壁距离中间的锁止位置。该钻头包括一沿其轴线形成的卡盘安装柄部分。一凹口被构成在所述柄部之一向外表面的至少一部分中并在离开该柄部的轴线为一规定的径向距离处。该钻头被组装在卡盘之本体的开口内，其中，柄部的轴线与卡盘之本体的轴线共轴。该凹口相邻于所述突起的内侧凸峰表面并被定位在锁止位置，该卡盘之锁止元件的限定部分被置于钻头的凹口内故将钻头锁止在卡盘上。
本发明还设置一种将一组钻头可替换地装配在一卡盘中的方法，包括步骤如下提供一组钻头，其中使每个钻头构造有一柄部分，其带一自由端，一柄轴线和一横向于轴线的尺寸。该组的一第一钻头之柄部分具有一与组中之第二钻头的柄部分不同的横向于轴线的尺寸。使一凹槽形成在组之第一钻头的柄部分中并延伸贯通该自由端。使一凹口制成在第一钻头柄部分的凹槽中并离开该柄部之轴线为一规定的径向距离处。另外，该方法还包括提供一卡盘，其包括一带有一开口的本体用于替换地接纳组中之钻头的柄部分，同时开口限定该卡盘的一轴线。该方法还包括的步骤为将第一钻头柄部和第二钻头柄部替换地插入到卡盘开口内，在第一钻头的凹槽内驱动地啮合该卡盘的一凸肋，而且该凸肋朝着该卡盘的轴线伸出一规定的距离；然后，驱动地啮合该第二钻头的一表面和卡盘之所述凸肋，该凸肋朝着卡盘的轴线伸出所述相同的规定距离，此时，第一和第二钻头可被替换地插入卡盘内。
本发明的其它目的、特征方案和优点将从下面对优选实施例1所附的权利要求书及相伴随的附图的详细描述中完全明显地得出。
附图中
图1是表示根据本发明的具体原理安装在一动力钻机上的一卡盘的一透视图；图2是表示具有一六角形的卡盘安装柄部并形成有一环形槽的一第一钻头的一透视图；图3是表示根据本发明的具体原理具有形成在一卡盘安装柄部内之结构的一第二钻头的一透视图；图4是局部地表示根据本发明的具体原理具有形成在一卡盘安装柄部内之结构的一第三钻头的一透视图；图5是局部地表示根据本发明的具体原理具有形成在一卡盘安装柄部内之结构的一第四钻头的一透视图；图6是根据本发明的具体原理的图2的第一钻头的一局部侧视图，表示钻头柄部的尺寸参数；图7是表示根据本发明的具体原理的图3的第二钻头的一局部平面图，其带有形成在钻头柄部的一凹槽内的一凹口；图8是表示根据本发明的具体原理的在图7的钻头的凹槽内的凹口的一剖视图及其尺寸参数；图9是表示根据本发明的具体原理的图4的第三钻头的一局部平面图，其带有形成在钻头柄部的一凹槽内的一凹口；图10是表示根据本发明的具体原理的图9的钻头柄部的一透视图，其带有形成在凹槽基部内的凹口；图11是表示根据本发明的具体原理的图5的第四钻头的一局部平面图，其带有形成在钻头柄部的一凹槽内的一凹口；图12是表示根据本发明的具体原理的在图9和12的钻头的凹槽内的凹口的一剖视图及其尺寸参数；图13是表示根据本发明的具体原理的图1的卡盘的元件的一分解的剖视图；图14是表示根据本发明的具体原理的图1和13的卡盘本体的一视图15是表示根据本发明的具体原理的图1和13的卡盘元件在完全装配状态下以及支承着图2的第一钻头之柄部的一剖视图；图16～19是表示根据本发明的具体原理的在图1和13的卡盘内形成有一凸肋的各种可选构造的局部视图；图20是表示根据本发明的具体原理的图1和13的卡盘元件在完全装配状态下以及支承着图3的第二钻头之柄部的一剖视图；图21是表示根据本发明的具体原理的图1和13的卡盘元件在完全装配状态下并且从卡盘上拆除了图3的第二钻头之柄部状态下的一剖视图；图22是表示根据本发明的具体原理的图3的第二钻头装配在图1和13的卡盘中的局部剖视图；图23是表示根据本发明之具体原理的图1和13的卡盘的一锁止元件的一限定部分之局部剖视图，其中该限定部分位于一钻头的一轴向细长形凹口内的锁止位置上；图24是表示根据本发明的具体原理的图23的锁止元件之限定部分的局部剖视图，其中该限定部分位于一钻头的一凹口内，并表示有向量力分量；和图25是表示根据本发明的具体原理的图1和13的卡盘元件在完全装配状态下并且包括一对锁止元件的一剖视图，其中锁止元件用于将钻头锁止在与卡盘的组件内。
如图1所示，采用此处公开的本发明的具体特征的一卡盘40包括一本体42、一致动器44和一鼻部件46。本体42在其前部形成有一开口48，和在其后部形成有一安装部分50。本体42的在安装部分50处的一外表面52在其相反侧形成有两个平坦的表面54(示出了一个)，以便于将卡盘40安装到一动力驱动器上，例如虚线所示的一电动钻机56。
卡盘40被设计成在其开口48内容纳和支承多个钻头中的任何一个，例如分别如图2、3、4和5中所示的钻头58、60、62和64。钻头60、62和64采用了在此公开的本发明的具体特征。如图2所示，钻头58沿其轴线形成并且包括一前部工作部分，该工作部分具有一螺丝刀尖端66。钻头58之向其一自由端67延伸的一后部由两个隔开的六角形部分68和70形成，这两个六角形部分由一轴向较宽的环形槽70相连，所有这些部分组合起来形成一卡盘安装柄部74。应当注意到槽72构成一锁止表面。
参照图3，钻头60形成有一前部工作部分，例如一传统的钻孔部分76。在本发明的该实施例中，钻头60还包括一后部分，其形成有一卡盘安装柄部78，该柄部具有一前端77和一尾部或自由端79。钻孔部分76和柄部78的外径相同，并且柄部78的前端77位于钻孔部分76与柄部78的相连处。
在柄部78内形成三个凹槽80、82和84，并且这些凹槽从与柄部的前端77向后隔开的一位置向柄部的自由端79轴向地延伸。三个凹槽的每一个都制成V形，并具有隔开的相反侧壁88和90，当这些壁从凹槽的一顶部92向外径向延伸时，它们逐步分开。在每一凹槽80、82、和84的侧壁88和90的相邻部分处，在柄部78内形成一凹口94，该凹口构成一锁止表面，并且骑跨凹槽的顶部92。
如图4所示，钻头62的结构类似于钻头60(图3)的结构，不同的是钻头62形成的一柄部96具有小于其钻孔部分直径的一直径。而且，沿轴向形成在柄部96内的三个凹槽100、102和104的每一个都形成有一平坦的基壁106和隔开的相反侧壁108和110。此外，每一凹槽100、102和104从柄部96的向后与其一前端111隔开的一位置向其一尾部或自由端112轴向延伸。基壁106的隔开的侧边缘与侧壁108和110的相应的相邻侧边缘相连，其中侧壁以从基壁发散的方式从钻头62的轴线沿向外的方向延伸。在基壁106和每一凹槽100、102和104的侧壁108和110的相邻部分内形成一凹口114，该凹口也构成一锁止表面。
如图5所示，钻头64的结构类似于钻头62(图4)的结构，不同的是沿轴向形成在钻头的柄部122内的三个凹槽116、118和120的每一个都形成有一平坦的基壁124和隔开的平行侧壁126和128。而且，柄部122的直径小于钻头64的一钻孔部分127的直径。每一凹槽116、118和120从柄部122的向后与其一前端129隔开的一位置向其一尾部或自由端130轴向延伸。平坦基壁124的隔开的侧边缘与平行侧壁126和128的相应的相邻侧边缘相连，其中侧壁从平坦基壁从钻头64的轴线沿向外的方向延伸。在每一凹槽116、118和120的平坦基壁124内形成一凹口132(图11和12)，该凹口构成一锁止表面。
应当注意到顶部92和柄部78的侧壁88和90的相邻部分、平坦基壁106和侧壁108与110的相邻部分、以及柄部122的平坦基壁124，分别都构成了一基座，其中形成相应的凹口94、114和132。
现参照图6，钻头59的柄部74(图2)形成有环形槽72，其轴向中间部分位于离柄部的自由端67一距离“D”处。另外，环形槽72的一基座表面或者径向最靠内的部分位于离柄部74的轴线为一距离“d3”处。
如图7所示，形成在钻头60的柄部78(图3)内的凹口94更清楚地表示在这样的一位置，其中凹口骑跨凹槽80的顶部92并且形成在凹槽的侧壁88和90内。图8为柄部78的一剖视图，其是沿凹槽80的顶部92截取的，以表示形成在侧壁88内的凹口94的两个凹入侧部分134之一，和从凹槽的顶部径向向内形成在柄部内的凹口的一最深的部分136。凹口的另一凹入侧部分134表示在图7中。如图8中清楚地示出的，在凹口94内形成了一平坦的倾斜支承表面138，并且大致面向柄部78的自由端79。
