23.59mm，，大面直径Φ 23.90mm，椭圆度0.31。取样，抛光后在AT200DR-TM硬度计下测得本热轧线材横截面1/2半径处的硬度为76.2HRB，达到免退火产品要求。本热轧线材的金相组织照片如图1所示，由图1可知，本热轧线材显微组织主要由铁素体和珠光体组成，其中软韧项的铁素体量超过90%，晶粒度7级，利于后续加工过程中的变形。
[0032]实施例3:本免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法如下所述。
[0033](I)冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为:C 0.18%、Si 0.04%、Mn
0.66%、Cr 0.95%、P 0.012%、S 0.007%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0034](2)钢坯缓冷72小时后开坯，开坯后的热轧坯缓冷70小时。
[0035](3)将热轧坯加热至1155°C，保温时间135min ;然后高压水除磷，除磷温度为1130°C，要求除磷水压至少lOMPa。
[0036](4)将除磷后的热轧坯进行6+8道次粗中轧，4道次预精轧，8道次精轧，进精轧温度990°C，精轧结束后，卷取温度控制在975°C ;其中，尺寸精度执行负公差。
[0037](5)热轧的盘条进入冷却线，风机和保温罩均关闭，板链一步一走，盘条在保温罩内的停留时间为48分钟。
[0038]本热轧线材的小面直径Φ23.62mm，，大面直径Φ23.94mm，椭圆度0.32。取样，抛光后在AT200DR-TM硬度计下测得本热轧线材横截面1/2半径处的硬度为73.8HRB，达到免退火产品要求。本热轧线材的金相组织照片如图1所示，由图1可知，本热轧线材显微组织主要由铁素体和珠光体组成，其中软韧项的铁素体量超过90%，晶粒度7级，利于后续加工过程中的变形。
[0039]实施例4:本免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法如下所述。
[0040](I)冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为:C 0.17%、Si 0.05%、Mn0.70%、Cr 0.96%、P 0.03%、S 0.01%，其余为铁和不可避免的杂质。。
[0041](2)钢坯缓冷70小时后开坯，开坯后的热轧坯缓冷74小时。
[0042](3)将热轧坯加热至1150°C，保温时间130min ;然后高压水除磷，除磷温度为1120°C，要求除磷水压至少lOMPa。
[0043](4)将除磷后的热轧坯进行粗中轧、预精轧和精轧，进精轧温度995°C，精轧结束后，卷取温度控制在975°C ;其中，尺寸精度执行负公差。
[0044](5)热轧的盘条进入冷却线，风机和保温罩均关闭，板链一步一走，盘条在保温罩内的停留时间为42分钟。
[0045]本热轧线材的小面直径Φ23.56mm，，大面直径Φ23.91mm，椭圆度0.35。取样，抛光后在AT200DR-TM硬度计下测得本热轧线材横截面1/2半径处的硬度为75.3HRB，达到免退火产品要求。
[0046]实施例5:本免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法如下所述。
[0047](I)冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为:C 0.18%、Si 0.10%、Mn0.65%、Cr 0.90%、P 0.021%、S 0.03%，其余为铁和不可避免的杂质。。
[0048](2)钢坯缓冷73小时后开坯，开坯后的热轧坯缓冷75小时。
[0049](3)将热轧坯加热至1190°C，保温时间125min ;然后高压水除磷，除磷温度为1100°C，要求除磷水压至少lOMPa。
[0050](4)将除磷后的热轧坯进行粗中轧、预精轧和精轧，进精轧温度990°C，精轧结束后，卷取温度控制在980°C ;其中，尺寸精度执行负公差。
[0051](5)热轧的盘条进入冷却线，风机和保温罩均关闭，板链一步一走，盘条在保温罩内的停留时间为40分钟。
[0052]本热轧线材的小面直径Φ23.57mm，，大面直径Φ23.93mm，椭圆度0.36。取样，抛光后在AT200DR-TM硬度计下测得本热轧线材横截面1/2半径处的硬度为74.5HRB，达到免退火产品要求。
