模块化刀头座工具和工具头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模块化刀头座工具，特别是具有权利要求1的前序所述的特性的钻孔工具，以及具有权利要求9的前序所述的特性的这种类型的刀头座工具的工具头。
【背景技术】
[0002]这种类型的刀头座工具以及这种类型的工具头从EP I 476 269 BI得知。
[0003]其中所述的模块化刀头座工具包括其中工具头以可逆的可更换方式插在前端上的刀头座中。工具头由头部接纳口以夹紧方式排外地接纳。出于该目的，头部接纳口包括在刀头座的前端上彼此单独地形成并且在轴向方向上延伸的两个夹紧筋片，所述夹紧筋片将工具头夹紧在它们自身之间。在组装过程中，工具头首先在轴向方向上插入，然后与切削方向相对地旋转，由此夹紧面彼此接触。除了沿径向方向夹紧之外，还实现了在轴向方向上发挥作用的拉出保护。在组装过程中，工具头在轴向方向上压贴在夹紧筋片上。出于该目的，工具头具有垂直于中心纵向轴线延伸的平坦的头部支承面，工具头利用该头部支承面将其自身支承在夹紧筋片上的相应支承面上。
[0004]对于这种特定类型的模块化刀头座工具，不提供另外的紧固元件，例如紧固螺钉。一旦工具头磨损，就用新的工具头将其更换和置换下来。因此，在刀头座的整个使用期内，有多个工具头插入到其中。可能的是，在使用寿命的整个过程中，自由突起的夹紧筋片的弹性减小，并且随之施加到工具头上的夹紧力减弱，使得随着刀头座的使用寿命的进展，工具头不再以充分地自动防故障的方式被保持。
【发明内容】
[0005]发明目的
[0006]在此基础上，本发明的目的是提供工具头在这种类型的模块化刀头座工具中的头部接纳口中的改善的坐置，具体的讲是利用足够高的夹紧力实现使用寿命的改善。
[0007]解决方案
[0008]该目标根据本发明通过具有权利要求1所述的特性的模块化刀头座工具以及通过具有权利要求9所述的特性的工具头来实现。优选实施例关于如下列出的刀头座工具的优点类似地适用于工具头。
[0009]模块化刀头座工具具体地讲为钻孔工具，其沿着中心纵向轴线在轴向方向上延伸并包括刀头座以及能够可逆地紧固在刀头座的前端上的工具头。刀头座具有用于插入工具头的头部接纳口以及夹紧筋片，所述夹紧筋片径向地界定头部接纳口。工具头具有在轴向方向上延伸的夹紧面以及头部支承面。在安装状态下，夹紧筋片将工具头沿径向方向夹紧到夹紧面，并且头部支承面压贴在支承面上。为了在此时确保工具头在头部接纳口中的坐置得到改善，头部支承面以及支承面沿径向方向相对于中心纵向轴线倾斜一个倾角α，使得在安装状态下一力分量沿径向方向被施加到夹紧筋片上。
[0010]由于施加到夹紧筋片上的该额外的径向力分量，两个组件的初始自动对中以有利的方式进行，即工具头和刀头座彼此，使得它们恰好轴向平行对齐。此外，头部支承面以及支承面的倾斜的合适构型支持通过夹紧筋片的弹性所施加的夹紧力，使得工具头在头部接纳口中的经改善坐置得以实现。
[0011]如在剖面图中所示，支承面和头部支承面因此以向外成斜坡的方式类似于屋顶地大致径向地倾斜。因此，当彼此压贴时，产生了在朝向中心纵向轴线的方向上取向到夹紧筋片上的力分量。夹紧筋片因此被所述力分量向内朝向彼此挤压，此时它们与工具头的夹紧面一起工作。
[0012]此处，在轴向方向上延伸的夹紧面被理解为这样的表面或表面部分:其基本上在轴向方向上延伸，但是同时可相对于精确的轴向方向倾斜较小的角度，例如O至10度。同样地，术语“沿径向方向”被理解为圆周点朝向中心纵向轴线的取向，然而未必是相对中心纵向轴线的垂直取向。
[0013]头部支承面和支承面倾斜的倾角出于便利介于0.5至10°之间的范围内，并且具体地介于3至7°之间的范围内。