如图8所示，凹槽80的顶部92离柄部78的一圆周表面140隔开一距离“d1”，该距离为凹槽的深度并且被称为“一规定的凹槽深度距离”。凹口94的最深的部分136离柄部78的圆周表面140隔开一距离“d2”，其被称为“一规定的凹口深度距离”。凹口94的最深部分136也离柄部78的轴线隔开一距离“d3”，其被称为“一规定的径向距离”。距离“d4”是在柄部78的圆周表面140与柄部的轴线之间的距离，其被称为“一规定的表面距离”。而且，凹口94的最深部分136离柄部78的自由端79轴向隔开该距离“D”。
参照图9和10，表示了钻头62的凹槽100，其中凹口114在整个视图中形成在平坦基壁106和侧壁108与110内。在凹口114内形成一平坦的倾斜支承表面142，并且其大致面向柄部96的自由端112。凹口114也形成有一对凹入侧部分141，并且柄部96形成有一周边表面143。
应当注意到沿平坦基座106的一轴向截取的图9的剖视图，其非常类似于图8的剖视图。因此，如图8所示的相对于钻头60的柄部78的距离关系d1、d2、d3、d4也表示了钻头62的柄部96的可对比的距离关系。
参照图11，示出了钻头64的凹槽116(图5)，其中凹口132完全形成在柄部122的平坦基壁124内，而凹口没有形成在侧壁126和128内的部分。在凹口132内形成一平坦的倾斜支承表面144，并且其大致面向柄部122的自由端130。在平坦基壁124内还形成凹口132的一圆柱形凹入部分145。
在上述方式中，图8中所示的相对于钻头60的柄部78的距离关系也表示出钻头64的柄部122的可对比的距离关系。例如，凹槽116的平坦基壁124隔开柄部122的一圆周表面146距离“d1”，其是凹槽的深度，如上所述被称为“规定的凹槽深度距离”。凹口132的最深的部分148离柄部122的圆周表面146隔开一距离“d2”，如上所述，其被称为“规定的凹口深度距离”。凹口132的最深部分148也离柄部122的轴线隔开一距离“d3”，如上所述其被称为“规定的径向距离”。距离“d4”是在柄部122的圆周表面146与柄部的轴线之间的距离，如上所述其被称为“规定的表面距离”。而且，凹口132的最深部分148离柄部122的自由端130轴向隔开距离“D”。
应当注意到柄部78、96和122的凹口94、114和132分别可以形成在一凹口150的构造(图23)内，以容纳一电锤或冲击钻、钻头152(图23)而不会脱离本发明的实质和范围。而且，图3～12中表示的本发明的钻头60、62和64分别形成有圆形柄部78、96和122，其外部宽度参数由其直径决定。这些柄部可以形成非圆形的外部构造而不脱离本发明的实质与范围。不管手柄的外部构造，外部宽度参数都是指外部横向于轴线(transaxial)的尺寸。
虽然钻头58的工作部分和钻头60、62及64的工作部分的描述分别涉及螺丝刀尖端66和钻孔部分76、98和127，但也可以采用其它类型的工作部分，而不脱离本发明的实质与范围。例如，本发明的原理可以采用具有一卡盘安装柄部的钻头工作部分，其用作钻孔钻头、切割钻头、驱动钻头和各式各样的附件。各种这类钻头可包括但不限于传统的麻花钻头、螺丝刀钻头、Forstner钻头、石工钻头、冲击钻头、电锤钻头、粗锉钻头、锉刀、插槽驱动器和用于表面处理的各种配件，包括但不限于钢丝轮刷、钢丝杯刷、圆鼓打磨机、阀帽和垫片。
进一步根据本发明，当装配一组钻头来使用时，每一钻头将包括一柄部，该柄部形成有相同的凹槽-凹口结构，所述结构是从上述钻头60、62和64的任何一个的凹槽-凹口结构中选择的。用此方式，对任何给定的钻头组来说，凹槽-凹口结构都是一致的。一组这样的钻头将包括工作部分，该工作部分具有以传统的方式逐渐增大的直径。钻头组的柄部的直径可以依据各个工作部分的直径而变化，例如对于钻头60、62和64所描述的。钻头组中的第一钻头具有一小直径的工作部分，其柄部直径与工作部分的直径相同。钻头60(图3)是该组第一钻头的一例子。
钻头组的一第二钻头具有一工作部分，其直径大于第一钻头的工作部分的直径，其柄部直径小于第二钻头工作部分的直径，但可大于第一钻头的柄部的直径。钻头62(图4)是该组第二钻头的一例子。
钻头组的一第三钻头具有一工作部分，其直径大于第二钻头的工作部分的直径，其柄部直径可小于第三钻头工作部分的直径，但可大于第二钻头的柄部的直径。钻头64(图5)是该组第三钻头的一例子。
附加的钻头可包括在钻头组中并且遵循上述钻头组中第一、第二和第三钻头的进级关系，或者根据各个钻头的相对直径，可以散布在第一、第二和第三钻头之间。
此外，钻头的柄部可以形成有比这些钻头的工作部分的直径大的一直径，而不脱离本发明的实质与范围。
在一组钻头的一优选实施例中，每一钻头的柄部形成有如图4、9和10中所示的钻头62的凹槽-凹口结构。在该代表性的钻头组的每一钻头中，柄部96形成有凹槽100、102和104以及凹口114。距离参数d1、d2、d3和d4保持相对于图8的描述的上述关系。
根据本发明的一方面，规定的径向距离d3、即在柄部96的轴线与凹口114之间的距离在该组之所有的钻头中相同。采用该条件并且以外部(transaxial)横向于轴向的尺寸，作为柄部96的径向距离d4的一分量就在钻头组内从一个钻头向另一钻头变化，钻头组的每一钻头的规定的凹槽深度距离d1将不同于钻头组中其它钻头的规定的凹槽深度距离d1。
在另一实施例中，钻头62的凹口114可以贯穿柄部96的圆周表面143直接形成，并且形成于该规定的径向距离d3的位置，而不脱离本发明的实质与范围。柄部78和122的凹口94和132分别也可用同样的方式形成，而不脱离本发明的实质与范围。
现参照图13，卡盘40包括一本体42、一致动器44和一鼻部件46。本体42沿其轴线形成有开口48，其是卡盘40的前部开口，具有一开口端154和沿轴向间置在该开口端内侧的一底板端156。开口48形成有一内壁158，其在开口端154和底板端156之间延伸。一后孔160形成有螺纹162，用于容纳一螺纹的芯轴164，其从动力钻机56(图1)的一前端伸出。
如图13和22所示，在开口48的壁158上以圆周方向呈角度地隔开的关系并且从所述壁向内径向延伸的方式形成有三个轴向延伸的突耳、固定卡爪或凸肋166、168和170。在优选实施例中，凸肋166、168和170以相同的角度间隔的方式分布在开口内，如图22所示。每一凸肋166、168和170形成有一内部凸峰表面172，其在例如图13和22所示的优选实施例中是平坦的。每一一凸肋166、168和170也形成有相反的侧表面174和176，它们随着侧表面从内部凸峰表面172向其与开口48的壁158的相邻处延伸时而分开(发散)。每一凸肋166、168和170的位于开口48的开口端154内的端部形成有一锥形表面178。通过凸肋166、168和170，可以将卡盘40看作为一固定卡爪直接插入式的卡盘。
凸肋166、168和170的内部凸峰表面172可以是平坦的和各种宽度，正如相对于图16、18和19中的凸肋166所示出的，其中图19表示优选的实施例。另外，凸肋166、168和170的内部凸峰表面172可以被大致整圆，正如相对于图17的凸肋166所示出的。在任何情形中，都可以整圆(图17)或弄平(图16、18和19)内部凸峰表面，而不脱离本发明的实质与范围。在图16～19所示的位置，凸肋166的表面172分别啮合钻头58的相邻表面，以提供将钻头的一表面与相应的凸肋为可驱动的啮合，从而通过卡盘的旋转来转动该钻头。
如相对于凸肋166在图16～19中所示出的，每一个凸肋166、168和170形成在离本体开口48的内壁158为一距离“d5”处，对于在任何实施例中的所有的凸肋，其表示了一规定的高度。因此，每一凸肋166、168和170的规定高度的距离d5与其余凸肋的规定高度的距离相同。
