专利名称：不锈钢软态薄带的生产方法
技术领域：
本发明适涉及一种不锈钢带的生产生产方法，具体地说是一种不锈钢软态
薄带的生产方法，主要用于厚度0.08mm等复合管薄带的生产。
背景技术：
近年来，我国不锈钢在国际市场的占有率发生了根本性的变化，我国目前 不锈钢产能的增速已经快于需求的增速，不锈钢产能过剩，不锈钢产业面临严 峻的考验，企业间的竞争日趋恶劣，纷纷将自己的产品定位在高、精、薄带的 发展。众所周知，高、精、薄带的生产需要投入大量的财力和物力，购置新型 生产设备这对于中、小型企业来讲是很不现实的。中、小型企业的设备有限， 运用常见普通的生产线很难生产出高品质的产品，主要表现为退火时板面易拉 皱，23辊拉矫机拉矫时易拉窄且速度仅能达到15~20m/min，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于设计一种不锈钢软态薄带的生产方法，利用这种方法能 够生产出高品质的薄带产品。
按照本发明提供的技术方案，所述不锈钢软态薄带的生产方法包括如下步
骤
a、轧制不锈钢带的厚度0.8 1.2mm，宽度200-3OOmm;在轧制时，需要 在轧机的轧辊及不锈钢钢带上喷淋轧制油；轧制做两次轧程，第一次轧程的压 下率在70-78%;第二轧程的压下率为60-70%;在第一次轧程后，进行第一次 退火；经第一次退火后，再对所述不锈钢带进行第二次轧程；然后再进行第二 次退火；
所述第一次退火与第二次退火工艺均按照如下工艺进行，所用的退火炉为 臣卜式管状马弗炉；
将所述不锈"带放入卧式管状马弗炉内，退火温度1000~1050°C，不锈钢带
经过卧式管状马弗炉的速度15~18m/min，退火时间30~50s，出炉后风冷至常温；
所述不锈钢带在进退火炉前用60 7(TC、浓度为3-5%的碱液喷淋；再用清水过 滤、烘干；
b: i矫在拉矫机的底座上有均匀水平布置的下工作辊，在底座上铰接摇
臂，在摇臂上有均匀布置的上工作辊；所述上工作辊与所述下工作辊一一对应; 在拉矫时，将不锈钢带直接穿入拉矫机的下工作辊上，所述摇臂向下移动，带 动上工作辊向下移动；在所述摇臂向下移动至工作状态时，所述上工作辊将不 锈钢带压在所述下工作辊上，所述上工作辊分别位于相邻两个下工作辊之间， 并且，所述上工作辊的中心连线与下工作辊的中心连线间有倾斜角3~4°;启动 拉矫机，使不锈钢带在拉矫机内的拉矫速度达50 60m/min，将不锈钢带拉矫至 平直度《0.008mm。
3经拉矫后，不锈钢带的维氏硬度为HVQ2=160~170。每个轧程均包括4个 道次，各道次的压下率分别为第一道次30-32%、第二道次26-24%、第三道 次22-20%、第四道次18-20%;在第二轧程中，每个道次的压下率均为25-30 % 。
本发明的优点是利用本发明的方法后，可以减少资源的投入，提高薄带 的生产效率，并降低生产成本。
具体实施例方式
具体工艺如下
a、 轧制、退火
不锈钢带的厚度0.8~1.2mm，宽度200~300mm;在轧制时，需要在轧机的 轧辊及不锈钢钢带上喷淋轧制油；轧制做两次轧程，第一轧程的压下率在70-78 %;第二轧程的压下率为60-70%;每个轧程均包括4个道次，各道次压下率分 别为第一道30-32%、第二道26-24%、第三道22-20%、第四道18-20%,以 此类推。第二轧程的第一道25-30%,其他道次相同。
所述道次的压下率是指不锈钢带经所述道次的轧制后，不锈钢带的厚度a 与未经所述道次轧制前不锈钢带的厚度b的一个比值(l-a)/b。同理，所述轧程 的压下率也是指经过所述轧程后不锈钢带的厚度a与未经所述轧程轧制前的不 锈钢带的厚度b的比值(l-a)/b。
每次轧程完毕后，进行退火，第一次退火与第二次退火工艺均按照下述工 艺进行，所用的退火炉可以采用卧式管状马弗炉；
将所述不锈钢带放入卧式管状马弗炉内，退火温度1000~1050°C，不锈钢带 经过卧式管状马弗炉的速度15~18m/min,退火时间30~50s，出炉后风冷至常温； 所述不锈钢带在进退火炉前用60 7(TC浓度为3-5%的碱液喷淋、再用清水过滤 后烘干；
