棒材减定径机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棒材减定径机。
【背景技术】
[0002]现阶段国内量大面广棒材的产品档次低，质量和稳定性较差，无法满足国民经济发展的需求，急需生产400MPa级及以上高强螺纹钢筋等产品，而在棒材生产线中采用简易棒材减定径机，代替普通短应力线轧机用于棒材精轧机，按平立交替布置，结合轧机平立转换机架，来实现棒材无扭/微张力组合，能极大地提高产品尺寸精度、表面质量和组织性能的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种能够轧制高强螺纹钢筋的棒材减定径机。
[0004]为达到上述目的，本发明棒材减定径机，为短应力线机型，包括辊缝调节装置、拉杆装配、机架、梁、乳辊装配、导卫梁，其中，所述轧辊装配包括上轧辊装配、下轧辊装配，所述拉杆装配包括拉杆，设置在所述拉杆上、下两端的消除拉杆与铜螺母之间间隙的蝶形弹簧减震器，以及消除拉杆与轴承座轴向间隙的球面防轴向窜动装置，所述蝶形弹簧减震器环绕所述拉杆设置，所述拉杆装配结构使得棒材减定径机上、下轧辊中心距变动刻度为0.1mm0
[0005]进一步地，所述辊缝调节装置包括驱动装置，所述驱动装置的动力输出轴通过联轴器与中间轴连接，所述中间轴驱动蜗杆带动小齿轮，再通过小齿轮带动四个大齿轮使拉杆转动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距。
[0006]进一步地，所述蝶形弹簧减震器包括垫片组、碟簧、压环、垫环，所述碟簧挤压导杆。
[0007]进一步地，所述的辊装配由四列圆柱滚子轴承承受轧制力，在操作侧装有推力轴承承受轴向力，通过万向接轴传递力矩；所述上轧辊装配内配有消除螺纹间隙，达到无侧隙调整的轧辊轴向调整机构。
[0008]进一步地，所述轧辊轴向调整机构的调整量为±2mm。
[0009]本发明棒材减定机，与现有牌坊型棒材减定径机相比，采用短应力型轧机，具有以下优点:
[0010]1.乳机机架高度由900mm减小到700_，结构紧凑，更适用于精乳机组。
[0011]2.轧机重量由6800kg减少到4900kg，重量轻，能节省设备投资额。
[0012]3.操作方便，生产效率高。
[0013]本发明棒材减定机，与现有短应力型轧机相比，具有以下优点:
[0014]1.棒材减定径机上下轧辊中心距变动刻度为0.1mm，满足减定径机开口度精度要求，使棒材成品尺寸精度等级尚。
[0015]2.拉杆装配中的采用蝶形弹簧减震器消除拉杆(螺杆)与铜螺母之间的间隙；同时采用防球面防轴向窜动装置，消除拉杆与轴承座的轴向间隙，让轴承座自适应，采用球面接触，这样磨损量小，调整方便。提高棒材成品质量的稳定性。
[0016]3.该机型结构紧凑，整体刚度大，便于生产高强螺纹钢筋。
【附图说明】
[0017]图1是本发明棒材减定径机的结构示意图；
[0018]图2是图1的左视图；
[0019]图3是图1的俯视图；
[0020]图4是本发明棒材减定径机的辊缝调节装置的结构示意图；
[0021]图5是本发明棒材减定径机的拉杆装配的结构示意图；
[0022]图6是本发明棒材减定径机的蝶形弹簧减震器的结构示意图；
[0023]图7是本发明棒材减定径机的防球面轴向窜动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0025]如图1至7所示，本实施例棒材减定径机，为短应力线机型，包括辊缝调节装置01、拉杆装配02、机架07与梁06、乳辊装配、导卫梁装置05等组成。所述轧辊装配包括上辊装配03，下辊装配04，拉杆装配特别结构使棒材减定径机上下轧辊中心距变动刻度为0.1mm，满足减定径机开口度精度要求。拉杆装配中的采用蝶形弹簧减震器消除拉杆与铜螺母之间的间隙，图中为设置在上轧辊箱侧的铜螺母53同时采用球面防轴向窜动装置，消除拉杆与轴承座的轴向间隙，让轴承座自适应，采用球面接触，这样磨损量小，调整方便。提高棒材减定径机轧制过程中的稳定性。缩短轧机应力线长度，提高棒材减定径机的刚度，满足产品精度要求。