参照图22，在卡盘40的优选实施例中，本体42的开口48是圆筒形形状并且沿本体的纵轴线延伸。因此，从卡盘40的轴线到其壁158的距离“d6”等于由开口的圆筒形形状形成的一圆的半径。距离d6被称为一规定的壁距离。开口48的壁158可以形成多种构造而非圆形，这不会脱离本发明的实质和范围。例如，壁158的位于凸肋166、168和170之相邻凸肋之间的部分可以是平坦的、凸弯的或者起伏的。在这些情形中，可以从凸肋166、168和170的基座到卡盘40的纵轴线来测量该预定的壁距离d6。
再参照图13，经本体42形成一通道180，其相对于本体的轴线倾斜并且从形成在本体的外表面52内的一外部开口端182向在通道内端的一内部开口端184延伸。通道180延伸通过本体42并且通过凸肋166，其中内部开口端184贯穿凸肋166的内部凸峰表面174形成，以便于通道与机体42的开口48的连通。在通道180的邻近于其内部开口端184的一前端处形成一前部轴向壁185。通道180的内部开口端184与本体42的开口48的相邻处是指一规定的位置或一锁止位置。通道180的轴线向外和向后延伸，与本体42的轴线构成一锐角，如图13所示。
如图13中所进一步示出的，在本体42内形成一细长的缝槽186，其位于与通道180相连通的一位置，并且从形成在本体的外表面52内的一外部开口端188(图14)处向邻近于通道的一封闭端190处延伸。如图14所示，缝槽186与外部开口端188沿轴线方向是细长的。此外，在本体42的外表面52内邻近于通道180的外部开口端182处，形成一凹弯坑192，并且其从外部开口端向本体后方延伸。
如图13和14所示，本体42的外部形成有一前部分194和一后部分196，它们由一环形凸缘198隔开。前部194由三个台阶圆柱部分200、202和204形成，它们分别具有小、中等和大的直径。在部分200与202的相邻处形成一第一环形轴肩206，而在部分202与204的相邻处形成一第二环形轴肩208。在凸缘198的一前边缘上以一角度形成一锥形(斜切)的限位轴肩210。
再参照图13，大致圆筒形的致动器44的前部形成有一平坦的表面212，其被以规定的角度形成的一锥形面214径向地环绕着。致动器形成有一第一直径的一前部开口216和一第二直径的一中间开口218，其中第二直径稍大于第一直径，从而在前部和中间开口的相邻处形成一环形轴肩220。在致动器44内形成一第三直径的一后部开口222，该第三直径大于第二直径，并且在中间和后部开口之间以一角度形成一行程限位轴肩224。应当注意到本体42的限位轴肩210的角度与行程限位轴肩224的角度是互补的。致动器44还形成有一通孔226，其垂直于致动器的轴线。在优选实施例中，孔226未加工有螺纹。在另一实施例中，孔226加工有螺纹。致动器的外部形成有一轴向凹穴227，其便于在使用者控制致动器的运动过程中手指的放置。
前部件46形成有一前部轴向开口228，其直径稍小于本体42的部分200的直径，以便于鼻部件与本体部分的最终的压紧配合。此外，鼻部件46形成有一后部凹口230，其具有一径向内部平坦的表面232和一径向向外表面234，该表面234以与致动器44的锥形面214的规定角度互补的一角度形成。
卡盘40还包括一锁止元件236，其被构造成可滑动地装入本体42的通道180内。在优选实施例中，锁止元件236为一销或杆的形式，其具有一圆形横截面和一平坦的前端238，并且通道180被形成为一适当的圆筒形状。但是，锁止元件236和通道180可以形成为圆形或圆筒形以外的各种形状，而不脱离本发明的实质与范围。例如，锁止元件236的横截面可以是方形或矩形，并且前端238可以被圆整或者削尖。与此同时，通道180将形成有容纳结构，以便于锁止元件236在其内滑动。在锁止元件236内以这样的一角度形成一通孔240，其中当锁止元件装配在通道180内时，孔的轴线总是垂直于本体42的轴线。当锁止元件236沿一向前的方向完全装配在通道180内时，锁止元件的一前部242从凸肋166的内部凸峰表面172延伸通过该通道的内开口端184，并且在规定或锁止位置进入本体42的开口48内。锁止元件236的前部242被称为一限定的部分。
卡盘40还包括一驱动销244，在优选实施例中该驱动销形成有一光滑的外表面。在另一实施例中，驱动销244形成有一外部螺纹部分246和一非螺纹的外部分或前部分248。一压缩弹簧250也是卡盘40的一元件。
参照图20，在装配构成卡盘40的元件时，弹簧250绕本体42的第二圆筒形部分202轴向地安置，其中从机体的前端移动该弹簧。然后在本体42的前端轴向地移动致动器44到达这样的一位置，即后部开口222的壁部滑动地位于绕本体42的凸缘198的圆周表面的位置。另外，致动器44的前部开口216的壁部滑动地位于绕本体42的部分202的位置。此时，弹簧250被夹持在本体42的环形轴肩208与致动器44的环形轴肩220之间。但是，弹簧250的伸张力可以沿向前的方向从图20所示的位置推压该致动器。而且在该位置，致动器44的行程限位轴肩224在空间上位于离开本体42的限位轴肩210并与其对齐的位置。
然后，将前部件46压靠到本体42的第一部分200上到这样的一程度，即鼻部件的内部平坦表面232与本体的环形轴肩啮合。当鼻部件46被压靠到本体42的第一部分200上时，鼻部件的表面232和234就啮合致动器44的相应表面212和214，并且向图20所示的一前部极限位置轴向向后地移动该致动器。在该配置方案中，致动器44被保持在本体42上但可在本体上轴向地滑动，其中滑动的范围在前部极限位置由鼻部件46的表面232和234限定，而在致动器的后端由本体42的极限轴肩210限定到一后部极限位置。而且，弹簧250被连续地偏压，以沿一轴向向前的方向向前部极限位置推压该致动器44。
此后，锁止元件236经通道180的外部开口端182被插入该通道180内，并且向前运动，从而锁止元件的限定的部分242伸入本体42的开口48内。在此位置，致动器44的孔226与锁止元件236的通孔240大致对齐。锁止元件236被操作，以提供该孔226与通孔240的精确的对齐，并且驱动销244被插入和压紧装配到孔226内，其中销的前部248位于但不是压紧装配在锁止元件236的对齐孔240内。在使用销244的其它实施例中，该销被插入孔226内，直到驱动销的螺纹246开始与孔226的螺纹啮合为止。此后，驱动销244被螺纹地拧入螺纹孔226内，从而驱动销的非螺纹部分或前部248移入锁止元件236的对齐孔240内。
用此方式，致动器44被连接到锁止元件236上，从而弹簧250的偏压作用连续地推压锁止元件，向前进入通道180内，从而锁止元件的限定部分242延伸到本体42的开口48内。应注意到，如图20中所示，致动器44是在其最前部位置，这是由鼻部件46的表面232和234建立的。由于锁止元件236被连接到致动器44上，锁止元件236也表示在其最前部位置，其中锁止元件的平坦的前端238与通道180的前部轴向壁185隔开配置。采用该结构，给锁止元件236提供了一前部间隙，以确保锁止元件的限定的部分242能够延伸到本体42的开口48内到达所希望的或最充分的程度。
卡盘40的元件被完全装配并且此时可将卡盘螺旋地组装到动力钻机56的芯轴164上。
参照图15，当一使用者希望用带有卡盘40的钻头58来进行一工件操作时，使用者将钻头柄部74的六边形部分70的自由端67插入开口48的开口端154内，其中柄部和卡盘的轴线一致。在柄部插入过程中，六边形部分70的6个平坦面的三个均布的平坦面就放置在凸肋166、168和170的内部凸峰表面附近并与其相啮合。然后柄部74进一步移入开口48内，其中部分70的自由端67啮合锁止元件236的限定部分242。随着柄部74连续地插入开口48内，限定部分242和锁止元件236就在通道180内向后移动，并且沿相同的向后的方向带动驱动销244，同时销在孔240内轴向地相对滑动。
