一种新型轴套的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垂直度导向钻模，特指一种新型轴套。
【背景技术】
[0002]目前钻孔无法保证垂直度，引起孔轴线偏斜，而且矫正困难，进而导致惚窝偏斜，铆钉或螺栓紧固后有单向间隙出现，影响外形质量，延误产品的交付。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明设计了一种新型轴套，固定牢固，安装方便，结构简单，可一体成型，降低了生产成本。
[0004]本发明的技术方案为:
一种新型轴套，其特征在于:在钻模外壳(I)内同轴设有轴套(2)，轴套2)内设有通孔；钻模外壳⑴的两端分别为小圆作用面⑶和大圆作用面(4)，大圆作用面⑷上设有平面(5)，该平面与小圆作用面(3)的对应圆相切。
[0005]所述的轴套(2)的长度小于钻模外壳⑴的长度，并在钻模外壳⑴内圆周的两端留有钻屑存积槽(6)。
[0006]本发明的优点:
该钻模不仅体积小，便于携带，而且使用方便，操作简单，大大提高了制孔精度。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0008]图1为新型轴套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种新型轴套，在钻模外壳I内同轴设有轴套2，轴套2内设有通孔；钻模外壳I的两端分别为小圆作用面3和大圆作用面4，大圆作用面4上设有端平面5，该端平面与小圆作用面3的对应圆相切。所述的轴套2的长度小于钻模外壳I的长度，并在钻模外壳I内圆周的两端留有钻屑存积槽6。
[0010]装置待钻孔零件为斜面，垂直度导向钻模用大圆作用面4与零件表面重合，通过轴套2的导向进行孔的加工；如图4所示，待钻孔零件设有凸台，钻孔位置与凸台位置较近，可以将端平面5靠近凸台，以节省空间钻制高精度孔；在不够开敞的区域进行制孔，可以采用小圆作用面3与零件表面接触，再通过轴套2进行孔的加工。故该垂直度导向钻模适合于制孔的各种场合，制孔方便、快捷。
[0011]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种新型轴套，其特征在于:在钻模外壳(I)内同轴设有轴套(2)，轴套2)内设有通孔；钻模外壳⑴的两端分别为小圆作用面⑶和大圆作用面(4)，大圆作用面⑷上设有平面(5)，该平面与小圆作用面(3)的对应圆相切。
2.根据权利要求1所述的新型轴套，其特征在于:所述的轴套(2)的长度小于钻模外壳⑴的长度，并在钻模外壳⑴内圆周的两端留有钻屑存积槽(6)。
【专利摘要】本发明公开了一种新型轴套，其特征在于：在钻模外壳内同轴设有轴套，轴套内设有通孔；钻模外壳的两端分别为小圆作用面和大圆作用面，大圆作用面上设有平面，该平面与小圆作用面的对应圆相切。该钻模不仅体积小，便于携带，而且使用方便，操作简单，大大提高了制孔精度。
【IPC分类】B23B49-02, B23B47-28
【公开号】CN104722811
【申请号】CN201310710250
【发明人】李洋
【申请人】李洋
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月22日