分度夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具，尤其是涉及机床配套用来对工件分度加工的夹具。
【背景技术】
[0002]专利号为201420111322.9的中国专利，记载的分度夹具，包括夹具体，夹具体具有容纳空间，工件装载于容纳空间之中，夹具体设有支承装置和压紧装置，支承装置用于支承工件，压紧装置在支承装置支承工件后，对其施加压力使工件压紧后完成定位。该技术方案目前存在的缺陷是因工件的形状各异，且表面凹凸不平，而压紧装置因为仅有压紧液压缸的粗压紧作用，导致其压板和工件之间存在非必要间隙误差，影响加工精度，定位精确度不足。而且由于现有的压板和工件一起回转，压板对与其接触的压紧装置会施加径向力，尤其是该径向力会传递到压紧液压缸的活塞杆，导致压紧动作失效，极大影响加工精度，并带来安全隐患。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺陷，本发明提供的分度夹具，在粗压紧作用的基础上增设精压紧作用，减少定位后的非必要间隙，提高定位精确度，并能降低因回转带来的径向力影响。
[0004]本发明提供的分度夹具，包括夹具体，夹具体具有容纳空间，夹具体设有支承装置和压紧装置，压紧装置包括压板、压紧液压缸、活塞杆、联杆，压紧液压缸和夹具体固定装配，活塞杆相对压紧液压缸轴向活动装配，活塞杆受压紧液压缸驱使轴向活动，联杆和活塞杆轴向固定装配，联杆和活塞杆轴向相对调距，联杆和压板轴向固定装配，压板相对联杆回转装配，联杆与压板之间具有滚动球体，滚动球体和联杆抵接装配，滚动球体和压板抵接装配，联杆设有联板槽，滚动球体与联板槽间隙配合装配，联杆设有联杆端面，联杆端面面向压板，联板槽具有位于联杆端面的圆形口，圆形口直径小于滚动球体直径，联板槽轴向深度大于滚动球体直径的二分之一，联板槽轴向深度小于滚动球体直径，压板包括压板端面和压板槽，压板端面面向联杆，压板端面和联杆端面呈相互平行，压板槽包括位于压板端面的开口，压板槽包括两个压板槽斜面，两个压板槽斜面轴向对称装配，滚动球体和两个压板槽斜面抵接装配。
[0005]根据本发明提供的分度夹具，在工件装载于支承装置后，先是压紧液压缸动作，对工件进行粗压紧作用，然后再通过操纵联杆进给，进一步将工件紧密压紧，精压紧作用填补压紧液压缸动作定位的间隙，提高定位精确度，进而在工件加工时起到降低震动，提高加工精度的效果。滚动球体被容纳在联板槽和压板槽之间，同时与两者滚动摩擦，且两者同时对其有定位效果，当压板和工件一起回转时，压板相对联杆的少许径向移位，通过相互之间的滚动摩擦来降低压板施加于联杆的径向力负面影响，保持联杆的轴向同心度，进而提高加工精确度。
[0006]下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0007]图1是分度夹具实施例装载工件后的结构图。
[0008]图2是分度夹具实施例的立体图之一。
[0009]图3是分度夹具实施例的立体图之二。
[0010]图4是分度夹具实施例的结构图。
[0011]图5是图4的A-A向剖视图。
[0012]图6是分度夹具实施例A处结构放大图。
[0013]图7是图6拆卸滚动球体350后的结构图。
[0014]图8是是分度夹具实施例联杆340和滚动球体350第二种装配结构。
[0015]图9是分度夹具实施例的底座270的结构图。
【具体实施方式】