当驱动销244向后移动时，被连接到驱动销上的致动器44克服弹簧250的偏压作用也向后移动，例如向图21所示的后部极限位置移动，以压缩弹簧。储存于被压缩的弹簧250中的能量沿向前的方向连续地推压致动器44。但是，六边形部分70的一个平坦表面就被移动到通道180的内部开口端184上并且阻挡该开口端，这就防止了锁止元件236的限定部分242在通道180内沿一向前方向的运动。最后，钻头柄部74的环形槽72被移动到邻近于通道180的内部开口端184的一位置，以提供使锁止元件236的限定部分242经内部开口端向前移动的一可能。
由于在被压缩的弹簧250内存储的能量，并且由于锁止元件的限定部分242被清除了通过通道180的内部开口端的移动，因此致动器44就移向图15中所示的前部极限位置。当致动器44移向前部极限位置时，锁止元件236就通过其与致动器的连接而在通道180内向前移动，从而将限定部分242移动到由环形槽72限定的空间内。用此方式，钻头58的柄部74就与卡盘40锁止到一起。
与此同时，钻头58的柄部74的自由端67啮合该开口48的底壁156。在此位置，六边形柄部74的三个平坦表面就与相应的凸肋166、168和170的内部凸峰表面172牢固地啮合，以在卡盘40与钻头58之间提供一驱动连接。
当钻头58与卡盘40锁止时，并且当柄部74与凸肋166、168和170驱动地啮合时，使用者就可以通过操作动力钻机56来进行工件操作。
如上所注意到的，并且如图16～19中所示，钻头58的六边形柄部74可以通过使用凸肋166、168和170的多种构造来安装到卡盘40上，而不脱离本发明的实质与范围。
在优选实施例中，在锁止元件236的轴线与卡盘40的轴线之间形成的锐角在25度和30度之间的一范围内。由于锐角落入该范围内，因此钻头就被牢固地锁止，而不会在钻头于使用该钻头的一钻孔操作中刚刚形成的一孔内变得粘陷的情况下，从卡盘40不希望地拔出。如果锁止元件236的轴线的锐角大于30度，在该锁止元件上可能产生凸轮挤出力，从而当在钻头被粘陷于孔内的情况下取回卡盘时，锁止元件可能会无意地缩回。而且，采用上述优选实施例的锐角范围，钻头可以被插入和锁止在卡盘40内，而不需要使用者收回致动器44。这是使用者所欣赏的省时的便利。
参照图20和22，已采用类似于上述装配钻头58与卡盘的方式将钻头62与卡盘40装配在一起，其中钻头与卡盘的轴线一致。在进行这样的装配前，凹槽100、102和104分别与凸肋166、168和170对齐。然后将钻头62轴向向后移动到开口48内，从而凹槽100、102和104啮合相应的凸肋166、168和170，并在这些凸肋上滑动，直到钻头的自由端112啮合底壁156为止，从而凹槽套置在凸肋的至少一部分上。
在钻头62的插入运动过程中，锁止元件236的限定部分242以上述方式移入通道180内，以允许钻头连续的插入运动，并且向后移动致动器44，以压缩弹簧250。当钻头62的自由端112啮合底壁156时，凹口114就位于通道180的内部开口端184的邻近位置，以允许锁止元件236的限定部分移入在规定的或锁止位置的凹口114内。
此时致动器44通过弹簧250向前推压到前部极限位置，从而锁止元件236的限定部分242移入钻头62的凹口114内，以将钻头与卡盘40锁止在一起。
在图22中，所示的在凹槽100、102和104与凸肋166、168和170的接触(交界)部分之间的间隔仅仅是被表示成来清楚地描述凹槽与凸肋之间的接触关系。实际上，凹槽100、102和104的基座表面106与侧壁108和110分别滑动地啮合于凸肋166、168和170的内部凸峰表面172和侧表面174与176。
在本发明的仅涉及将一钻头与卡盘40锁止的另一实施例中，代替凸肋166、168和170的至少一个凸块或突起从开口48的壁158径向地延伸。该突起所设置的位置和大小足以给通道180之通常被设有例如凸肋166的部分提供环绕结构，并且包括形成在内部凸峰表面172内的内部开口端184。任何要组装到卡盘40上的钻头都形成有一凹槽与凹口结构，例如钻头62的凹槽100与凹口114。
在本发明的仅涉及将一钻头与卡盘40锁止的再一实施例中，锁止元件236的限定部分242以及锁止元件的一前部分将从通道180的一内部开口端延伸，其中该开口端是形成在开口48的壁158内，而不是在凸肋166的内侧凸峰表面172处。锁止元件236将延伸到开口48内的与卡盘40的轴线隔开一给定距离的一位置，其中该给定距离与锁止元件在图20中所示延伸的距离相同。任何要装配到该修改的卡盘上的钻头都形成有容纳结构。
如果使用者希望从带有卡盘40的组件上取下钻头62，该使用者克服弹簧250的偏压作用，将致动器44移向图21所示的位置，以将锁止元件236的限定部分242缩回到通道180内。可以手动地从开口48取回钻头62，或者如果需要的话可通过重力来卸放。
应当注意到每一钻头，例如钻头62，可以包括仅一个凹口114，其可以位于一个凹槽100、102和104的基座内，而不脱离本发明的实质与范围。但是如上所述，通过在每一凹槽100、102和104的基座内形成一个凹口114，可以加强将钻头62与卡盘40进行组装工艺的通用性。
如上所注意到的，如果不是所有的话，至少也是钻头组中的一些钻头将包括不同直径的柄部。当使用卡盘40时，钻头组的每一钻头的凹口总是位于规定的锁止位置，即离钻头的轴线为规定的径向距离处，而不管其柄部的直径如何。为了满足该要求，具有一较小直径的一柄部的凹槽将具有一规定的凹槽——深度距离d1，其小于具有一较大直径的一柄部的凹槽。
卡盘40的每一凸肋166、168和170的规定的高度d5总是与其它凸肋的相同。因此，带有一较大柄部的一钻头的凹槽100、102和104的侧壁108和110将比带有一较小直径的一钻头的凹槽侧壁进一步地向卡盘40的内壁158延伸。不管不同柄部的直径之差，钻头的凹槽100、102和104将位于相应的凸肋166、168和170的交界部分上并与其驱动啮合。
参照图24，除了便于将钻头62锁止在卡盘40内外，锁止元件236总是通过弹簧250在通道180内沿一向前的方向被偏压，该方向由一力矢量“Z”表示。力矢量“Z”具有一水平分矢量“X”和一垂直分矢量“Y”。由弹簧250提供并且与垂直分矢量“Y”有关的力恒定地向内地朝向卡盘40的轴线偏压该钻头62，并且将钻头有效地径向按压到在卡盘的开口48内的一固定位置。
相反，当钻头62的柄部96被插入卡盘40的开口48内时，柄部沿一退缩方向将锁止元件236的限定部分242推入通道180内。锁止元件236的退缩运动方向具有一矢量分量，其与矢量“X”的方向相反但与钻头62的插入方向相同。
参照图25，卡盘40形成有一第二通道180，其支承一第二锁止元件236，以滑动地运动。第二锁止元件236通过一第二驱动销244连接到致动器44上。两个锁止元件236都以相对于具有一单个锁止元件的卡盘40的上述方式发挥作用，并且提供将钻头62与卡盘的加强的锁止作用以及对锁止元件的降低的磨损。
用类似方式，可以用这样的一方式来采用例如锁止元件236的一第三锁止元件，从而一个锁止元件将与每一个驱动凸肋166、168和170相关连。
一钻头组的所有钻头的凹口之规定的径向距离d1和卡盘的凸肋之规定的高度d5的恒定性使得一卡盘-钻头组件体现了本发明的具体原理。例如，凸肋166、168和170在卡盘40内是固定的，而且这些凸肋在卡盘40与例如分别具有凹口94、114和132的任何钻头60、62和64之间提供驱动连接。该构思允许凸肋166、168和170基本上致力于将一旋转驱动力传递给钻头60、62和64，并且不需要凸肋也将钻头锁止在卡盘内。
与此同时，锁止元件236总是延伸相同的距离，不管与卡盘40装配在一起的钻头的柄部直径的不同，以锁止地啮合钻头的凹口。因此，锁止元件236基本上致力于将钻头60、62和64锁止在卡盘40内。
卡盘40、钻头60、62和64以及使用该卡盘和钻头的一卡盘-钻头组件提供了一种有效和易于使用的钻头支承系统。钻头60、62和64与卡盘40可容易和快速地互换，同时提供钻头在卡盘内的固定的锁止和一牢固的接触驱动连接。
卡盘40可包括卡爪或凸肋，其可相对于卡盘机体42移入钻头的凹槽内，以有效地提供在卡盘旋转时使钻头旋转的驱动啮合。而且，凹口总体上，上述实施例不是用来限制本发明的范围。在所附权利要求书限定的本发明的实质与范围内，显然包括各种修改和其它可替换的构造。
