大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于预埋螺栓安装领域，特别涉及大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺。
【背景技术】
[0002]空分装置的冷箱是空分装置中比较重要的基础，冷箱一般以钢筋混凝土垫层为基础。在大型空分装置冷箱中安装预埋螺栓具有较大难度，原因如下:1、垫层的基础体积大，并且混凝土要求一次浇筑完成；2、冷箱基础对抗冻和抗渗性能有较高的要求；3、冷箱基础中的设备预埋螺栓为群体性螺栓，需要整体加固；4、冷箱基础中有大量预埋螺栓，处于悬空状态。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，其包括:
[0004]步骤一、在空分装置冷箱的垫层上预埋基础钢板:
[0005](I)根据所述预埋螺栓的安装位置在所述垫层上确定所述基础钢板的位置，在所述位置上预埋两列平行的所述基础钢板；
[0006](2)锚入膨胀螺栓将任一所述基础钢板固定在所述垫层上；
[0007]步骤二、在所述基础钢板上构建用于安装所述预埋螺栓的支架:
[0008](I)材料预处理:除去焊条或焊丝表面的油污及氧化层，并保持所述焊条或焊丝表面干净；
[0009](2)安装所述支架的支柱:
[0010]取若干的槽钢立柱，对所述槽钢立柱下端面和所述基础钢板的上端面进行打磨处理，并用有机溶剂除去所述槽钢立柱下端面和所述基础钢板的上端面的油污；
[0011]采用手工钨极氩弧焊接技术，将所述槽钢立柱下端面焊接至所述基础钢板的上端面，使得所述槽钢立柱两列平行排布；
[0012](3)在所述支柱的上部安装横梁结构:
[0013]利用电动或气动铣刀在任两个相对的所述槽钢立柱的上部各开设一相对应的坡口，并对所述坡口处进行平整光滑处理，使其无毛刺和飞边；
[0014]取若干的槽钢横梁，任一所述横梁插入任两个相对应的所述坡口 ；
[0015]夹持固定所述槽钢立柱与所述槽钢横梁，对所述槽钢立柱与所述槽钢横梁焊接的对接面进行预热，使任一所述对接面温度达到100°c左右；
[0016]保持所述槽钢立柱与所述槽钢横梁焊接对接面水平，采用所述手工钨极氩弧焊接技术进行焊接；
[0017]步骤三，安装所述预埋螺栓:
[0018](I)制作若干定距模板，并在任一所述定距模板上确定用于安装所述预埋螺栓的第一位点；
[0019](2)任一所述定距模板与所述槽钢立柱平行的两侧各焊接一角钢，
[0020](3)在所述槽钢横梁上端面确定安装所述预埋螺栓的第二位点，所述角钢焊接在所述槽钢横梁的上端面上，使得所述第一位点与所述第二位点重合；
[0021](4)在所述第一位点开设贯穿所述槽钢横梁的与所述预埋螺栓匹配的通孔；
[0022](5)将所述预埋螺栓安装至所述通孔；
[0023]步骤四，焊接缝隙检测。
[0024]优选的是，所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺中，所述步骤三和所述步骤四之间还包括一安装斜向支撑杆的步骤；
[0025]所述斜向支撑杆斜向焊接至任一两个相邻的所述槽钢立柱之间；所述斜向支撑杆的一个端点焊接至其中一个所述槽钢立柱的上端，所述斜向支撑杆的另一个端点焊接至另一个所述槽钢立柱的下端。
[0026]优选的是，所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺中，所述步骤四的具体步骤包括:
[0027]将焊缝边缘圆滑过渡至母材料上，并且检测焊缝表面，使所述焊缝表面不得存在裂纹、未焊透、未熔合和焊瘤缺陷；
[0028]检测咬边深度，使得所述咬边深度不大于0.5mm，焊缝两边咬边总长度不超过焊缝总长度的20% ；
[0029]100% RT 检查，RT 不得低于 JB/T4730-2005-1I 级标准；
[0030]100% RT角焊缝着色探伤。
[0031]优选的是，所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺中，所述手工钨极氩弧焊接工艺参数为:焊丝直径4?5mm，钨丝直径5mm，焊接电流180?260A，氩气流量20L/min，喷嘴孔径12?14mm。
[0032]优选的是，所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺中，所述氩气的纯度应不低于 99.99%o
