一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本发明涉及一种空间受限的氩弧焊技术，尤其是一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法。
[0002]【背景技术】:现场施工中有大量焊口的工作量。焊工会有遇到各种各样空间位置受限的焊接现场。通常自动氩弧焊焊接方法生产效率高，焊接质量能保证。但在工作空间受限制的场合，自动氩弧焊焊接方法不能采用，手工氩弧焊也受到限制，必须采用一种新的手工氩弧焊焊接技术。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的是提供降低能耗，效率高的一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法，它克服了目前技术的缺点，本发明旳目的是这样实现的，将两段管道焊口间隙留3毫米左右，按一定的施焊顺序进行焊接；第一步组对间隙:首先打磨管口内外20 mm至金属光泽，从3点钟位置顺时针到6点钟、9点钟位置即管子的下半部，对口间隙为2.5?2.8_，9点钟到12点钟、3点钟位置即管子的上半部间隙为2.8?3.0mm ;采用这样间隙的原因:焊丝直径2.4mm ;从平焊位置内加丝时，送丝方便自如并且能方便地通过对口间隙观察到熔池；仰焊位置不易产生内凹，平焊位置因焊缝的热缩达到合适的间隙，避免平焊打底产生焊瘤。
[0004]点固焊:点固焊于管子的3点钟、9点钟和12点钟。
[0005]打底焊焊接:焊工站在9点钟位置方向，从3点钟处引弧向七点钟方向焊接；这段采用内送丝方法确保根部熔透，7点钟到12点钟采用外送丝确保不产生焊瘤，12点钟到3点钟位置由于下坡原因，铁水重力向下，不易焊透；此时应采用点送，即放慢焊接速度，把坡口根部打开熔孔，随即送丝把熔孔填满后，把焊丝抬高5 mm继续烧坡口根部，打开熔孔即送丝填满后把焊丝抬高5 mm，这样重复动作直到与3点钟位置定位焊融合，便完成打底焊接。
[0006]填充层焊接，打底焊完成之后，先修平打底焊凸起部分，电流稍大，从3点钟上方位置引弧，(避免接头在同一个位置产生缺陷)，焊丝紧贴打底层施焊，既要填满坡口又不破坏坡口的基准线，留0.5 _，连续施焊于12点钟位置，12点钟到3点钟这段速度放慢，保证填充量、保证焊道的平滑，直至3点钟接头处。
[0007]盖面层焊接，盖面前，首先要检查填充层的表面成形，清理附在焊缝表面的氧化物和杂物使焊缝周向和横向平滑均匀，为该面焊创造良好的条件；焊接时应以两侧坡口线为基准线，熔池向母材侧延伸0.5-1.0 _，使焊缝的宽度比坡口宽度增加1-2 mm并始终保持这一宽度；焊缝的加强高度应呈弧形，两侧低，中间稍高一些，并保持这一高度；做到了这些，就能获得良好焊缝尺寸和外观成形。
[0008]本发明的意义:本发明技术路线成熟稳定，费用低，充分利用了焊接工人的自身技能，解决了各样空间位置受限的焊接现场技术难题，是一种简便、可靠、效率高、质量得到保证的手工氩弧代替自动氩弧焊的方法，具有极大的推广技术价值和经济价值。本发明方便快捷，投资低，只改变焊接方法便能解决靠墙的管道焊接，减少了破坏墙体修补的损失，提高了效率。
[0009]【附图说明】:图1为一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法示意图，图中:1、焊接人员 2、焊枪3、焊丝图2为焊接管件示意图，图中4、焊接管件I 5、焊接管件2 图3为焊接障碍物示意图，图中6、焊接障碍物
【具体实施方式】:实施例1、两段管道焊口间隙留3毫米左右，按一定的施焊顺序进行焊接。
[0010]实施例2、组对间隙:首先打磨管口内外20 _至金属光泽，从3点钟位置顺时针到6点钟、9点钟位置即管子的下半部，对口间隙为2.5?2.8mm,9点钟到12点钟、3点钟位置即管子的上半部间隙为2.8?3.0mm ;采用这样间隙的原因:焊丝直径2.4mm ;从平焊位置内加丝时，送丝方便自如并且能方便地通过对口间隙观察到熔池；仰焊位置不易产生内凹，平焊位置因焊缝的热缩达到合适的间隙，避免平焊打底产生焊瘤。
[0011]实施例3、点固焊:点固焊于管子的3点钟、9点钟和12点钟。
[0012]实施例4、打底焊焊接:焊工站在9点钟位置方向，从3点钟处引弧向七点钟方向焊接；这段采用内送丝方法确保根部熔透，7点钟到12点钟采用外送丝确保不产生焊瘤，12点钟到3点钟位置由于下坡原因，铁水重力向下，不易焊透；此时应采用点送，即放慢焊接速度，把坡口根部打开熔孔，随即送丝把熔孔填满后，把焊丝抬高5 mm继续烧坡口根部，打开熔孔即送丝填满后把焊丝抬高5 mm，这样重复动作直到与3点钟位置定位焊融合，便完成打底焊接。