权利要求
1.一卡盘，用于容纳和支承多个钻头中任何一个，每一钻头形成有一卡盘安装柄部，该柄部具有一轴线和一外部横向于轴线的尺寸，该尺寸不同于该多个钻头中其它钻头的外部横向于轴线的尺寸，该卡盘包括一本体，其具有一开口，用于容纳钻头；本体的开口形成有一壁；至少一个凸肋形成在所述壁上，并且从本体的开口的壁向内延伸；和每一开口和凸肋具有一规定的尺寸和构造，以容纳和支承具有不同外部横向于轴线的尺寸的柄部的多个钻头中任何一个钻头的卡盘安装柄部。
2.如权利要求1所述的卡盘，其特征在于，还包括该凸肋设置在这样的位置，当钻头一个一个地插入开口内时，所述凸肋驱动地啮合多个钻头中的每一个。
3.一卡盘，用于容纳和支承多个钻头中任何一个，每一钻头形成有一卡盘安装柄部，该柄部具有一轴线和一外部横向于轴线的尺寸，该尺寸不同于该多个钻头中其它钻头的外部横向于轴向尺寸，该卡盘包括一本体，其具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；一锁止件，安装成相对于机体可运动，以将多个钻头的任何一个锁止在本体的开口内；锁止件具有至少一限定的部分，其正常情况下可延伸到本体的开口内至一规定的在本体轴线外侧的径向位置；并且本体的开口形成有一壁；对于要锁止到本体的开口内的多个钻头的任何一个来说，锁止件的限定部分的规定位置都相同。
4.如权利要求3所述的卡盘，其特征在于，还包括可动地安装在本体上并且连接到锁止件上的一致动器，其中当致动器相对于本体选择地运动时，锁止件至少从本体的轴线径向向外移动，以从本体的开口内退出锁止件的限定部分。
5.如权利要求3所述的卡盘，其特征在于，还包括本体的开口形成有一壁；至少一个凸肋形成在壁上，并且从本体的开口的壁向内延伸；和每一开口和凸肋具有一规定的尺寸和构造，以容纳和支承具有不同外部横向于轴向尺寸的柄部的多个钻头中任何一个钻头的卡盘安装柄部。
6.如权利要求3所述的卡盘，其特征在于，多个钻头中的每一个形成有卡盘安装柄部的一自由端，该自由端是钻头在插入开口内方向的一前端，并且其还包括锁止件被安装在本体上，以当每一钻头插入本体的开口内时，与多个钻头的每一个的卡盘安装柄部的自由端相啮合；锁止件安装在本体上，以随着与钻头的前端的啮合以及钻头继续插入本体开口内而运动；和锁止件安装在本体上，以具有在与卡盘安装柄部被插入本体开口内的运动方向相同方向上的至少一个运动矢量分量。
7.一卡盘，用于容纳和支承一个钻头，包括一本体，其具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；开口形成有一个壁，其具有至少一个部分，该部分与本体的轴线隔开一规定的壁距；一锁止件，安装成相对于本体可运动，以将钻头锁止在本体的开口内；锁止件具有至少一限定的部分，其正常情况下可从一第一位置向一第二位置延伸，其中第一位置从开口的壁向内间置，并离本体的轴线隔开一规定的第一距离，该距离小于所述规定的壁距，而第二位置位于壁内侧并离开本体的轴线为规定的第二距离处，该距离小于规定的第一距离。
8.如权利要求7所述的卡盘，其特征在于该卡盘用于容纳和支承多个钻头中任何一个，每一钻头形成有一卡盘安装柄部，该柄部具有一轴线和一外部横向于轴向的尺寸，该尺寸不同于该多个钻头中其它钻头的外部横向于轴向的尺寸，该卡盘包括对于要锁止到本体的开口内的多个钻头的任何一个来说，锁止件的可正常延伸的限定部分的位置都相同。
9.一卡盘，用于容纳和支承一个钻头，包括一本体，其具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；开口形成有一个壁，其具有至少一个部分，该部分与本体的轴线隔开；一突起形成在壁上并且向本体的轴线延伸一规定的距离；形成在突起内的一通道与本体的开口相连；和一锁止件安装在通道内，相对于本体运动，以将多个钻头的任何一个锁止在本体的开口内。
10.如权利要求9所述的卡盘，其特征在于，还包括锁止件具有至少一个限定的部分，其可正常从通道延伸到本体的开口内。
11.一卡盘，用于容纳和支承一个钻头，包括一本体，其具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；该开口形成有一壁并且具有一开口端和轴向离开该开口端的一底端；至少一个凸肋形成在开口壁上并位于开口的开口端与底端之间并且从本体开口的壁向内延伸；至少一个凸肋形成有一表面，其面向本体的轴线并且与轴线隔开；和一锁止件，用于将钻头与本体锁止在一起，并且具有至少一限定的部分，其在正常情况下可从至少一个凸肋的表面延伸到本体的开口内，并位于离本体的轴线一预定距离处。
12.如权利要求所述的卡盘，其特征在于，该卡盘用于容纳和支承多个钻头中任何一个，每一钻头形成有一卡盘安装柄部，该柄部具有一轴线和一外部横向于轴向尺寸，该尺寸不同于该多个钻头中其它钻头的外部横向于轴向尺寸，该卡盘包括对于要锁止到本体的开口内的多个钻头的任何一个来说，锁止件的限定部分的规定位置都相同。
13.如权利要求11所述的卡盘，其特征在于，该卡盘用于容纳和支承多个钻头中任何一个，每一钻头形成有一卡盘安装柄部，该柄部具有一轴线和一外部横向于轴向的尺寸，该尺寸不同于该多个钻头中其它钻头的外部横向于轴向的尺寸，该卡盘包括每一开口和凸肋具有一规定的尺寸和构造，以容纳和支承具有不同外部横向于轴向的尺寸的柄部的多个钻头中任何一个钻头的卡盘安装柄部。
14.如权利要求11所述的卡盘，其特征在于，还包括连接到锁止件上的一致动器，以使锁止件相对于本体和至少一个钻头选择地运动。
15.如权利要求14所述的卡盘，其特征在于，还包括致动器安装在本体上，以相对于其作有限的运动。
16.如权利要求15所述的卡盘，其特征在于，还包括致动器偏压安装在本体上，以正常地从至少一个凸肋的表面向开口内施压该锁止元件的限定部分。
17.如权利要求11所述的卡盘，其特征在于，还包括一通道，其至少形成在至少一个凸肋上，并且在通道与至少一个凸肋的表面的相会处与开口相连；和锁止件可动地位于通道内，其中锁止件的限定部分可从通道内向在其相会处的本体开口内延伸。
18.如权利要求11所述的卡盘，其特征在于，至少一个凸肋沿一轴向在本体的开口内延伸，该轴向平行于本体的轴线。
19.如权利要求11所述的卡盘，其特征在于，至少一个凸肋是一第一凸肋，并且表面是一第一凸肋表面，其还包括一第二凸肋，其形成在开口的开口端与底端之间并且从本体的开口的壁向内延伸，其中所形成的位置离第一凸肋隔开一定的角度；和第二凸肋形成有一第二凸肋表面，其面向并且隔开该轴线。
20.如权利要求19所述的卡盘，其特征在于，还包括锁止件的限定部分这样设置，以正常施压钻头，使其与第二钻头的第二表面牢固地啮合。
21.如权利要求19所述的卡盘，其特征在于，锁止件是一第一锁止件，其还包括一第二锁止件，用于锁止钻头与本体，其具有至少一限定的部分，其正常情况下可从第二凸肋的第二表面位置延伸到本体的开口内并离本体之轴线的一规定距离处。
22.用于与一卡盘组装的一钻头，其特征在于，包括沿其轴线形成的一卡盘安装柄部，并且形成有一圆周表面，该圆周表面隔开轴线一规定的表面距离；手柄形成有一自由端；一开口形成在柄部的圆周表面内并且向柄部的轴线延伸；开口具有至少一部分，其延伸通过柄部的自由端；和一凹口形成在柄部的开口内这样的一位置，其离柄部的自由端一规定的轴线距离。
23.用于与一卡盘组装的一钻头，其包括沿其轴线形成的一卡盘安装柄部，并且形成有一圆周表面，该圆周表面隔开轴线一规定的表面距离；手柄形成有一自由端；一开口形成在柄部的圆周表面内并且向柄部的轴线延伸；开口具有至少一部分，其延伸通过柄部的自由端；和一凹口形成在柄部的开口内这样的一位置，其离柄部的轴线一规定的径向距离，该距离小于规定的表面距离。
24.用于与一卡盘组装的一钻头，其包括沿其轴线形成的一卡盘安装柄部；手柄形成有一自由端；至少一个凹槽形成在柄部内，延伸通道其自由端；该至少一个凹槽形成有至少一个壁；和一凹口形成在壁内这样的一位置，其离柄部的轴线一规定的距离。
