一种机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械装置，特别是涉及一种机床。
【背景技术】
[0002]现有的数控车床在加工长轴产品时，其长度由车床的Z轴行程决定，或者用压刀的方法来进行二次开夹，以达到做长轴的目的，这样车床Z轴来回运动量较大，很容易造成磨损，减少其使用寿命；另外，这种方法速度较慢导致效率较低，而且扶料麻烦，产品质量很难保证。
[0003]现有的很多数控车床等机械设备在上料时采用人工上料，费时费力，同时也增加了生产成本；先进一些的机器则采用自动上料装置上料，但这些上料装置由于在向上上料时没有阻拦，经常会一次性上多根料，阻碍了机器后面自动化动作的继续，使生产过程受阻，生产效率下降。
[0004]现有机床主轴的开闭夹主要为三爪式开闭夹，其开闭夹时间较慢，效率较低；爪子容易磨损和断裂，寿命较短；高速转动时噪音较大，并且不安全。
[0005]在机床中，导套的作用是管住加工工件在切削时不会跑偏，以提高被加工工件的尺寸精度和位置精度。数控车床的导套外设有浮嘴，浮嘴与车床主轴之间采用花键槽滑动式的传动方式(机械传动)，由主轴带动浮嘴同步转动，安装非常复杂，调节精度较差；而且在使用过程中，经常会发生皮带断裂、轴承损坏等现象，寿命较短；零件更换起来也非常麻烦，给用户的使用带来了很大的不便。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有机床寿命短、效率低、扶料麻烦、一次性上多根料、噪音大和安装复杂的技术问题，提供一种寿命长、效率高、扶料简单、免上多根料、噪音小和安装简单的机床。
[0007]为此，本发明设有连接支架，连接支架上设有孔，孔内设有调节螺母，调节螺母与连接支架为间隙配合；机床还设有连接螺杆，连接螺杆设有外螺纹，调节螺母设有内螺纹，调节螺母的内螺纹与连接螺杆的外螺纹相互配合；连接螺杆上设有连接板，连接板上设有连接板支架，连接板支架上设有滑动槽、接料斗和调节板；滑动槽内设有扶料器和定位器，调节板上设有第一电机，第一电机设有电机轴，电机轴上连接有第二同步轮；机床还设有第一同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过第一同步带相连接。
[0008]设有阻碍装置、上料气缸、料盒、料盒前挡板和上料板；料盒与料盒前挡板固定连接，上料板设于料盒与料盒前挡板之间，阻碍装置设于料盒前挡板上。
[0009]设有主轴座，主轴座上设有主轴，主轴连接有滑套式开闭夹装置，主轴座上还设有开闭夹气缸和开闭夹圈座；滑套式开闭夹装置设有拉杆、内滑套、外滑套、轴承、卡簧、开闭夹圈、轴承拉套、滑动键、滚珠和主轴心；拉杆插入内滑套中，内滑套套设在主轴心上，轴承套设在外滑套上，外滑套套设在内滑套上，轴承拉套套在轴承上、设于开闭夹圈内；开闭夹圈设于开闭夹圈座上，并与开闭夹气缸相连。
[0010]设有导轨板、浮嘴和浮嘴座，其特征是浮嘴座设于导轨板上，浮嘴设于浮嘴座上；还设有浮嘴同步装置，浮嘴同步装置设有第二同步带；导轨板上设有同步带孔，第二同步带设于同步带孔内；浮嘴同步装置还设有电机板和第二电机，电机板设于导轨板上，第二电机设于电机板上；第二电机连接有第三同步轮，第三同步轮与第二同步带相配合；浮嘴连接有第四同步轮，第四同步轮也与第二同步带相配合。
[0011 ] 优选地，扶料器设有扶料器座，扶料器座上设有盖板，盖板上设有伸缩气缸，伸缩气缸设有第一伸缩杆；扶料器还设有第一连接片，第一连接片设有两端，一端与伸缩气缸的第一伸缩杆相连接；另一端连接有第一扶料伸缩杆和第二扶料伸缩杆；扶料器座上还设有两个通孔，第一扶料伸缩杆和第二扶料伸缩杆分别位于这两个通孔中；盖板上还设有扶料板，扶料板上设有扶料口。
