专利名称：一种冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法和装置。
背景技术：
现有的冷镦锻用的钢制线材原料是采用拉伸的方式进行加工生产的，在加工生产之后，在钢丝的内部存在较大的内应力。在进行冷镦锻用的镦锻加工之前需要对内应力进行消除。
对于线材进行内应力消除，现有的方式是采用退火的热处理方式，如专利号96226437.7号实用新型专利提供了一种镀锌钢丝中频感应退火装置，就提供了一种镀锌钢丝消除内应力的方式是采用退火的方式，并提供了退火的装置，包括有中频电源、收线器、感应加热器、保温段，感应加热器有一螺旋状空心管感应圈固定在框架上，感应圈匝间有耐高温、抗绝缘填料层、感应圈的空心管中有冷却水通过。如专利号02146464.2号发明专利申请公开说明书，提供了一种对电线、电磁线等线材退火的韧炼机，由变频电源、感应圈、导轮、退火管、冷却水以及蒸汽锅炉组成的系统。其中待退火的导体经B、C、D导轮构成感应圈T的单匝次级。蒸汽锅炉提供的水蒸汽充满退火管，以防止导体在退火过程中氧化。此外，现有的对于冷镦锻用的钢制线材消除内应力的热处理的报道均为采用退火方式，采用井式炉或真空退火炉的方式进行退火热处理。采用上述的方式进行退火热处理并不适合冷镦锻用的钢制线材，原因是退火的方式温度较高，钢制线材容易碳化或烧结，并不利于冷镦锻用。同时退火所需的时间较长、设备均较为复杂，再较多的时侯还需要加入保护气进行保护，整个热处理过程复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消除冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法和装置，所采用的生产方法简单，整个热处理过程所耗时间短，经处理过的产品效果好。所提供的装置具有结构简单，使用方便的优点。
实现本发明的消除冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法为采用正火的方式。将所需进行热处理的冷镦锻用的钢制线材加热至高于200℃，低于700℃的温度下，在空气中室温冷却，可以得到比采用退火方式内部晶体组织更细的线材，线材具有更好的加工性能的钢制线材。
为了实现冷镦锻用的钢制线材快速加热至预订的正火温度，实现自动的操作，所采用的加热装置采用中、高频电感应加热器，在中、高频电感应加热器设有环形线圈，在设备中设有收取钢制线材的收取装置，其具体的生产方法为步骤如下A.将冷镦锻用的钢制线材开始端从中、高频电感应加热器的感应线圈中穿过固定在线材收取装置；B.中、高频电感应加热器通电对冷镦锻用的钢制线材加热；C.冷镦锻用的钢制线材在感应线圈中升温至正火温度；温度在于200℃～700℃。
D.冷镦锻用的钢制线材在线材收取装置的拉动下从电感应加热器的感应线圈中穿过；E.冷镦锻用的钢制线材在空气中降温；F.冷镦锻用的钢制线材由收取装置收取。
钢制线材从中、高频电感应加热器的感应线圈穿过时的线速度为0.2m/min～3m/min。优选为1.5m/min。感应线圈的电流为13A～200A。
实现本发明的消除冷镦锻用的钢制线材消除内应力的装置包括放线架、中、高频电感应加热器、收线架，在中、高频电感应加热器设有环形线圈。本装置的结构简单，不需要采用对所加热的钢制线材进行保温的保温段，所加热后的钢制线材在从线圈中穿过后直接在空气中冷却。
中、高频电感应加热器可为中频感应加热器或高频电感应加热器的任一一种。
作为改进，在中、高频电感应加热器上设有红外测温仪及自动温控功率调节器，对通过线圈中的钢制线材进行测温，将所测温的信号反馈至中、高频电感应加热器的自动温控功率调节器中，自动温控功率调节器为对所测的温度信号进行处理，然后对电流进行补偿，可采用晶体管或集成块即可，现有的市场中已有该种产品销售，东莞国菱机械公司也已有该种集成块芯片投入市场。当所测温度高于预订的正火温度，减低环形线圈的电流；当所测温度低于预订的正火温度，增大环形线圈的电流。这样可以使所通过的钢制线材的加热温度达到预定的正火温度。
采用本发明的生产方法和设备，可以使通过线圈中的钢制线材由于磁场涡流的原因在很短的时间内被快速热加至预定的正火温度。由于加热时间短，温度低于退火的温度，钢制线材不会发生烧结、脱碳。在离开环形线圈后，钢制线材脱离磁场，在室温中开始降温，钢制线材进行正火，可以得到细小的晶体，比采用退火方式内部晶体组织更细，线材具有更好的加工性能。
采用本发明的生产方法，可以使用于冷镦锻用的钢制线材的晶体比采用退火方式更好的组织内部晶体结构，性能更加优良。同时采用正火生产方法和步骤相比现有技术更加简单，方便。采用本发明的热处理装置结构简单，使用方便。