25.如权利要求24所述的钻头，其特征在于，还包括柄部形成有一圆周表面，其位于离钻头的轴线一规定的表面距离处；至少一个凹槽形成在离圆周表面一规定的凹槽深度距离处，该深度距离小于规定的表面距离；和凹口形成在离圆周表面一规定的凹口深度距离处，该深度距离大于规定的凹槽深度距离。
26.如权利要求24所述的钻头，其特征在于，还包括凹口形成有一支承表面，其位于与柄部的一锁止件啮合的位置。
27.如权利要求24所述的钻头，其特征在于，还包括至少一个凹槽具有一对隔开的相对侧壁，它们形成一“V”形，该V形的顶部构成至少一个凹槽的基底。
28.如权利要求27所述的钻头，其特征在于，还包括凹口形成在隔开的一对侧壁的附近部分中，并且骑跨至少一个凹槽的顶部。
29.如权利要求24所述的钻头，其特征在于，至少一个凹槽还包括一基壁，其具有相对的侧边；和一对隔开的相对侧壁，每一侧壁具有与基壁的相应的一个相对侧边缘邻接的一侧边缘。
30.如权利要求29所述的钻头，其特征在于，还包括至少一个凹槽的隔开的相对侧壁从基壁以彼此发散的方式向外延伸。
31.如权利要求29所述的钻头，其特征在于，还包括凹口形成在基座的平坦表面内并且形成在侧壁之与平坦表面相邻的部分内。
32.如权利要求29所述的钻头，其特征在于，还包括至少一个凹槽的隔开的相对侧壁从基壁以垂直于该基壁的方式向外延伸。
33.如权利要求32所述的钻头，其特征在于，还包括凹口形成在基壁内。
34.如权利要求24所述的钻头，其特征在于，至少一个凹槽是一第一凹槽，规定的径向距离是一规定的第一凹槽径向距离，并且凹口是一第一凹口，该钻头还包括一第二凹槽，其形成在柄部内并且延伸通过自由端；该第二凹槽与第一凹槽隔开一定的角度；第二凹槽形成有至少一个壁；和一第二凹口形成在第二凹槽的一个壁内位于离柄部的轴线为一规定的第二凹槽径向距离处。
35.如权利要求34所述的钻头，其特征在于，还包括第一和第二凹口之分别规定的第一凹槽和第二凹槽径向距离相同。
36.用于与一卡盘组装的一组钻头，其包括一第一钻头；一第二钻头；每个第一和第二钻头具有沿其轴线形成的一卡盘安装柄部；每个第一和第二钻头的柄部形成有一前端和一后端；一凹槽形成在第一钻头内并位于柄部的前后端之间，并且位于一规定的深度处；一凹口形成在柄部之位于第一钻头的凹槽内，并且位于离钻头的轴线为一规定的径向距离处；一凹槽形成在第二钻头内并位于柄部的前后端之间，而且位于不同于规定所述深度的深度处；和一凹口形成在柄部并位于第二钻头的凹槽内，而且位于离钻头的轴线为一规定的径向距离处，该距离与规定的径向距离相同。
37.用于与一卡盘组装的一组钻头，其特征在于，包括一第一钻头，其具有沿一第一钻头轴线形成的一卡盘安装第一钻头柄部；一第二钻头，其具有沿一第二钻头轴线形成的一卡盘安装第二钻头柄部；第一钻头柄部具有一第一钻头外表面，其至少一第一钻头部分位于离第一钻头轴线为一规定的第一钻头表面距离处；第二钻头柄部具有一第二钻头外表面，其至少一第二钻头部分位于离第二钻头轴线为一第二钻头表面距离处，其中该表面距离不同于规定的第一钻头表面距离；一第一钻头凹口形成在第一钻头柄部上并位于第一钻头外表面的第一钻头部分与第一钻头轴线之间的位置，并且面向沿离开第一钻头轴线向外的方向；第一钻头凹口形成在离第一钻头轴线为一规定的第一钻头凹口距离处，该距离小于规定的第一钻头表面距离；一第二钻头凹口形成在第二钻头柄部并位于第二钻头外表面的第二钻头部分与第二钻头轴线之间的位置，并且面向沿离开第二钻头轴线向外的方向；第二钻头凹口形成在离第二钻头轴线为一规定的第二钻头凹口距离处，该距离小于规定的第二钻头表面距离并且与规定的第一钻头凹口距离相同。
38.用于与一卡盘组装的一组钻头，其包括每一钻头形成有一卡盘安装柄部，该柄部具有一轴线和一外部横向于轴向的尺寸，其不同于钻头组中其它钻头的外部横向于轴向的尺寸；每一钻头的柄部形成有一自由端；至少一个凹槽形成在每一钻头柄部的轴线方向上并且贯通自由端；每一钻头的至少一个凹槽形成有一基座；一凹口形成在每一钻头的至少一个凹槽的基座的一部分内，位于这样的位置，即离柄部的轴线为一规定的径向距离；和钻头组的规定的径向距离是相同的。
39.一卡盘与安装于其内的一钻头的组件，其包括卡盘，其中卡盘包括一本体，其具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；开口形成有一壁，其具有至少一个部分，该部分隔开本体的轴线为一规定的距离；一锁止件安装成相对于本体可运动，以将钻头锁止在本体的开口内；和锁止件具有至少一个限定部分，其正常地可从壁延伸到本体的开口内，以到达在开口内的一锁止位置，该位置大致在规定距离的中间；钻头，其中钻头包括沿其轴线形成的一卡盘安装柄部；和形成在柄部的一面向外之表面的至少一部分内的一凹口，并位于离柄部的轴线为一规定的径向距离处；当将钻头组装到本体的开口内时，柄部的轴线与卡盘的本体的轴线一致；锁止位置和钻头的凹口大致限定了如在组装的卡盘与钻头内的相同位置；和锁止件的限定部分位于钻头之凹口内的锁止位置处，从而将钻头锁止在卡盘内。
40.如权利要求39所述的组件，其特征在于，还包括一突起形成在本体的壁上并且向本体的轴线延伸；形成在突起内的一通道与本体的开口相连；和该锁止件安装在通道内，用于相对于本体运动，其中锁止件的限定部分可从通道内延伸到凹口内，以将钻头锁止，从而与卡盘装配到一起。
41.如权利要求39所述的组件，其特征在于，还包括至少一个凸肋形成在本体的开口的壁上并且向本体的轴线延伸；至少一个凹槽形成在钻头柄部的外表面上；和本体的至少一个凸肋和钻头的至少一个凹槽的构造互补(相配)，从而该至少一个凹槽至少套置到该至少一个凸肋的一部分上，以驱动地啮合。
42.如权利要求41所述的组件，其特征在于，还包括该至少一个凹槽形成有一基座；凹口至少部分地形成在至少一个凹槽的基座内；和锁止元件的限定部分从邻近于凹口的至少一个凸肋的一部分延伸到凹口内，以将钻头与卡盘锁止在一起。
43.如权利要求41所述的组件，其特征在于，还包括一通道形成在至少一个凸肋内并且与本体的开口相连通；和锁止件可动地设置在通道内，其中限定部分可从通道延伸到凹口内。
44.如权利要求39所述的组件，其特征在于，还包括可动地安装在本体上并且连接到锁止件上的一致动器，其中当致动器相对于本体有选择地运动时，锁止件至少从本体的轴线向外移动，以从钻头的凹口内退出锁止件的限定部分。
45.如权利要求44所述的组件，其特征在于，还包括致动器正常被偏压，以将锁止件的限定部分施压到钻头的凹口内。
46.如权利要求41所述的组件，其特征在于，卡盘的至少一个凸肋是一第一凸肋，钻头的至少一个凹槽是一第一凹槽，其还包括一个第二凸肋形成在本体的开口的壁上并且向本体的轴线延伸；一个第二凹槽形成在钻头柄部的外表面上；本体的第二凸肋和钻头的第二凹槽在构造上互补(相配)，从而该第二凹槽套置到该第二凸肋的一部分上，以驱动地啮合；和锁止件的限定部分这样设置，从而正常地施压钻头，以与第二凸肋牢固地啮合。
47.如权利要求41所述的组件，其特征在于，卡盘的至少一个凸肋是一第一凸肋，卡盘的锁止件是一第一锁止件，钻头的至少一个凹槽是一第一凹槽，并且钻头的凹口是一第一凹口，其还包括一个第二凸肋形成在本体的开口的壁上并且向本体的轴线延伸；一个第二凹槽形成在钻头柄部的外表面上；本体的第二凸肋和钻头的第二凹槽在构造上互补(相配)，从而该第二凹槽套置到该第二凸肋的一部分上，以驱动地啮合；一第二凹口形成在柄部的第二凹口内；和一第二锁止件，用于将钻头与本体锁止在一起，并且具有至少一限定部分，其正常地延伸到钻头的第二凹口内，从而将钻头与卡盘锁止在一起。
