大幅面激光高效裁剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光应用于裁剪加工的技术领域，尤指一种大幅面激光高效裁剪机。
【背景技术】
[0002]随着激光技术的进步，激光技术在服饰加工中应用越来越广泛。如利用激光所聚集的能量对材料进行剪裁，出现了激光剪裁机。但是目前使用的激光剪裁机存在以下不足，需要不断完善。
[0003]其一，目前使用的激光剪裁机为单激光头，加工效率低，尤其对于大幅面的剪裁，费时长，产能低，不能适应规模化生产的需求。
[0004]其二，自动化水平低，需要人工排版，人工排版一方面费时费工，另方面材料的利用无法实现最大化，材料的利用率较低，造成材料的浪费大。
[0005]其三，对于大幅面的材料，输送材料是一大难题，I)不容易输送得既灵活又平整，有的输送操作很灵活，但输送的平整度欠缺，平整度欠缺势必影响裁剪质量及材料利用率。有的能将材料平整地输送，但操作不灵活，速度慢。2)输送装置的通用性差，有的只能输送大卷泡棉布，有的只适宜输送硬质布料，有的只适宜输送软织料。
[0006]市场需要一种能对大幅面材料高效剪裁的激光裁剪机，且自动化水平高，不需人工排版，适宜输送各种质地的材料，实现既灵便又平整地输送，能实现材料利用最大化。
【发明内容】
[0007]本发明需要解决的技术问题是克服现有激光剪裁机效率低、不适宜剪裁大幅面材料的不足，以及自动化水平低、需要人工排版的不足，还有不适宜输送各种质地材料的不足，提供一种大幅面激光高效裁剪机，剪裁效率高，自动化水平高，不需人工排版，能实现材料利用最大化，还适宜输送各种质地材料，能实现既灵便又平整地输送，能满足规模化生产需求。
[0008]为此，本发明大幅面激光高效裁剪机采用下述技术方案:
大幅面激光高效裁剪机，包括光路总成、输送待加工料的输送装置及控制系统；
光路总成包括两个激光头，设置X向导轨及Y向导轨，其中X向导轨与输送待加工料的方向一致，两个激光头皆能作X方向及Y方向移动，沿各自的路径分别剪裁，共同完成整幅裁剪；
输送装置包括滚筒组件及筛网输送带装置，待加工料由滚筒组件输送到筛网输送带装置；
滚筒组件包括支撑卷状待加工料的料卷撑杆、旁侧滚筒、第一压料轴、动力滚筒、防皱轴及第二压料轴，旁侧滚筒、第一压料轴、动力滚筒、防皱轴及第二压料轴沿输送待加工料的传送方向依次沿水平方向设置，料卷撑杆位于下层且位于旁侧滚筒及动力滚筒的下方，旁侧滚筒、第一压料轴、动力滚筒、防皱轴及第二压料轴位于上层；旁侧滚筒与动力滚筒位于同一高度，第一压料轴位于旁侧滚筒及动力滚筒的上方，第一压料轴采用能取下的安装方式；防皱轴的位置高于第一压料轴，防皱轴的表面制有防止料面起皱的防皱筋，防皱筋呈圈状圈设在防皱轴的表面，相邻防皱筋间具有一定间距，防皱轴由防皱轴电机驱动；动力滚筒由动力滚筒电机驱动；第二压料轴与筛网输送带装置衔接；
控制系统包括存贮模块及控制模块，光路总成及输送装置分别与控制系统导电连接，控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对光路总成及输送装置的运行实施控制。
[0009]对上述技术方案进行进一步阐述:
筛网输送带装置包括筛网、主动轴、从动轴及拉紧轴，筛网的两端分别与主动轴及从动轴连动配装，拉紧轴位于主动轴与从动轴之间且偏离主动轴与从动轴所在的平面，拉紧轴拉压位于下侧的筛网，拉紧轴起调节筛网绷紧程度的作用；主动轴由动力滚筒电机驱动，带动筛网移动。
[0010]光路总成的X向导轨包括第一 X向导轨和第二 X向导轨，Y向导轨架设于第一 X向导轨和第二 X向导轨，Y向导轨能沿第一 X向导轨和第二 X向导轨作X向位移；两个激光头配置于Y向导轨并能沿Y向导轨作Y向位移。
[0011]两个激光头分别配备各自的激光发生器及光路，激光发生器设置在与Y向导轨相对的靠近动力滚筒的一侧；光路从各自的激光发生器沿Y向射出，经第一反射镜折向X向，再经第二反射镜折向Y向，再经设在相应激光头上的第三反射镜折向下方对待加工料进行裁剪。