[0016]根据图1至图4，图6至图8所示，本发明的分度夹具实施例，包括夹具体100，夹具体100具有容纳空间900，夹具体100设有支承装置200和压紧装置300，压紧装置300包括压板310、压紧液压缸320、活塞杆330、联杆340，压紧液压缸320和夹具体100固定装配，活塞杆330相对压紧液压缸320轴向活动装配，活塞杆330受压紧液压缸320驱使轴向活动，联杆340和活塞杆330轴向固定装配，联杆340和活塞杆330轴向相对调距，联杆340和压板310轴向固定装配，压板310相对联杆340回转装配，联杆340与压板310之间具有滚动球体350，滚动球体350和联杆340抵接装配，滚动球体350和压板310抵接装配，联杆340设有联板槽341，滚动球体350与联板槽341间隙配合装配，联杆340设有联杆端面345，联杆端面345面向压板310，联板槽341具有位于联杆端面345的圆形口 347，圆形口347直径小于滚动球体350直径，联板槽341轴向深度大于滚动球体350直径的二分之一，联板槽341轴向深度小于滚动球体350直径，压板310包括压板端面312和压板槽313，压板端面312面向联杆340，压板端面312和联杆端面345呈相互平行，压板槽313包括位于压板端面312的开口 314，压板槽313包括两个压板槽斜面315，两个压板槽斜面315轴向对称装配，滚动球体350和两个压板槽斜面315抵接装配。
[0017]容纳空间900是用于装载工件800的空间，工件800从夹具体100的上方装载入容纳空间900中。
[0018]活塞杆330相对压紧液压缸320轴向活动装配，活塞杆330是压紧液压缸320的活塞杆，由于压紧液压缸320是固定安装在夹具体100的，活塞杆330就相对静止的压紧液压缸320轴向活动，因此活塞杆330相对压紧液压缸320轴向活动装配应该理解为活塞杆330可以相对压紧液压缸320轴向活动，并且其是受压紧液压缸320驱使的。
[0019]联杆340和活塞杆330轴向固定装配，联杆340和活塞杆330轴向相对调距，是指联杆340和活塞杆330两者有轴向联动关系又有轴向相对移位关系，联杆340和活塞杆330是可以受压紧液压缸320驱使轴向共同进退的联动关系，同时联杆340又可以单独相对活塞杆330轴向进退，由此形成两者的轴向相对调距，联杆340和活塞杆330的联动即是所谓的对工件粗压紧动作，而联杆340相对活塞杆330的单独调距即是所谓的对工件精压紧作用。
[0020]联杆340和压板310轴向固定装配，压板310相对联杆340回转装配，是指联杆340和压板310两者有联动关系又有相对回转关系，联杆340和压板310也可以受压紧液压缸320驱使轴向共同进退的联动关系，同时压板310又可以单独相对联杆340回转。
[0021]如图4、图6、图7所示，压板310相对联杆340滚动摩擦装配。是指这两者之间的相对位移接触全部转化为滚动摩擦，具体来说，是当压板310和工件800 —起回转时，压板310相对联杆340的少许径向移位，通过相互之间的滚动摩擦来降低压板310施加于联杆340的径向力负面影响，保持联杆340的轴向同心度，进而提高加工精确度。特别需要说明的是，联杆340与压板310之间只有滚动摩擦接触，除此之外两者之间没有别的接触部位。
[0022]联杆340设有联杆端面345，联杆端面345面向压板310，联板槽341具有位于联杆端面345的圆形口 347，圆形口 347直径小于滚动球体350直径，联板槽341轴向深度大于滚动球体350直径的二分之一，联板槽341轴向深度小于滚动球体350直径，压板310包括压板端面312和压板槽313，压板端面312面向联杆340，压板端面312和联杆端面345呈相互平行，压板槽313包括位于压板端面312的开口 314，压板槽313包括两个压板槽斜面315，两个压板槽斜面315轴向对称装配，滚动球体350和两个压板槽斜面315抵接装配。
[0023]本实施例的联杆340与压板310之间具有滚动球体350，滚动球体350和联杆340抵接装配，滚动球体350和压板310抵接装配。
[0024]可以说滚动球体350就是一个滚珠圆球，优选滚动球体350易于拆装和维修，有利于降低成本。但是不应当将联杆340与压板310之间的抵接关系限定为滚动球体350，因为只要可以实现两者的滚动摩擦即可。
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