48.一组件，包括一卡盘与安装于其内的一钻头，该组件包括卡盘，其中卡盘包括一本体，其具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；开口形成有一壁，其具有至少一个部分，该部分离开本体的轴线为一规定的壁距离；具有一规定高度的至少一个突起形成在开口的壁上并且向本体的轴线延伸，并延伸到该突起的一内侧凸峰表面处；一锁止件安装成相对于本体可运动，以将钻头锁止在本体的开口内；和锁止件具有至少一个限定部分，其正常地可从至少一个突起的内侧凸峰表面延伸到本体的开口内，以到达在开口内的一锁止位置，该位置大致在规定壁距的中间；钻头，其中钻头包括沿其轴线形成的一卡盘安装柄部；和形成在柄部的一面向外之表面的至少一部分内的一凹口，位于离柄部的轴线为一规定的径向距离处；钻头被组装在卡盘本体的开口内，其中柄部的轴线与卡盘的机体的轴线一致；凹口邻近于至少一个突起的内侧凸峰表面设置，并且设置在该锁止位置处；和卡盘之锁止件的至少一限定部分位于钻头的凹口内，从而将钻头与卡盘锁止在一起。
49.一组件，包括一卡盘与安装于其内的一钻头，该组件包括卡盘，其中卡盘包括一本体，其具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；开口形成有一壁，其具有至少一个部分，该部分离开机体的轴线为一规定的壁距离；具有一规定构造的至少一个凸肋形成在开口的壁上并且向本体的轴线延伸，并延伸到该至少一个凸肋的一内侧凸峰表面处；一锁止件安装成相对于本体可运动，以将钻头锁止在本体的开口内；和锁止件具有至少一个限定部分，其正常地可从至少一个凸肋的内侧凸峰表面延伸到本体的开口内，以到达在开口内的一锁止位置；钻头，其中钻头包括沿其轴线形成的一卡盘安装柄部；和至少一个凹槽形成在柄部内，其构造与卡盘的至少一个凸肋的规定构造大致互补相配，并且从柄部的轴线径向往外面向；和一凹口形成在柄部内，并位于至少一个凹槽的至少一部分内且离开柄部轴线为一规定的径向距离处；钻头被组装在卡盘本体的开口内，其中柄部的轴线与卡盘的本体的轴线一致；凹口设置在锁止位置；和卡盘的锁止件的至少一限定部分位于钻头的凹口内，从而将钻头与卡盘锁止在一起。
50.如权利要求49所述的组件，其特征在于，还包括至少一个凸肋形成有一规定的高度；和至少一个凹槽形成有一规定的凹槽深度距离，其小于至少一个凸肋的规定的高度。
51.如权利要求49所述的组件，其特征在于，还包括至少一个凹槽形成有一基座；和凹口形成在柄部内并位于至少一个凹槽的基座处。
52.如权利要求50所述的组件，其特征在于，还包括至少一个凸肋形成有间置的侧壁，其在开口的壁与至少一个凸肋的内侧凸峰表面之间延伸，以限定凸肋的规定的高度；至少一个凹槽形成有侧壁，其从至少一个凹槽的一基座向柄部的外表面延伸；和至少一个凹槽的侧壁处于与至少一个凸肋的侧壁的仅一部分接触的关系，其中该部分从内侧凸峰表面向开口的壁延伸。
53.如权利要求49所述的组件，其特征在于，至少一个凸肋为一第一凸肋，并且至少一个凹槽是一第一凹槽，其还包括一第二凸肋形成在本体开口的壁上，并且与第一凸肋隔开一定的角度；一第二凹槽形成在柄部内并且与第一凹槽隔开一定的角度；和第二凸肋至少部分地位于凹槽内。
54.如权利要求50所述的组件，其特征在于，钻头为一第一钻头，第一钻头的柄部形成有一第一钻头外部横向于轴向的尺寸，并且第一钻头的至少一个凹槽为具有规定深度的一第一钻头凹槽，该规定深度是一规定的第一钻头凹槽深度距离，其还包括一第二钻头；沿第二钻头的轴向形成的一卡盘安装柄部，其带有一第二钻头外部横向于轴向的尺寸，该尺寸不同于第一钻头外部横向于轴向的尺寸；和形成在第二钻头内的一第二钻头凹槽，其带有一规定的第二钻头凹槽深度距离，该距离不同于第一钻头凹槽——深度距离。
55.如权利要求54所述的组件，其特征在于，还包括规定的第二钻头凹槽深度距离小于凸肋的规定的高度。
56.一卡盘，用于容纳和支承一钻头组中多个钻头的任何一个，其包括每一钻头形成有一柄部，该柄部具有一轴线和一横向于轴向的尺寸；和钻头组中第一钻头的柄部具有不同于该组中第二钻头柄部的一横向于轴向的尺寸；卡盘包括一本体，其具有一开口，以可替换(选择)地容纳钻头组中第一和第二钻头的柄部；和至少一个凸肋固定到本体上并且从本体向内延伸进开口内，以当卡盘被驱动时，可替换地驱动钻头组中的第一和第二钻头。
57.一固定卡爪式直接插入的卡盘，其包括一本体，其限定一开口，该开口具有一预定的宽度；一锁止件，当钻头柄部插入开口内时，其可操作地与本体相连并且与一钻头啮合；和锁止件可操作，以可释放地将钻头与本体锁止在一起，其中钻头具有多个不同柄部直径中的任何一个，其小于开口的宽度。
58.用于与一卡盘组装的一钻头，其包括沿其轴线形成的一卡盘安装柄部；柄部形成有一自由端；至少一个凹槽形成在柄部内，并延伸通过其自由端；至少一个凹槽形成有至少一个壁；一个凹口形成在壁内并离柄部的轴线为一规定的径向距离处；和凹口具有一轴向长度，其足以允许钻头相对于设置在凹口内的任何元件作轴向运动。
59.用于与一卡盘组装的一钻头，其包括沿其轴线形成的一卡盘安装柄部；柄部形成有一自由端和一圆形横截面构造；至少一个凹槽形成在柄部内，并延伸通过其自由端；至少一个凹槽形成有至少一个壁；一个凹口形成在壁内并离柄部的轴线为一规定的径向距离处。
60.如权利要求59所述的钻头，其特征在于，还包括柄部形成有一非圆形横截面构造。
61.如权利要求59所述的钻头，其特征在于，还包括至少一个凹槽是一第一凹槽；第二凹槽和第三凹槽形成在钻头内；和凹口形成在第一、第二和第三凹槽的至少一个之内。
62.用于容纳和支承一钻头的一卡盘，其包括一本体，具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；开口形成有一壁并且具有一开口端和轴向离开开口端的一底端；至少两个凸肋形成在开口的开口端与底端之间，并且从本体的开口的壁向内延伸；至少两个凸肋绕开口间隔相同的角度配置；每一个凸肋形成有一表面，其面向本体的轴线并且隔开该轴线；和一锁止件用于将钻头与本体锁止在一起，并且具有至少一限定部分，其正常地可从至少一个凸肋的表面延伸到本体的开口内，并位于离本体轴线为一规定的距离处。
63.用于容纳和支承一钻头的一卡盘，其包括一本体，具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；开口形成有一壁并且具有一开口端和轴向离开开口端的一底端；至少一个凸肋形成在开口的开口端与底端之间，并且从本体的开口的壁向内延伸；至少一个凸肋形成有一平坦的表面，其面向本体的轴线并且离开该轴线；和一锁止件用于将钻头与本体锁止在一起，并且具有至少一限定部分，其正常地可从至少一个凸肋的表面延伸到本体的开口内，并位于离本体轴线为一规定的距离处。
64.如权利要求63所述的卡盘，其特征在于，还包括至少一个凸肋的表面其一部分被圆整，该部分面向本体的轴线。
65.用于容纳和支承一钻头的一卡盘，其包括一本体，具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；开口形成有一平坦的壁并且具有一开口端和轴向离开开口端的一底端；至少一个凸肋形成在开口的开口端与底端之间，并且从本体的开口的壁向内延伸；至少一个凸肋形成有一表面，该表面面向本体的轴线并且离开该轴线；和一锁止件用于将钻头与本体锁止在一起，并且具有至少一限定部分，其正常地可从至少一个凸肋的表面延伸到本体的开口内，并位于离本体轴线为一规定的距离处。
66.如权利要求65所述的卡盘，其特征在于，开口的壁为凸弯形的，并且至少一个凸肋从凸弯壁伸出。
67.如权利要求65所述的卡盘，其特征在于，开口的壁为起伏形的，并且至少一个凸肋从起伏的壁延伸出。
68.用于容纳和支承一钻头的一卡盘，其包括一本体，具有沿其轴线形成的一开口，用于容纳钻头；开口形成有一壁并且具有一开口端和轴向离开开口端的一底端；至少一个凸肋形成在开口的开口端与底端之间，并且从本体的开口的壁向内延伸；至少一个凸肋形成有一表面，该表面面向本体的轴线并且与该轴线隔开；一通道形成在本体内并且延伸通过至少一个凸肋的凸肋表面，而且与本体的开口相连；一锁止件用于将钻头与本体锁止在一起，并且具有至少一第一部分，其可移动地位于通道内，和具有一第二部分，其正常地可从至少一个凸肋的表面延伸到本体的开口内，其中第二部分的一前端可位于离本体轴线为一规定的距离处；和通道以及锁止件的至少第一部分形成有互补相配的横截面结构。