[0012]定位器设有定位器座，定位器座上设有定位伸缩气缸，定位伸缩气缸设有第二伸缩杆；定位器还设有第二连接片，第二连接片设有两端，一端与定位伸缩气缸的第二伸缩杆相连接；另一端连接有定位伸缩杆；定位器座上还设有一个通孔，定位伸缩杆位于这个通孔中；定位伸缩杆设有丝孔，定位伸缩杆通过丝孔旋接有定位调节螺杆。
[0013]优选地，阻碍装置设有主件、滚珠、弹簧和螺丝，上料板上设有螺纹孔；主件外周设有主件外螺纹，内周设有主件内螺纹；弹簧和滚珠设于主件内，螺丝与主件内螺纹相互配合，螺纹孔与主件外螺纹相配合。
[0014]优选地，外滑套上设有卡簧槽，卡簧设于卡簧槽内；内滑套上沿其圆周方向设有滚珠孔和键槽，所外滑套设有外滑套键槽，主轴心上设有主轴心槽和主轴心键槽，滚珠设于滚珠孔内；滑动键与键槽、外滑套键槽和主轴心键槽相配合。
[0015]优选地，浮嘴与浮嘴座之间通过螺丝连接，浮嘴座与导轨板之间通过螺丝连接；电机板与导轨板之间通过螺丝连接，第二电机与电机板之间通过螺丝连接；第二电机为伺服电机。
[0016]优选地，连接板支架还设有第一同步轮槽，第一同步轮通过轴承设于第一同步轮槽内；扶料口为V形，扶料器设有两个以上；连接板支架上还设有挡料板，挡料板位于第一同步带的上方。
[0017]本发明可以加工任意长度的细长轴，并且加工速度快，产品品质高，不磨损，车床的运动量小，车床的使用寿命加长。本发明通过伸缩气缸将纵切数控车床伸出一定长度的产品托住，同时将托住的产品向下顶压，防止由于产品过长颤动过大而达不到加工精度；其次，在总长精度控制方也采用定位器定位，加工精度十分精准。生产完成后的产品直接通过同步带输送至接料斗，防止碰伤和堵料，实现高效自动化作业。
[0018]通过设置了免上多根料的上料装置，从而避开了人工将产品上料工序，节约了大量的人力，省时省力，降低了生产成本；同时，保证了上料过程的独立和完整性，很大程度上提尚了生广效率。
[0019]滑套式开闭夹的时间快，效率高；因为滚珠和内外滑套的硬度高，所以很耐磨，使用寿命长；高速旋转时(8000转\分钟及以上)噪音小，并且安全。
[0020]通过设置第二同步带、第三同步轮和第四同步轮，采用伺服电机带动，在控制系统里设定主轴的伺服电机与浮嘴的伺服电机同时发生相应转数，从而达到高精度的同步需要，安装维修简单、成本低廉、噪音小、调试方便、寿命较长；主轴与旋转浮嘴之间无多余机械介质，降低了主轴负荷，获得高扭矩、高刚性和同步程度高的加工精度。
【附图说明】
[0021]图1是接扶料装置在机床上的整体结构示意图；
[0022]图2是图1中接扶料装置的放大图；
[0023]图3是支架的立体图；
[0024]图4是支架的俯视图；
[0025]图5是扶料器的结构示意图；
[0026]图6是定位器的结构示意图；
[0027]图7是上料系统在机床上的立体图；
[0028]图8是上料系统的结构示意图；
[0029]图9是免上多根料装置的爆炸图；
[0030]图10是滑套式开闭夹装置在机床上的结构示意图；
[0031]图11是外滑套的结构示意图；
[0032]图12是滑套式开闭夹装置的爆炸图；
[0033]图13是浮嘴同步装置在机床上的结构示意图；
[0034]图14是浮嘴同步装置的爆炸图。
[0035]图中符号说明:
[0036]1.数控车床；2.接扶料装置；3.夹头；4.连接支架；5.调节螺母；6.连接螺杆；7.连接板；8.连接板支架；9.旋转轴；10.第一同步轮；11.第二同步轮；12.第一同步带；13.轴承座；14.调节板；15.第一电机；16.滑动槽；17.第一同步轮槽；18.轴承孔；19.电机轴；20.扶料器；21.扶料器座；22.连接片；23.伸缩气缸；24.盖板；25.第一扶料板；26.第二扶料板；27.第一扶料伸缩杆；28.第二扶料伸