反吹风水密封装置的制作方法

本实用新型属于高速线材生产设备技术领域，尤其涉及一种反吹风水密封装置。

背景技术：

在高速线材生产线上，预精轧机组、精轧机组以及减定径机组在生产作业时，机组内部的喷淋装置会喷出大量的冷却水，这些水主要用于对轧辊进行冷却，高速运动的轧件从轧机机组端板的出钢孔轧出。缺点是由于水量大、轧件温度高且轧制到预精轧机组后轧件的运动速度都非常地快，在生产时，会有大量的水和水气被高速运动的轧件从轧机机组端板的出钢孔“带”出来，导致轧机机组端板的出钢口周围不但雾气很大，而且大量的水会喷溅到轧机机组出钢孔四周，工作环境变得较差。

目前大多数的高速线材生产线上，通过在预精轧机组、精轧机组以及减定径机组后的导槽与导槽空隙之间设置一个压缩空气喷嘴，通过喷出的压缩空气来实现密封，但是由于喷出气体的运动方向与轧件的运动方向呈垂直状态，从而导致密封效果不明显，现场仍有大量的水会喷溅到轧机机组出钢孔四周。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种反吹风水密封装置，结构简单、紧凑，加工容易、安装及易磨损导槽更换方便，通过少量零件之间的简单配合，解决预精轧机组、精轧机组以及减定径机组端板的出口处雾气大及大量水四处喷溅的问题，节约生产成本，改善工作环境。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，反吹风水密封装置，其特点是包括连接法兰、套管、导槽、弯头和快换接头；所述的连接法兰的法兰轧件进口端伸入轧机机组端板出钢孔并与轧机机组端板配合连接，连接处用第一密封圈密封，另一端套接套管；所述的导槽穿过套管，导槽轧件进口端与法兰轧件进口端配合，导槽连接端面与套管螺栓连接，连接处用第二密封圈密封，通过调整第二密封圈调节导槽和连接法兰的距离；所述的套管管壁上设螺纹通孔，通过内接头与弯头连接，弯头与快换接头通过内接头连接。

本实用新型进一步改进，所述的连接法兰上均设长条孔，与轧机机组端板上的圆孔配合，螺栓连接锁紧；连接法兰圆周方向均设螺纹孔，与套管一端端部圆周方向上均设的沉头通孔通过圆柱头螺钉连接，套管固定在连接法兰上，套管另一端端部圆周方向上均设螺纹孔与导槽连接端面沿圆周方向上均设的通孔通过螺栓连接。

本实用新型进一步改进，所述的法兰轧件进口端内表面加工成斜面，所述的斜面呈线性变化。

本实用新型进一步改进，所述的法兰轧件进口端内表面加工成斜面，所述的斜面呈指数变化。

本实用新型进一步改进，所述的导槽轧件进口端外表面加工成斜面，所述的斜面呈线性变化，与法兰轧件进口端内表面配合。

本实用新型进一步改进，所述的导槽轧件进口端外表面加工成斜面，所述的斜面呈指数变化，与法兰轧件进口端内表面配合。

本实用新型进一步改进，所述的套管内径大于导槽的外径，导槽与套管装配完成后，与连接法兰一起构成一个环形空腔；所述的环形空腔在套管与导槽连接段封闭，在法兰轧件进口端内表面与导槽轧件进口端外表面留有间隙。

本实用新型进一步改进，所述的导槽在轧机机组轧制方向的长度根据生产设计要求，有不同长度的备件，长度不小于第一密封圈、连接法兰、套管、导槽连接端在轧机机组轧制方向的长度加和。

本实用新型进一步改进，所述的导槽轧件进口端端部内表面与外表面连接处使用倒角过渡。

使用时，快换接头与空压机通过中间管线连接，压缩空气通过中间管线经过快换接头传输到套管的入口，进入套管与导槽形成的环形空腔内，环形空腔在套管与导槽连接段封闭，在法兰轧件进口端内表面与导槽轧件进口端外表面留有间隙，所以压缩空气只能从环形空腔的法兰轧件进口端排出；压缩空气的流出方向与轧件的运动方向相反，被高速轧件“带”出来的水和水气就会被反向流出的压缩空气“吹回去”，实现对水和水气的密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单、紧凑，加工、安装及易磨损导槽更换方便，通过少量零件之间的简单配合，解决预精轧机组、精轧机组以及减定径机组端板的出口处雾气大及大量水四处喷溅的问题，改善工作环境。

附图说明

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1是本实用新型反吹风水密封装置的主视示意图；

图2是图1之A-A向剖视示意图；

图3是图1之B-B向剖视示意图。

图中：1、快换接头 2、内接头 3、弯头 4、第一密封圈 5、法兰 5-1法兰轧件进口段 6、套管 7、第二密封圈 8、导槽 8-1、导槽轧件进口端 8-2、导槽连接端 9、轧机机组端板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由图1、图2可以看出，反吹风水密封装置，其特点是包括快换接头1、弯头3、连接法兰5、套管6、导槽8和轧机机组端板9；连接法兰5的法兰轧件进口端5-1伸入轧机机组端板9出钢孔并与轧机机组端板9配合连接，连接处用第一密封圈4密封，另一端套接套管6；导槽8穿过套管6，导槽轧件进口端8-1与法兰轧件进口端5-1配合，导槽连接端8-2与套管6螺栓连接，连接处用第二密封圈7密封，通过调整第二密封圈7调节导槽8和连接法兰5的距离；套管6管壁上设螺纹通孔，通过内接头2与弯头3连接，弯头3与快换接头1通过内接头2连接。

连接法兰5上均设长条孔，与轧机机组端板9上的圆孔配合，螺栓连接锁紧；连接法兰5圆周方向均设螺纹孔，与套管6一端端部圆周方向上均设的沉头通孔通过圆柱头螺钉连接，套管6固定在连接法兰5上，套管6另一端端部圆周方向上均设螺纹孔与导槽连接端8-2沿圆周方向上均设的通孔通过螺栓连接。

法兰轧件进口端5-1内表面加工成斜面，斜面呈线性变化。

法兰轧件进口端5-1内表面加工成斜面，斜面呈指数变化。

导槽轧件进口端8-1外表面加工成斜面，斜面呈线性变化，与法兰轧件进口端5-1内表面配合。

导槽轧件进口端8-1外表面加工成斜面，斜面呈指数变化，与法兰轧件进口端5-1内表面配合。

套管6内径大于导槽8的外径，导槽8与套管6装配完成后，与连接法兰5一起构成一个环形空腔；环形空腔在套管6与导槽8连接段封闭，在法兰轧件进口端5-1内表面与导槽轧件进口端8-1外表面留有间隙。

导槽8在轧机机组轧制方向的长度根据生产设计要求，有不同长度的备件，长度不小于第一密封圈4、连接法兰5、套管6、导槽连接端8-2在轧机机组轧制方向的长度加和。

导槽轧件进口端8-1端部内表面与外表面连接处使用倒角过渡。

使用时，快换接头与空压机通过中间管线连接，压缩空气通过中间管线经过快换接头1传输到套管6的入口，进入套管6与导槽8形成的环形空腔内，环形空腔在套管6与导槽8连接段封闭，在法兰轧件进口端5-1内表面与导槽轧件进口端8-1外表面留有间隙，所以压缩空气只能从环形空腔的法兰轧件进口端排出；压缩空气的流出方向与轧件的运动方向相反，被高速轧件“带”出来的水和水气就会被反向流出的压缩空气“吹回去”，实现对水和水气的密封。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。