b、 拉矫在拉矫机的底座上有均匀水平布置的下工作辊，在底座上铰接摇 臂，在摇臂上有均匀布置的上工作辊；所述上工作辊与所述下工作辊一一对应； 在拉矫时，将不锈钢带直接穿入拉矫机的下工作辊上，所述摇臂向下移动，带 动上工作辊向下移动；在所述摇臂向下移动至工作状态时，所述上工作辊将不 锈钢带压在所述下工作辊上，所述上工作辊分别位于相邻两个下工作辊之间， 并且，所述上工作辊的中心连线与下工作辊的中心连线间有倾斜角3~4°;启动 拉矫机，使不锈钢带在拉矫机内的拉矫速度达50 60m/min，将不锈钢带拉矫至 平直度《0.008mm。
经过拉矫后的不锈钢带的维氏硬度为HV。2=160~170。
以不锈钢带的厚度0.8的轧制过程为例，不锈钢带在经第一对轧辊后，其厚 度为0.52mm，在经过第二对轧辊至第五对轧辊的车一L制后，不锈钢带的厚度依次 为0.4mm、 0.33mm、 0.27mm及0.23mm;然后进行第一次退火；经第一次退火 后，再对所述不锈钢带进行轧制，在经过第六对轧辊至第九对轧辊的轧制后， 所述不锈钢带的厚度依次为0.175mm、 0.136mm、 0.106mm、 0.08mm;然后再 进行第二次退火。
权利要求
1、不锈钢软态薄带的生产方法，其特征是a、轧制不锈钢带的厚度0.8～1.2mm，宽度200～300mm；在轧制时，需要在轧机的轧辊及不锈钢钢带上喷淋轧制油；轧制做两次轧程，第一次轧程的压下率在70-78％；第二轧程的压下率为60-70％；在第一次轧程后，进行第一次退火；经第一次退火后，再对所述不锈钢带进行第二次轧程；然后再进行第二次退火；所述第一次退火与第二次退火工艺均按照如下工艺进行，所用的退火炉为卧式管状马弗炉；将所述不锈钢带放入卧式管状马弗炉内，退火温度1000～1050℃，不锈钢带经过卧式管状马弗炉的速度15～18m/min，退火时间30～50s，出炉后风冷至常温；所述不锈钢带在进退火炉前用60～70℃、浓度为3-5％的碱液喷淋；再用清水过滤、烘干；b、拉矫在拉矫机的底座上有均匀水平布置的下工作辊，在底座上铰接摇臂，在摇臂上有均匀布置的上工作辊；所述上工作辊与所述下工作辊一一对应；在拉矫时，将不锈钢带直接穿入拉矫机的下工作辊上，所述摇臂向下移动，带动上工作辊向下移动；在所述摇臂向下移动至工作状态时，所述上工作辊将不锈钢带压在所述下工作辊上，所述上工作辊分别位于相邻两个下工作辊之间，并且，所述上工作辊的中心连线与下工作辊的中心连线间有倾斜角3～4°；启动拉矫机，使不锈钢带在拉矫机内的拉矫速度达50～60m/min，将不锈钢带拉矫至平直度≤0.008mm。
2、 如权利要求1所述不锈钢软态薄带的生产方法，其特征是经拉矫后， 不锈钢带的维氏硬度为HV。2=160~170。
3、 如权利要求1所述不锈钢软态薄带的生产方法，其特征是每个轧程均包括4个道次，各道次的压下率分别为第一道次30-32%、第二道次26-24%、 第三道次22-20%、第四道次18-20%;在第二轧程中，每个道次的压下率均为 25-30%。
全文摘要
本发明适涉及一种不锈钢带的生产生产方法，具体地说是一种不锈钢软态薄带的生产方法，主要用于厚度0.08mm等复合管薄带的生产。按照本发明提供的技术方案，所述不锈钢软态薄带的生产方法包括如下步骤a.轧制轧制做两次轧程，在第一次轧程后，进行第一次退火；经第一次退火后，再对所述不锈钢带进行第二次轧程；然后再进行第二次退火；b.拉矫在拉矫机的底座上有均匀水平布置的下工作辊，在底座上铰接摇臂，在摇臂上有均匀布置的上工作辊；所述上工作辊与所述下工作辊一一对应；在拉矫时，将不锈钢带直接穿入拉矫机的下工作辊上，所述摇臂向下移动，带动上工作辊向下移动。利用这种方法能够生产出高品质的薄带产品。
文档编号C21D8/02GK101586181SQ200910032490
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者董有亮 申请人:无锡环胜金属制品有限公司