图1是本发明装置结构示意图。
具体实施例如图1所示，消除冷镦锻用的钢制线材消除内应力的装置包括放线架1、高频电感应加热器2、收线架3，在高频电感应加热器设有环形线圈4，在高频电感应加热器2上设有红外测温仪5。
本发明生产方法和步骤如下A.冷镦锻用的钢制线材6开始端从高频电感应加热器2的环形线圈4中穿过固定在线材收线架上；B.高频电感应加热器2通电对冷镦锻用的钢制线材6加热；C.冷镦锻用的钢制线材6在环形线圈4中升温至正火温度；温度在于200℃～700℃。
D.冷镦锻用的钢制线材6在线材收线架3的拉动下从电感应加热器2的环形线圈4中穿过；E.冷镦锻用的钢制线材6在空气中降温；F.冷镦锻用的钢制线材6由收线架3收取。钢制线材从中、高频电感应加热器的感应线圈穿过时的线速度为0.2m/min～3m/min。优选为1.5m/min。感应线圈的电流为13A～200A。
通过环形线圈4中的钢制线材6由于磁场涡流的原因在很短的时间内被快速热加至预定的正火温度。当钢制线材6从环形线圈4脱离后，钢制线材6脱离磁场，在室温中开始降温正火，降温后的钢制线材6由收线架3收取。高频电感应加热器2上的红外测温仪5对通过线圈中的钢制线材6进行测温，将所测温的信号反馈至高频电感应加热器的处理器中。当所测温度高于预订的正火温度，减低环形线圈4的电流；当所测温度低于预订的正火温度，增大环形线圈4的电流。这样可以使所通过的钢制线材的加热温度达到预定的正火温度。
权利要求
1.一种冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法，其特征在采用正火的方式消除内应力。
2.如权利要求1所述的冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法，其特征在于步骤如下A.将钢制线材开始端从中、高频电感应加热设备的感应线圈中穿过固定在线材收取装置；B.中、高频电感应加热器通电对钢制线材加热；C.钢制线材在感应线圈中升温至正火温度；温度在于200℃～700℃。D.钢制线材在线材收取装置的拉动下从中、高频电感应加热器的感应线圈中穿过；E.钢制线材在空气中自然降温；F.钢制线材由收取装置收取。
3.如权利要求2所述的冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法，其特征在于钢制线材从中、高频电感应加热器的感应线圈穿过时的线速度为0.2m/min～3m/min。
4.如权利要求3所述的冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法，其特征在于钢制线材从中、高频电感应加热器的感应线圈穿过时的线速度为1.5m/min。
5.如权利要求2或3所述的任上冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法，其特征在于感应线圈的电流为13A～200A。
6.一种冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产设备，包括支架，其特征在于设有放线架、中、高频电感应加热器、线材收取装置。
7.如权利要求5所述的冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产设备，其特征在于在中、高频电感应加热装置上设有红外线测温仪及自动温控功率调节器。
8.如权利要求5所述的冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产设备，其特征在于中、高频电感应加热装置为高频电感应加热器，线材收取装置为收线架。
全文摘要
一种冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法为采用正火的方式。可以得到比采用退火方式内部晶体组织更细的线材，线材具有更好的加工性能的钢制线材。实现本发明的装置包括放线架、中、高频电感应加热器、收线架构成，在中、高频电感应加热器设有环形线圈。本装置的结构简单，不需要采用对所加热的钢制线材进行保温的保温段，所加热后的钢制线材在从线圈中穿过后直接在空气中冷却。钢制线材进行正火，可以得到细小的晶体，比采用退火方式内部晶体组织更细，线材具有更好的加工性能。
文档编号C21D1/30GK1752225SQ20041005155
公开日2006年3月29日 申请日期2004年9月22日 优先权日2004年9月22日
发明者杨东佐 申请人:杨东佐