[0012]输送装置、光路总成及控制系统安装于机架，其中光路总成位于输送装置的上方，激光头位于筛网输送带装置的上方。
[0013]料卷撑杆被钩形挂架所支持，钩形挂架固装于机架。
[0014]还配设吸烟尘装置，吸烟尘装置将裁剪中产生的烟尘吸出机外，吸烟尘装置安装于机架并位于激光头的下方。
[0015]第二压料轴还配置压料手柄，扳动压料手柄能调节第二压料轴的上下间距，间距调大，便于将从滚筒组件输送过来的待加工料铺放于第二压料轴与筛网相贴，相贴后将间距调小。
[0016]还配置清洁筛网的毛刷辊。
[0017]同现有技术相比，本发明的有益效果是:
其一，采用双激光头，加工效率高，尤其对于大幅面的剪裁，两个激光头沿各自的路径分别剪裁，共同完成整幅剪裁，速度是单激光头的四倍，产能高，适应规模化生产的需求。
[0018]其二，自动化水平高，不需要人工排版，不但省时省工，而且材料的利用率提高，造成材料的浪费减少。
[0019]其三，解决了现有技术大幅面材料输送的难题，I)操作灵活，基本实现自动化。2)平整度好，利于提高裁剪质量及提高材料利用率。3)输送装置的通用性好，大卷泡棉布、硬质布料及软织料皆适宜输送。其具体输送操作在【具体实施方式】中详述。
[0020]其四，功能齐全，如防皱、吸烟尘等。
【附图说明】
[0021]图1为本发明立体示意图之一；
图2为本发明立体示意图之二； 图3为输送装置立体示意图之一；
图4为输送装置立体示意图之二；
图5为光路总成立体示意图；
图6为输送大卷泡棉布滚筒组件使用示意图(沿径向剖面示意图)；
图7为输送硬质料滚筒组件使用示意图(沿径向剖面示意图)；
图8为输送软织料滚筒组件使用示意图(沿径向剖面示意图)。
[0022]图中:1、光路总成；11、第一 X向导轨；12、第二 X向导轨；13、Y向导轨；14、第一激光发生器；15、第二激光发生器；16、第一反射镜；17、第二反射镜；18、第三反射镜；19、第一激光头；191、第二激光头；
2、滚筒组件；21、料卷撑杆；22、旁侧滚筒；23、第一压料轴；24、动力滚筒；25、防皱轴；251、防皱筋；26、第二压料轴；27、防皱轴电机；28、动力滚筒电机；29、压料手柄；
3、筛网输送带装置；31、筛网；32、主动轴；33、从动轴；34、拉紧轴；35、拉紧轴固定板；
4、机架；5、吸烟装置；6、毛刷辊；7、大卷泡棉布；8、硬质料；9、软织料；10、待加工料。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图介绍本发明的【具体实施方式】。
[0024]如图1至8所示，大幅面激光高效裁剪机，包括光路总成1、输送待加工料的输送装置及控制系统；
光路总成I包括两个激光头，即第一激光头19和第一激光头191，设置X向导轨，SP第一 X向导轨11和第一 X向导轨12，还设置及Y向导轨13，其中X向导轨与输送待加工料的方向一致，两个激光头皆能作X方向及Y方向移动，沿各自的路径分别剪裁，共同完成整幅裁剪。
[0025]输送装置包括滚筒组件2及筛网输送带装置3，待加工料10由滚筒组件2输送到筛网输送带装置3。
[0026]如图2、6、7及8所示，滚筒组件2包括支撑待加工料所卷成的料卷的料卷撑杆21、旁侧滚筒22、第一压料轴23、动力滚筒24、防皱轴25及第二压料轴26，旁侧滚筒22、第一压料轴23、动力滚筒24、防皱轴25及第二压料轴26沿输送待加工料的传送方向依次沿水平方向设置，料卷撑杆21位于下层且位于旁侧滚筒22及动力滚筒24的下方，旁侧滚筒22、第一压料轴23、动力滚筒24、防皱轴25及第二压料轴26位于上层；旁侧滚筒22与动力滚筒24位于同一高度，第一压料轴23位于旁侧滚筒22及动力滚筒24的上方，第一压料轴23采用能取下的安装方式；防皱轴25的位置高于第一压料轴23，防皱轴25的表面制有防止料面起皱的防皱筋251，防皱筋251呈圈状圈设在防皱轴25的表面，相邻防皱筋251间具有一定间距，防皱轴25由防皱轴电机2