[0014]原则上，还可以形成向内成斜坡的表面而不是向外成斜坡的设计，使得大致V形的设计而不是类似屋顶的设计得以实现。这还将导致两个组件的自动对中；然而，在这种情况下，夹紧筋片伸展开，这通常不是工具头的夹紧位置所需的。
[0015]夹紧筋片在圆周方向上形成为刀头座的单独的不连接部分，所述不连接部分在它们之间限定头部接纳口。由于在圆周方向上出现断裂，有利的实施例的支承面因而形成为锥面部段，所述锥面部段在圆周方向上在一定的倾斜范围内延伸。与此互补，头部支承面也通常在圆周方向上形成为工具头的单独不连接部分。它们通常被工具头中的排屑槽部分中断。因此，这些头部支承面也是锥面部段。
[0016]根据优选的实施例，夹紧筋片也形成为用于将操作过程中需要的扭矩从刀头座传递到工具头。因此，它们具有用于在圆周方向或旋转方向上带有操作性地传递扭矩的表面，用于工具头的扭矩传递的相应表面紧密地贴合抵靠所述表面。这些表面通常形成在开放的前端面与支承面之间，出于该目的，它们在轴向方向上往回偏置。利用夹紧筋片的外圆周长，夹紧筋片通常限定刀头座工具的外圆周长。由于用于创建扭矩传动表面的往回偏置设计，夹紧筋片具有一种凹口，工具头进入该凹口中并且该凹口延伸至刀头座工具的外圆周长。
[0017]优选地，头部支承表面上沿轴向方向连接有紧固榫头，用于夹紧地装在头部接纳口中。因此，紧固榫头特别地起到定心销的作用，使得工具头能够尽可能精确地以轴向平行方式在刀头座内居中。用于径向夹紧工具头的夹紧面优选地形成在该紧固榫头上。作为另外一种选择，它们形成于扭矩传动表面的区域中，意味着在轴向方向上观察时，它们在朝着钻头的方向上位于头部支承面之前。
[0018]优选的实施例通过额外地提供插入销来完成，该插入销在轴向方向上邻接紧固榫头。其起到使工具头能够轻易地插入到头部接纳口中的作用。然而，与紧固榫头不同的是，在安装结束状态下，在插入销和头部接纳口之间没有形成夹紧配合或压力配合。
[0019]便利的是，刀头座还具有带有排屑槽的切割区域，所述排屑槽作为排屑槽部分而在工具头中延续。最终，刀头座的夹紧区域通常邻接切割区域，刀头座利用该切割区域插入到机械工具中。刀头座工具通常为旋转机械工具，其围绕中心纵向轴线旋转。因此，中心纵向轴线同时限定旋转轴线。
[0020]工具头出于便利整体地形成，用于在不需要设置任何另外的紧固元件或夹紧元件的情况下，于头部接纳口中纯粹地夹紧式紧固。对于可靠的拉出保护而言，优选地，表面部分形成在工具头上并相应地也形成在头部接纳口上，所述表面部分相对于轴向方向倾斜取向并因而形成在轴向方向上延伸的强制联锁配合。出于该目的，紧固榫头例如被设计成略微成圆锥形。作为另外一种选择或除此之外，扭矩传动表面还被设计为相对于轴向方向倾斜，以便通过强制联锁配合实现拉出保护。
【附图说明】
[0021]在下文中，本发明的实施例将使用附图来解释。这些附图示出:
[0022]图1部分地示出以侧视图示出的模块化刀头座工具，
[0023]图2根据图1的刀头座工具在围绕中心纵向轴线旋转90°之后的状态
[0024]图3根据图1的刀头座工具穿过中心纵向轴线的剖面图，
[0025]图4根据图1的刀头座工具的分解图，
[0026]图5根据图1的刀头座工具的顶视图，
[0027]图6工具头在插入根据图1的刀头座工具时的侧视图，
[0028]图7根据图6的工具头穿过中心纵向轴线的剖面图，以及
[0029]图8根据图6的工具头的顶视图。
【具体实施方式】
[0030]示于图1中的模块化刀头座工具2沿着中心纵向轴线4在轴向方向6上延伸。刀头座工具2由刀头座8和以可逆的可更换方式插入到刀头座8中的工具头10形成。
[0031]刀头座8具有向后的夹紧区域或夹紧轴(此处未详细示出)，在操作过程中刀头座8利用所述向后的夹紧区域或夹紧轴夹紧到机械工具中。切割区域邻接于此，用于碎屑清除的排屑槽12结合到该切割区域中。在前端面处，刀头座8具有头部接纳口 1