面148，该渐缩式内表面148限定出纵向孔144的向前部分。渐缩式表面148形成了大致截头圆锥形凸轮面以用于接合筒夹104的卡爪部分132的外表面。筒夹螺母108的前导部分140还限定出了引入孔144中的嵌入开口 150。嵌入开口 150的尺寸被选择成:当筒夹104和筒夹螺母108被定位在输出轴34的远端部分36上时，允许附属工具的柄部38的通道进入筒夹104的通道124中。
[0025]当筒夹螺母108被拧到输出轴34的端部36上时，筒夹螺母108的渐缩式内表面148和输出轴34中的孔125的内表面136接触筒夹104的卡爪部分132。当筒夹螺母108被紧固在输出轴34上时，筒夹螺母108的渐缩式内表面148和孔125的内表面136抵靠筒夹104的卡爪部分132施加压缩力。该力径向地内向压缩筒夹104的卡爪部分132以夹持附属工具12的柄部38。当将筒夹螺母108从输出轴34的端部上拧下时，减小了由渐缩式表面148施加在筒夹104的卡爪部分132上的力并且允许卡爪132扩张并释放附属工具12的柄部38。
[0026]根据本公开的一个实施例，附件附接系统100的风扇机构110附接至筒夹螺母108的外表面152。风扇机构110的作用是:当筒夹螺母108被马达的输出轴34驱动而转动时，沿平行于输出轴34的轴线M的方向F大致向前地推进、转移或者移动空气。风扇机构110可以在工具正在被使用时从旋转工具前面的区域处吹走灰尘和碎肩，从而使工作区的可见性更好。风扇机构110还可以防止使用者的手沾上灰尘。另外，风扇机构110的构造对工作区的可见性和工具的用途具有最小的影响。
[0027]参见图5，风扇机构110包括同心地附接到筒夹螺母108上的中心轮彀154和从轮彀154径向地向外延伸的多个风扇叶片158。风扇机构110的轮彀154包括内表面160 (参见图4)，该内表面160附接至筒夹螺母108的外表面152并且限定出筒夹螺母108延伸所通过的通道。风扇叶片158定向成:当风扇机构110通过输出轴34与筒夹螺母108—起转动时，沿大致平行于输出轴34的轴线M的方向F大致向前地引导空气。
[0028]在图1-5的实施例中，风扇机构110是由塑料形成的，虽然根据如何将风扇机构110附接至筒夹螺母而可以使用任何合适材料、包括金属。在一个实施例中，通过将风扇机构I1嵌入模制在筒夹螺母108上从而将风扇机构110形成为筒夹螺母108的基本上永久性固定件来将风扇机构110附接到筒夹螺母108上。在该实施例中，筒夹螺母108的外表面152可设有便于将风扇机构110保持并固定到筒夹螺母上的结构特征。图6-8描绘了其上可以模制风扇机构110的筒夹螺母108的不同实施例。图6的筒夹螺母108a具有带平整外表面的成块面形状(faceted shape)。图7的筒夹螺母108b的外表面具有滚花纹理，从而当风扇机构110被模制到筒夹螺母上时便于风扇机构110与筒夹螺母108之间的结合。图8的筒夹螺母108c包括槽151，风扇机构110的熔化的塑料可以流入到该槽151中并且固化以便于将风扇机构110保持到筒夹螺母上。筒夹螺母108可设有多种其他构型，包括各种表面纹理、凹口、凹槽、槽等以便于将风扇机构110保持到筒夹螺母108上。
[0029]在替代性实施例中，风扇机构110可以单独制造并且固定地固定到筒夹螺母108上。例如，在一些实施例中，风扇机构110可以被模制成一独立部件并且通过加压焊接或者超声波焊接被固定到筒夹螺母108上。在其他实施例中，风扇机构110可以被粘附到筒夹螺母的外表面152上。风扇机构110可能还被提供为适配到筒夹螺母108上的或者由与用于形成筒夹螺母相同材料机加工出的金属部件。图1-5的风扇机构110作为当将筒夹螺母108拧到马达的输出轴34的端部上并从该端部上拧下时由使用者抓握并转动的结构。作为替代，风扇机构的一些实施例可以配置成可移除地附接至筒夹螺母108，以便当需要时可以如图17和18中所描绘地将风扇机构安装到筒夹螺母108上和从筒夹螺母108上移除。