[0053]实施例6:本免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法如下所述。
[0054](I)冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为:C 0.18%、Si 0.07%、Mn
0.60%、Cr 1.00%, P 0.017%、S 0.016%，其余为铁和不可避免的杂质。。
[0055](2)钢坯缓冷74小时后开坯，开坯后的热轧坯缓冷73小时。
[0056](3)将热轧坯加热至1170°C，保温时间140min ;然后高压水除磷，除磷温度为1130°C，要求除磷水压至少lOMPa。
[0057](4)将除磷后的热轧坯进行粗中轧、预精轧和精轧，进精轧温度965°C，精轧结束后，卷取温度控制在960°C ;其中，尺寸精度执行负公差。
[0058](5)热轧的盘条进入冷却线，风机和保温罩均关闭，板链一步一走，盘条在保温罩内的停留时间为52分钟。
[0059]本热轧线材的小面直径Φ23.61mm，，大面直径Φ23.97mm，椭圆度0.36。取样，抛光后在AT200DR-TM硬度计下测得本热轧线材横截面1/2半径处的硬度为76.1HRB，达到免退火产品要求。
【主权项】
1.一种免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法，其特征在于，其方法步骤为:(1)冶炼钢水然后连铸成钢坯，所述钢坯成分按重量百分比为:c 0.17?0.20%、Si ( 0.10%、Mn0.60?0.70%、Cr 0.90?1.00%，P彡0.03%、S彡0.03%，其余为铁和不可避免的杂质； (2)所述钢坯经缓冷释放应力；(3)将缓冷后的热轧坯加热至1150?1190°C，保温时间110?140min;然后高压水除憐； (4)将除磷后的热轧坯进行粗中轧、预精轧和精轧，其中进精轧温度965?995°C，精轧结束后，卷取温度控制在960?980°C ;尺寸精度执行负公差； (5)热轧后的盘条进入冷却线，风机和保温罩均关闭，确保盘条在保温罩内的停留时间不小于40分钟；即可得到所述的热轧线材。
2.根据权利要求1所述的免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法，其特征在于:所述步骤(3)中，除磷温度为1100?1150°C，要求除磷水压至少lOMPa。
3.根据权利要求1所述的免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法，其特征在于:所述步骤(2)中，钢坯经缓冷70?75小时后开坯，开坯后的热轧坯进行70?75小时缓冷。
4.根据权利要求1所述的免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法，其特征在于:所述步骤(4)中，热轧坯进行6+8道次粗中轧，4道次预精轧，8道次精轧。
5.根据权利要求1一 4任意一项所述的免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法，其特征在于:所述热乳线材的成品尺寸23.5?24.0mm，椭圆度< 0.45mm。
【专利摘要】本发明公开了一种免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法，其方法步骤为：（1）冶炼钢水然后连铸成钢坯；（2）所述钢坯经缓冷释放应力；（3）将缓冷后的热轧坯加热至1150～1190℃，保温时间110～140min；然后高压水除磷；（4）将除磷后的热轧坯进行粗中轧、预精轧和精轧，其中进精轧温度965～995℃，精轧结束后，卷取温度控制在960～980℃；尺寸精度执行负公差；（5）热轧后的盘条进入冷却线，风机和保温罩均关闭，确保盘条在保温罩内的停留时间不小于40分钟；即可得到所述的热轧线材。本发明减少了拉拔量，防止因拉拔量大造成的硬度上升；既满足了下游用户免退火生产，减低成本的诉求，又避免了退火对环境的污染，具有节能环保、低成本的特点。
【IPC分类】B21B37-00, B21B37-74, C22C38-18, C21D8-06, B21B1-18
【公开号】CN104759469
【申请号】CN201510146677
【发明人】李宝秀, 田新中, 张治广, 钟保军, 陈继林, 郭明仪, 回士旭, 李永超
【申请人】邢台钢铁有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月31日