69.如权利要求68所述的卡盘，其特征在于，通道和锁止件之第一部分的相配互补的横截面结构为圆形。
70.如权利要求68所述的卡盘，其特征在于，通道和锁止件之第一部分的相配互补的横截面结构为方形。
71.如权利要求68所述的卡盘，其特征在于，通道和锁止件之第一部分的相配互补的横截面结构为矩形。
72.如权利要求68所述的卡盘，其特征在于，锁止件第二部分的前端是平坦的。
73.如权利要求68所述的卡盘，其特征在于，锁止件第二部分的前端被圆整。
74.如权利要求68所述的卡盘，其特征在于，锁止件第二部分的前端是尖形的。
75.一卡盘和钻头组件，其包括一钻头，该钻头包括具有一自由端和一柄部轴线的一柄部；和形成在钻头柄部内的一凹槽，并且其延伸通过自由端；一卡盘，该卡盘包括一本体，其具有一开口，用于容纳钻头柄部，该开口限定卡盘的轴线；和至少一个卡爪从本体向卡盘的轴线延伸，并且与凹槽驱动啮合，以驱动钻头。
76.如权利要求75所述的组件，其特征在于，凹槽是一第一凹槽并且卡爪是一第一卡爪，该组件包括钻头，该钻头包括在柄部内的第二和第三凹槽，并且延伸通过自由端；和卡盘，该卡盘包括第二和第三卡爪，其从本体向卡盘的轴线延伸，并且分别与第二和第三凹槽驱动啮合。
77.如权利要求75所述的组件，其特征在于，还包括卡盘的一锁止件，其位于凹口内，以将钻头锁止在卡盘开口内，防止其轴向运动。
78.如权利要求75所述的组件，其特征在于，钻头是钻头组的第一钻头，其还包括第一钻头具有一第一横向于轴向的尺寸；第二钻头形成有一柄部，其具有一第二轴线和一第二横向于轴向的尺寸；一第二凹槽形成在钻头组的第二钻头的柄部内，并且延伸通过自由端；和至少一个卡爪从本体向卡盘轴线伸出所述预定的距离，以可替换地驱动啮合在第二钻头的第二凹槽内。
79.一组件，其包括一卡盘，该卡盘包括形成有带一纵轴线的一开口的一本体；至少一个凸肋从本体延伸到开口内，并朝纵轴线(延伸)一第一固定的距离；和在本体内的一锁止件，其卡盘的纵轴线延伸通过至少一个凸肋到一第二固定的距离；一组钻头，其包括每一钻头形成有一柄部，该柄部带有一自由端，一柄部轴线和一横向于轴向的尺寸；钻头组中第一钻头的一柄部具有不同于钻头组中一第二钻头柄部的一横向于轴向的尺寸；第一钻头的一驱动表面与卡盘的至少一个凸肋驱动啮合，以绕其柄部轴线驱动第一钻头；第一钻头的一第一锁止表面与锁止件啮合，以锁止第一钻头，防止其相对于开口作轴向运动；第二钻头的一驱动表面可替换地与卡盘的至少一个凸肋驱动地啮合，以绕其柄部轴线驱动第二钻头；和第二钻头的一第二锁止表面可替换地与锁止件啮合，以锁止第二钻头，防止其相对于开口作轴向运动。
80.可替换地将一组钻头安装在一卡盘内的一方法，其包括以下的步骤提供一组钻头，其中每一钻头形成有一柄部，该柄部带有一自由端、一柄部轴线和一横向于轴向的尺寸；钻头组中第一钻头的柄部具有不同于钻头组中第二钻头柄部的一横向于轴向的尺寸；一凹槽形成在钻头组的第一钻头的柄部内并且延伸通过自由端；一凹口形成在第一钻头柄部的凹槽内，并离柄部轴线为一规定的径向距离；提供一卡盘，其包括一本体，该本体具有一开口，用于可替换地容纳钻头组中钻头的柄部，开口限定卡盘的一轴线；向卡盘开口内可替换地插入第一钻头柄部和第二钻头柄部；将卡盘的一凸肋驱动地啮合在第一钻头的凹槽内，凸肋向卡盘轴线伸出一预定的距离；和将第二钻头的一表面与卡盘的凸肋驱动地啮合，当第一和第二钻头可替换地插入卡盘内时，凸肋向轴线伸出同样的预定距离。
81.如权利要求80所述的方法，其特征在于，还包括步骤将卡盘的锁止件插入凹口内，以锁止第一钻头，防止其在卡盘开口内轴向运动。
82.如权利要求80所述的方法，其特征在于为了驱动地啮合第二钻头和卡盘，第二钻头具有形成在柄部内的一凹槽，其延伸通过自由端并且包含第二钻头柄部的与卡盘的凸肋驱动地啮合的表面。
83.如权利要求80所述的方法，其特征在于为了在卡盘与第一和第二钻头之间形成驱动啮合，卡盘具有三个凸肋，并且第一和第二钻头分别具有三个凹槽，以交替地分别容纳卡盘的三个凸肋。
84.可替换地将一组钻头安装在一卡盘内的一方法，其包括以下的步骤提供一卡盘，其包括一本体，该本体形成有一开口，该开口带有一纵轴线；至少一个凸肋从本体向开口内延伸，朝纵轴线(延伸)一第一固定的距离；和本体内的一锁止件通过至少一个凸肋向卡盘的纵轴线延伸一第二固定的距离；提供一组钻头，其中每一钻头形成有一柄部，该柄部带有一自由端、一柄部轴线和一横向于轴向的尺寸；钻头组中第一钻头的柄部具有不同于钻头组中第二钻头柄部的一横向于轴向的尺寸；将钻头组中的第一钻头插入卡盘中；将至少一凸肋与第一钻头的一第一驱动表面驱动地啮合，以绕其柄部轴线驱动第一钻头；将锁止件与第一钻头的一第一锁止表面啮合，以锁止第一钻头，防止其相对于开口作轴向运动；从卡盘取下第一钻头；可替换地将第二钻头插入卡盘开口内；将至少一凸肋与第二钻头的一第二驱动表面驱动地啮合，以绕其柄部轴线驱动第二钻头；和将锁止件与第二钻头的一第二锁止表面啮合，以锁止第二钻头，防止其相对于开口作轴向运动；
85.如权利要求84所述的方法，其特征在于，第一钻头的第一驱动表面是纵向形成在第一钻头内的一凹槽。
86.如权利要求84所述的方法，其特征在于，第一钻头的第一锁止表面是纵向形成在第一钻头内的一凹槽内的一凹口。
87.如权利要求84所述的方法，其中第二钻头的第二驱动表面是纵向形成在第二钻头内的一凹槽。
88.如权利要求84所述的方法，其特征在于，第一钻头的第一锁止表面是纵向形成在第一钻头内的一凹槽内的一凹口。
89.如权利要求84所述的方法，其特征在于，卡盘形成有三个凸肋，其从本体向开口内延伸，并且第一和第二钻头中的每一个形成有三个凹槽，以提供用于驱动地啮合三个凸肋中之相应的一个的驱动表面。
90.如权利要求84所述的方法，其特征在于，本体形成有一通道，锁止件可移动地安装在该通道内，其还包括以下的步骤在将第一钻头和第二钻头插入卡盘内的过程中，将锁止件缩回到通道内，并且从卡盘取下第一钻头。
91.装配一卡盘的一方法，其包括以下的步骤提供一本体，其具有一轴线和在一前端与一后端之间延伸的一外表面，带有一行程限位件，其在前端与后端中间的一位置从外表面向外延伸；提供一致动器，其具有一开口的结构，以定位在本体的外表面上，从而在前端与本体的行程限位件之间轴向地滑动；提供一鼻端件，其具有一开口的结构，用于将鼻端件压入配合到在本体前端位置处的本体外表面上；将致动器安装到本体的外表面上，并处于本体的前端与行程限位件之间；和通过压入配合到本体的前端位置的外表面上来安装鼻端件，以卡住致动器，从而在鼻端件与行程限位件之间轴向滑动。
全文摘要
一卡盘(40)包括一本体(42),其具有位于其前端圆筒形开口(48)内的呈角度隔开的凸肋(166,168,170)。一锁止件(236)在本体(42)的一通道(180)内可移动,并且形成有一部分(242),其可从通道(180)经凸肋(166)的一内侧凸峰表面(172)延伸进入开口(48)内。一致动器(44)被连接到锁止件(236)上,并且由一弹簧(250)偏压,以正常地施压锁止件(236)的部分(242),使其进入开口(48)内。一钻头(62)形成有一柄部(96),其带有三个凹槽(100,102,104),具有形成在其基座内的凹口(114),其向一自由端(112)轴向地延伸。钻头(62)可手动地插入卡盘(40)的开口(48)内,从而凹槽(100,102,104)驱动地分别位于凸肋(166,168,170)的至少一部分上。锁止件(236)的部分(242)偏压地位于凹口(114)内,以将钻头(62)与卡盘(40)锁止在一起。
文档编号B23B51/00GK1332661SQ99815355
公开日2002年1月23日 申请日期1999年11月12日 优先权日1998年11月12日
发明者小R·G·莫雷斯, A·布雷尔斯福特, J·R·科克兰 申请人:布莱克-德克尔公司