[0030]所述多个风扇叶片沿横向于旋转工具10的轴线M的方向从轮彀154径向地向外延伸。风扇叶片158是风扇机构110的主要工作表面并且配置成:当筒夹螺母108被驱动而转动时沿向前方向F大致轴向地移动空气。在一个实施例中，风扇叶片158与风扇机构110的轮彀154整体地(例如，模制)形成，不过作为替代，风扇叶片158可以与轮彀154分开地制造并且随后固定或者附连到轮彀154上。
[0031]风扇机构110的每个风扇叶片158包括末端部分162、基部部分164、前导边缘部分166、拖尾边缘部分168、前导表面170和拖尾表面172。末端部分162相对于轮彀154远端地定位，而基部部分164邻近轮彀154。叶片158的前导边缘部分166沿向前方向F定向，并且叶片158的拖尾边缘部分168沿向后方向R定向。叶片158的前导表面170和拖尾表面172在末端部分162与基部部分164之间从叶片158的前导边缘部分166延伸至拖尾边缘部分168，且相对于旋转工具10使前导表面170大致面向前并且拖尾表面172大致面向后。
[0032]由前导边缘部分和拖尾边缘部分限定出的风扇叶片158的形状可以是从方形到圆形到矩形的几乎任何形状。叶片158在基部部分164与末端部分162之间在前导边缘部分与拖尾边缘部分之间可能具有基本上相同的距离，或者可配置成在叶片158的一端部处比另一端部处更宽，例如，在末端部分162比叶片158部分处更宽或者反之亦然。另外，叶片158的末端部分162可能被倒圆、成方形或者具有倒圆转角。
[0033]叶片158的前导边缘部分166和拖尾边缘部分168相对于彼此布置成:将前导表面170的至少一部分相对于旋转工具的轴线M以横向角度定位，以便当风扇机构110沿第一方向转动时，前导表面170的至少一部分面向第一方向。前导表面170相对于旋转工具10的轴线M的角度限定了叶片节距，该叶片节距一般大于O度(即，平行于轴线M)并且小于90度(S卩，垂直于轴线M)。叶片158可能是平坦的，在该情况下，叶片节距从叶片的基部部分164至末端部分162是基本上不变的。叶片158也可能是弯曲的或者扭转的，在该情况下，叶片节距在基部部分164与末端部分162之间变化。叶片158具有与前导表面和拖尾表面之间的距离对应的厚度。叶片158可从基部部分164到末端部分162在前导边缘部分166与拖尾边缘部分168之间具有基本上不变的厚度。替代性的是，叶片158可在基部部分164与末端部分162之间以及叶片158的前导边缘部分与拖尾边缘部分之间具有可变厚度，例如翼形(foil)形状。
[0034]叶片158围绕轮彀154的外周相互基本上均匀地间隔开以在每个叶片之间形成空气流动路径174，如图5所示。当风扇机构110沿第一方向转动时，风扇叶片158的前导表面170使空气沿着空气流动路径174从叶片158的拖尾边缘部分172向叶片的前导边缘部分168轴向地偏转，并且因此，在风扇机构110前方大致向前地移动空气。所移动空气的量和速度随着风扇机构和筒夹螺母的转速以及叶片158的构型而变化。可以更改叶片的数量、叶片的形状、叶片的定向及节距、叶片间的间距和风扇机构的直径来改变被风扇移动的空气的速度和量并且适应旋转工具的不同构型。
[0035]在图1-5的实施例中，风扇机构110包括围绕风扇机构延伸的外圈176或者带箍，叶片的末端部分162附接至外圈176或者带箍上。外圈176保护和防止叶片的末端部分的接触和可能的破坏。在替代性实施例中，风扇机构的外圈176可以省去，如图9中所示。风扇机构110的直径D在图1-5