一种解决有效压入行程的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种解决有效压入行程的控制系统。
【背景技术】
[0002]传统的压制工序是通过工人手动采用压机将钢套压入至钢板孔内，压入的力度大小及位移都是由工人凭经验进行压制，这样导致每个产品的质量层次不齐，不合格的产品混入合格的产品中，影响整批产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明为克服现有技术的不足，将压入力度及位移行程输入至电脑，由电脑统一控制，确保每个经过压制后的产品质量能够齐平，避免了不合格产品混入合格产品中，保证每批次产品的质量。
[0004]为实现上述目的，设计一种解决有效压入行程的控制系统，包括压机、电脑，其特征在于:所述的压机包括机架、工作台、工装底座、压头、压力传感器、伺服电机，机架的上方连接设有工作台，工作台上设有工装底座，位于工装底座的上方设有压头的一端，压头的另一端连接伺服电机；位于工装底座前方的工作台上设有按钮操作台。
[0005]所述的压头的另一端的前侧连接压力传感器及位移传感器。
[0006]所述的压头位于工装底座的正上方。
[0007]所述的压力传感器、位移传感器及伺服电机通过连接线连接电脑。
[0008]所述的控制系统内设有软件流程，具体流程步骤如下:
(1)根据产品型号的要求，预先在电脑中设定有效压入力的下限值及位移下限值；
(2)通过压力传感器实时监控记录下压的压力值，通过位移传感器实时监控记录下压的位移量；
(3)压机的压头下移进行压装工作，直至压装结束；
(4)在压装过程中，系统监控压力传感器下压的压力值，并且记录所有压力值大于设定下限值时的位移量；
(5)系统累加所有的位移量，计算出总位移量，该总位移量为有效压入力的总位移值；
(6)判断该总位移值是否大于设定的下压位移值，是则系统自动放行，将压装后的产品自动流入下一道生产工序，否则系统报警，且停止下一步的工作，等待人工干涉处理；
(7)工作结束。
[0009]本发明同现有技术相比，将压入力度及位移行程输入至电脑，由电脑统一控制，确保每个经过压制后的产品质量能够齐平，避免了不合格产品混入合格产品中，保证每批次产品的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。
[0011]图2为本发明软件流程图。
[0012]参见图1, I为机架,2为工作台，3为电脑,4为伺服电机,5为压力传感器,6为位移传感器，7为压头，8为工装底座，9为按钮操作台。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图对本发明做进一步的说明。
[0014]如图1所示，所述的压机包括机架、工作台、工装底座、压头、压力传感器、伺服电机，机架I的上方连接设有工作台2，工作台2上设有工装底座8，位于工装底座8的上方设有压头7的一端，压头7的另一端连接伺服电机4 ;位于工装底座8前方的工作台2上设有按钮操作台9。
[0015]压头7的另一端的前侧连接压力传感器5及位移传感器6。
[0016]压头7位于工装底座8的正上方。
[0017]压力传感器5、位移传感器6及伺服电机4通过连接线连接电脑3。
[0018]控制系统内设有软件流程，具体流程步骤如下:
(1)根据产品型号的要求，预先在电脑中设定有效压入力的下限值及位移下限值；
(2)通过压力传感器实时监控记录下压的压力值，通过位移传感器实时监控记录下压的位移量；
(3)压机的压头下移进行压装工作，直至压装结束；
(4)在压装过程中，系统监控压力传感器下压的压力值，并且记录所有压力值大于设定下限值时的位移量；
(5)系统累加所有的位移量，计算出总位移量，该总位移量为有效压入力的总位移值；
(6)判断该总位移值是否大于设定的下压位移值，是则系统自动放行，将压装后的产品自动流入下一道生产工序，否则系统报警，且停止下一步的工作，等待人工干涉处理；
(7)工作结束。
[0019]工作前，将钢套及钢板孔的型号输入至电脑3内，电脑3即可调出相应的软件控制压机带动压头向下运动进行压制的工作，这样，确保每个经过压制后的产品质量能够齐平，避免了不合格产品混入合格产品中，保证每批次产品的质量。
【主权项】
1.一种解决有效压入行程的控制系统，包括压机、电脑，其特征在于:所述的压机包括机架、工作台、工装底座、压头、压力传感器、伺服电机，机架(I)的上方连接设有工作台(2)，工作台(2)上设有工装底座(8)，位于工装底座(8)的上方设有压头(7)的一端，压头(7)的另一端连接伺服电机(4);位于工装底座(8)前方的工作台(2)上设有按钮操作台(9)。
2.根据权利要求1所述的一种解决有效压入行程的控制系统，其特征在于:所述的压头(7)的另一端的前侧连接压力传感器(5)及位移传感器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种解决有效压入行程的控制系统，其特征在于:所述的压头(7)位于工装底座(8)的正上方。
4.根据权利要求1或2所述的一种解决有效压入行程的控制系统，其特征在于:所述的压力传感器(5 )、位移传感器(6 )及伺服电机(4 )通过连接线连接电脑(3 )。
5.根据权利要求1所述的一种解决有效压入行程的控制系统，其特征在于:所述的控制系统内设有软件流程，具体流程步骤如下: (1)根据产品型号的要求，预先在电脑中设定有效压入力的下限值及位移下限值； (2)通过压力传感器实时监控记录下压的压力值，通过位移传感器实时监控记录下压的位移量； (3)压机的压头下移进行压装工作，直至压装结束； (4)在压装过程中，系统监控压力传感器下压的压力值，并且记录所有压力值大于设定下限值时的位移量； (5)系统累加所有的位移量，计算出总位移量，该总位移量为有效压入力的总位移值； (6)判断该总位移值是否大于设定的下压位移值，是则系统自动放行，将压装后的产品自动流入下一道生产工序，否则系统报警，且停止下一步的工作，等待人工干涉处理； (7)工作结束。
【专利摘要】本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种解决有效压入行程的控制系统。一种解决有效压入行程的控制系统，包括压机、电脑，其特征在于：所述的压机包括机架、工作台、工装底座、压头、压力传感器、伺服电机，机架的上方连接设有工作台，工作台上设有工装底座，位于工装底座的上方设有压头的一端，压头的另一端连接伺服电机；位于工装底座前方的工作台上设有按钮操作台。同现有技术相比，将压入力度及位移行程输入至电脑，由电脑统一控制，确保每个经过压制后的产品质量能够齐平，避免了不合格产品混入合格产品中，保证每批次产品的质量。
【IPC分类】B23P19-02
【公开号】CN104625687
【申请号】CN201410755888
【发明人】彭春伟, 鲁烨杰, 郑娟, 冷利强, 王永芳, 谢广科, 关中栋
【申请人】烟台汇众汽车底盘系统有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月10日