[0033]优选的是，所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺中，在所述手工钨极氩弧焊接过程中，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。
[0034]优选的是，所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺中，所述步骤二中去除去焊条或焊丝表面的油污及氧化层具体操作为:
[0035]利用三氯乙烯有机溶剂除去所述焊条或焊丝表面油污；
[0036]使用5% -10%的NaOH溶液，在温度为70°C下浸泡30-60秒，除去所述焊条或焊丝的氧化层。
[0037]优选的是，所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺中，任一所述基预埋础钢板与所述槽钢立柱形成的拐角处焊接一三角支架。
[0038]优选的是，所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺中，所述槽钢立柱和所述槽钢横梁采用10#槽钢。
[0039]本发明至少包括以下有益效果:
[0040]1、通过在空分装置冷箱的垫层上构建支架，在支架的横梁结构上安装预埋螺栓，实现空分装置冷箱的预埋螺栓处于悬空状态；
[0041]2、空分装置冷箱在运转过程中温度较低，为提高焊接质量，延长低温下支架和预埋螺栓的使用寿命，在焊接前对焊接的对接面、焊条或焊丝进行预处理，以提高焊接质量。
[0042]3、在焊接支架后，对焊接处进行检测，保证焊缝表面不得存在裂纹、未焊透、未熔合和焊瘤缺陷；检测咬合深度；100% RT检查，以及100% RT角焊缝着色探伤。
[0043]4、为了保证支架的稳定性，在任意两个槽钢立柱间焊接斜向支撑杆，提高槽钢立柱的支撑能力。
[0044]5、根据施工需求，制订预埋螺栓的安装规划，并根据安装规划制做若干定距模板，通过在支架的横梁特地位置焊接定距模板从而确定预埋螺栓的安装位置。
[0045]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0046]图1为本发明所述的大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺的流程图；
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0048]本发明公开了一种大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺，如图1所示，至少包括如下步骤:
[0049]步骤一、在空分装置冷箱的垫层上预埋基础钢板:
[0050](I)根据所述预埋螺栓的安装位置在所述垫层上确定所述基础钢板的位置，在所述位置上预埋两列平行的所述基础钢板；
[0051](2)锚入膨胀螺栓将任一所述基础钢板固定在所述垫层上；
[0052]空分装置冷箱的垫层的基础体积大，混凝土要求一次浇筑完成，因此在浇筑混凝土时，在空分装置冷箱的垫层上预埋用于安装预埋螺栓支架的基础钢板；
[0053]步骤二、在所述基础钢板上构建用于安装所述预埋螺栓的支架:
[0054](I)材料预处理:除去焊条或焊丝表面的油污及氧化层，并保持所述焊条或焊丝表面干净；去掉焊条或焊丝表面的污垢、油污及氧化层，有效提高焊接质量，延长使用寿命;
[0055](2)安装所述支架的支柱:
[0056]取若干的槽钢立柱，对所述槽钢立柱下端面和所述基础钢板的上端面进行打磨处理，并用有机溶剂除去所述槽钢立柱下端面和所述基础钢板的上端面的油污；
[0057]采用手工钨极氩弧焊接技术，将所述槽钢立柱下端面焊接至所述基础钢板的上端面，使得所述槽钢立柱两列平行排布；
[0058](3)在所述支柱的上部安装横梁结构:
[0059]利用电动或气动铣刀在任两个相对的所述槽钢立柱的上部各开设一相对应的坡口，并对所述坡口处进行平整光滑处理，使其无毛刺和飞边；
[0060]取若干的槽钢横梁，任一所述横梁插入任两个相对应的所述坡口 ；
[0061]夹持固定所述槽钢立柱与所述槽钢横梁，对所述槽钢立柱与所述槽钢横梁焊接的对接面进行预热，使任一所述对接面温度达到100°c左右；
[0062]保持所述槽钢立柱与所述槽钢横梁焊接对接面水平，采用所述手工钨极氩弧焊接技术进行焊接；
[0063]在所述基础钢板的基础上焊接一支架，所述支架包括槽钢立柱和槽钢横梁；所述槽钢立柱和槽钢横梁的对接面在焊接前进行预处理，并采用手工钨极氩弧焊接技术进行焊接，使得所述