[0013]实施例5、填充层焊接，打底焊完成之后，先修平打底焊凸起部分，电流稍大，从3点钟上方位置引弧，(避免接头在同一个位置产生缺陷)，焊丝紧贴打底层施焊，既要填满坡口又不破坏坡口的基准线，留0.5 _，连续施焊于12点钟位置，12点钟到3点钟这段速度放慢，保证填充量、保证焊道的平滑，直至3点钟接头处。
[0014]实施例6、盖面层焊接，盖面前，首先要检查填充层的表面成形，清理附在焊缝表面的氧化物和杂物使焊缝周向和横向平滑均匀，为该面焊创造良好的条件；焊接时应以两侧坡口线为基准线，熔池向母材侧延伸0.5-1.0 _，使焊缝的宽度比坡口宽度增加1-2 mm并始终保持这一宽度；焊缝的加强高度应呈弧形，两侧低，中间稍高一些，并保持这一高度；做到了这些，就能获得良好焊缝尺寸和外观成形。
【主权项】
1.一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法，其特征是:两段管道焊口间隙留3毫米左右，按一定的施焊顺序进行焊接。
2.权利要求1所述一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法，其特征是:组对间隙:首先打磨管口内外20 mm至金属光泽，从3点钟位置顺时针到6点钟、9点钟位置即管子的下半部，对口间隙为2.5?2.8mm，9点钟到12点钟、3点钟位置即管子的上半部间隙为2.8?3.0mm ;采用这样间隙的原因:焊丝直径2.4mm ;从平焊位置内加丝时，送丝方便自如并且能方便地通过对口间隙观察到熔池；仰焊位置不易产生内凹，平焊位置因焊缝的热缩达到合适的间隙，避免平焊打底产生焊瘤。
3.权利要求1所述一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法，其特征是:点固焊:点固焊于管子的3点钟、9点钟和12点钟。
4.权利要求1所述一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法，其特征是:打底焊焊接:焊工站在9点钟位置方向，从3点钟处引弧向七点钟方向焊接；这段采用内送丝方法确保根部熔透，7点钟到12点钟采用外送丝确保不产生焊瘤，12点钟到3点钟位置由于下坡原因，铁水重力向下，不易焊透；此时应采用点送，即放慢焊接速度，把坡口根部打开熔孔，随即送丝把熔孔填满后，把焊丝抬高5 mm继续烧坡口根部，打开熔孔即送丝填满后把焊丝抬高5mm，这样重复动作直到与3点钟位置定位焊融合，便完成打底焊接。
5.权利要求1所述一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法，其特征是:填充层焊接，打底焊完成之后，先修平打底焊凸起部分，电流稍大，从3点钟上方位置引弧，避免接头在同一个位置产生缺陷，焊丝紧贴打底层施焊，既要填满坡口又不破坏坡口的基准线，留0.5mm,连续施焊于12点钟位置，12点钟到3点钟这段速度放慢，保证填充量、保证焊道的平滑，直至3点钟接头处。
6.权利要求1所述一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法，其特征是:盖面层焊接，盖面前，首先要检查填充层的表面成形，清理附在焊缝表面的氧化物和杂物使焊缝周向和横向平滑均匀，为该面焊创造良好的条件；焊接时应以两侧坡口线为基准线，熔池向母材侧延伸0.5-1.0 _，使焊缝的宽度比坡口宽度增加1-2 mm并始终保持这一宽度；焊缝的加强高度应呈弧形，两侧低，中间稍高一些，并保持这一高度做到了这些，就能获得良好焊缝尺寸和外观成形。
【专利摘要】一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法是一种空间受限的氩弧焊技术，它克服了目前技术的缺点，它将两段管道焊口间隙留3毫米左右，按一定的施焊顺序进行焊接；组对间隙：打底焊焊接：填充层焊接；盖面层焊接，做到了这些，就能获得良好焊缝尺寸和外观成形。
【IPC分类】B23K9-235, B23K9-16
【公开号】CN104551350
【申请号】CN201410809056
【发明人】雷国庆, 郭玉华, 夏步前, 朱建明, 谷存柱, 何江磊, 董英华, 李大川, 张瑞军, 王 华, 裴建军
【申请人】山东绿能燃气实业有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月24日