一种新型的不锈钢消音管的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备焊接技术领域，具体涉及一种新型的不锈钢消音管的焊接方法。
【背景技术】
[0002]消音器是一种制冷系统中使用的既可使气流通过又能有效降低噪音的设备，其包括一段直径较大的消音筒和焊接于消音筒两端直径较小的进气管和出气管。传统消音器的消音筒、进气管和出气管都是采用铜管制成，铜材料价格高，使得消音器成本比较高；市场上出现了使用铁质消音管和铜质进出气管焊接成的消音器，通过铁质材料代替铜质材料，节约了成本，但是铁质的消音管外壁需喷涂防锈层，防锈层材料一般是防锈漆或防锈涂料，这些材料在喷涂过程中容易造成环境污染，并且消音管内壁是不喷涂防锈层的，仍然容易生锈腐蚀。
[0003]传统的消音器采用的高温焊炉的方式进行焊接，高温焊接炉对需要对整体进行加热，容易变形，且前处理要求较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新型的不锈钢消音管的焊接方法，它设计巧妙，采用高频焊接的方法进行焊接，具有无效分流少；由于接触头靠近挤压棍，电流密度大，效率高；热影响范围小；管径影响小，焊接速度高的优点。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的焊接方法:步骤一，首先通过切割机截取适当长度的不锈钢管，再通过打磨设备对切口进行打磨倒角，然后再通过旋压机对两端进行缩口，然后对整体进行退火处理，最后再次进行打磨清洗；步骤二，截取适合长度的铜管，对铜管进行扩口处理，最后进行抛光倒角处理制成进气管和出气管；步骤三，将进气管和出气管插接到消音管的端口，然后高频焊接机，将焊接电流聚集在焊接处的表面使其升温，件焊接面融化实现焊接固定。
[0006]本发明的有益效果:它设计巧妙，采用高频焊接的方法进行焊接，具有无效分流少；由于接触头靠近挤压棍，电流密度大，效率高；热影响范围小；管径影响小，焊接速度高的优点。
[0007]【具体实施方式】:
对本发明作详细的说明。
[0008]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它的焊接方法:步骤一，首先通过切割机截取适当长度的不锈钢管，再通过打磨设备对切口进行打磨倒角，然后再通过旋压机对两端进行缩口，然后对整体进行退火处理，最后再次进行打磨清洗；步骤二，截取适合长度的铜管，对铜管进行扩口处理，最后进行抛光倒角处理制成进气管和出气管；步骤三，将进气管和出气管插接到消音管的端口，然后高频焊接机，将焊接电流聚集在焊接处的表面使其升温，件焊接面融化实现焊接固定。
[0010]高频焊接原理:高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
[0011]集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意:钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
[0012]邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为邻近效应”。
[0013]邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
[0014]这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。
[0015]本【具体实施方式】有益效果:它设计巧妙，采用高频焊接的方法进行焊接，具有无效分流少；由于接触头靠近挤压棍，电流密度大，效率高；热影响范围小；管径影响小，焊接速度高的优点。
[0016]以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型的不锈钢消音管的焊接方法，其特征在于它的焊接方法:步骤一，首先通过切割机截取适当长度的不锈钢管，再通过打磨设备对切口进行打磨倒角，然后再通过旋压机对两端进行缩口，然后对整体进行退火处理，最后再次进行打磨清洗；步骤二，截取适合长度的铜管，对铜管进行扩口处理，最后进行抛光倒角处理制成进气管和出气管；步骤三，将进气管和出气管插接到消音管的端口，然后高频焊接机，将焊接电流聚集在焊接处的表面使其升温，件焊接面融化实现焊接固定。
【专利摘要】一种新型的不锈钢消音管的焊接方法，它涉及制冷设备焊接技术领域。其特征在于它的焊接方法：步骤一，首先通过切割机截取适当长度的不锈钢管，再通过打磨设备对切口进行打磨倒角，然后再通过旋压机对两端进行缩口，然后对整体进行退火处理，最后再次进行打磨清洗；步骤二，截取适合长度的铜管，对铜管进行扩口处理，最后进行抛光倒角处理制成进气管和出气管；步骤三，将进气管和出气管插接到消音管的端口，然后高频焊接机，将焊接电流聚集在焊接处的表面使其升温，件焊接面融化实现焊接固定。它设计巧妙，采用高频焊接的方法进行焊接，具有无效分流少；由于接触头靠近挤压棍，电流密度大，效率高；热影响范围小；管径影响小，焊接速度高的优点。
【IPC分类】B23P15-00, B23K13-00
【公开号】CN104708191
【申请号】CN201510032220
【发明人】吴斌浩, 高骏
【申请人】新昌县华亿机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月22日