[0026]如图4所示，辊缝调节装置:用于控制轧辊开口度，所述辊缝调节装置包括驱动装置，所述驱动装置的动力输出轴通过联轴器2与中间轴3连接，所述中间轴驱动蜗杆带动小齿轮，再通过小齿轮带动四个大齿轮使拉杆转动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距。手动或液压马达I传动，由蜗杆5带动小齿轮/蜗轮6，再通过小齿轮带动四个大齿轮4使拉杆11转动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距。
[0027]如图5所示，所述拉杆装配包括拉杆11，设置在所述拉杆上、下两端的消除拉杆与铜螺母之间间隙的蝶形弹簧减震器52，以及消除拉杆与轴承座轴向间隙的球面防轴向窜动装置，所述蝶形弹簧减震器环绕所述拉杆设置，所述拉杆装配结构使得棒材减定径机上、下轧辊中心距变动刻度为0.1mm。拉杆装配:采用适当的螺距，使上、下轧辊中心距变动刻度为0.1mm，满足减定径机开口度精度要求。
[0028]如图6所示，整个拉杆装配的主要零件采用优质合金钢及铜合金制造而成，采用蝶形弹簧减震器52消除拉杆(螺杆)与铜螺母之间的间隙。此结构方便换辊。所述蝶形弹簧减震器包括垫片组62、碟簧63、压环64、垫环65，所述碟簧挤压导杆8。图中仅示处了设置在下轧辊箱10侧的铜螺母9，图中闷盖61。
[0029]如图7所示，采用防球面轴向窜动装置，消除拉杆与轴承座的轴向间隙。同时让轴承座自适应，采用球面接触，这样磨损量小，调整方便。
[0030]轧辊装配:轴承座采用铸造型式，由四列圆柱滚子轴承承受轧制力，在操作侧装有推力轴承承受轴向力；通过万向接轴传递力矩。在上轧辊装配内还配有轧辊轴向调整机构，消除螺纹间隙，达到无侧隙调整，保证轴向调整无卡阻，调整量为±2mm，实现轧辊的轴向移动，以便对准孔型。缩短辊身长度，提高棒材减定径机的刚度，满足产品精度要求。
[0031]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种棒材减定径机，其特征在于:为短应力线机型，包括辊缝调节装置、拉杆装配、机架、梁、乳辊装配、导卫梁，其中，所述轧辊装配包括上轧辊装配、下轧辊装配，所述拉杆装配包括拉杆，设置在所述拉杆上、下两端的消除拉杆与铜螺母之间间隙的蝶形弹簧减震器，以及消除拉杆与轴承座轴向间隙的球面防轴向窜动装置，所述蝶形弹簧减震器环绕所述拉杆设置，所述拉杆装配结构使得棒材减定径机上、下轧辊中心距变动刻度为0.1mm。2.根据权利要求1所述的棒材减定径机，其特征在于:所述辊缝调节装置包括驱动装置，所述驱动装置的动力输出轴通过联轴器与中间轴连接，所述中间轴驱动蜗杆带动小齿轮，再通过小齿轮带动四个大齿轮使拉杆转动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距。3.根据权利要求1所述的棒材减定径机，其特征在于:所述蝶形弹簧减震器包括垫片组、碟簧、压环、垫环，所述碟簧挤压导杆。4.根据权利要求1所述的棒材减定径机，其特征在于:所述的辊装配由四列圆柱滚子轴承承受轧制力，在操作侧装有推力轴承承受轴向力，通过万向接轴传递力矩；所述上轧辊装配内配有消除螺纹间隙，达到无侧隙调整的轧辊轴向调整机构。5.根据权利要求4所述的棒材定径机，其特征在于:所述轧辊轴向调整机构的调整量为 ±2mm0
【专利摘要】本发明公开一种棒材减定径机，为短应力线机型，包括辊缝调节装置、拉杆装配、机架、梁、轧辊装配、导卫梁，其中，所述轧辊装配包括上轧辊装配、下轧辊装配，所述拉杆装配包括拉杆，设置在所述拉杆上、下两端的消除拉杆与铜螺母之间间隙的蝶形弹簧减震器，以及消除拉杆与轴承座轴向间隙的球面防轴向窜动装置，所述蝶形弹簧减震器环绕所述拉杆设置，所述拉杆装配结构使得棒材减定径机上、下轧辊中心距变动刻度为0.1mm。
【IPC分类】B21B28/02, B21B31/02, B21B1/16, B21B31/22
【公开号】CN104889156
【申请号】CN201510299383
【发明人】陈怀必, 何家宝, 江伟, 岳峰
【申请人】中冶华天南京工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日