热交换器连接管冲孔工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热交换器连接管，具体涉及一种热交换器连接管冲孔工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在连接管上冲孔一般是通过专用的夹具，在需要开孔的部位用钻床进行钻孔，效率低下；由于连接管为圆形，钻出的孔容易偏心及扩大，并且钻孔时毛刺较多。由于连接管多道折弯，清洗时，毛刺容易残留管内，容易造成热交换器的压缩机损坏。此外，钻孔后的连接管无焊接凹面，不易于与其它部件焊接。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单且适用于各种形状的管件的热交换器连接管冲孔工艺。
[0004]为此，本发明是采用如下方案来实现的:
一种热交换器连接管冲孔工艺，具体步骤如下:
(1)将连接管固定在冲床的夹具上，并调整连接管与夹具的角度；
(2)将冲针定位连接管的冲孔部位，并冲孔，同时使得连接管上形成一个焊接凹面；
(3)冲针复位，卸下连接管。
[0005]本发明对比现有技术的优点是:无需在连接管内放置芯棒，直接在所需打孔位置冲孔即可，而且孔的边缘会随冲针下冲过程向下移动，刚好形成便于焊接其它部件的焊接凹面，也不会存在毛刺的问题，工艺简单但非常实用，大大提高了生产效率，而且省去芯棒可适用于各种形状的热交换器连接管。
【附图说明】
[0006]本发明有如下附图:
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0007]本发明提供的热交换器连接管冲孔工艺，具体步骤如下:
(1)将连接管I固定在冲床的夹具上，并调整连接管I与夹具的角度；
(2)将冲针定位连接管I的冲孔部位，并冲孔，同时使得连接管上形成一个焊接凹面；
(3)冲针复位，卸下连接管。
[0008]如图1和图2所示，在本实施例中，冲针冲过的通孔2边缘自动随冲针下压形成焊接凹面3，便于焊接其他部件，也不存在毛刺的问题，虽然冲孔工艺非常简单，但是节省了很多时间，对生产效率有非常大的提升。
【主权项】
1.一种热交换器连接管冲孔工艺，其特征在于具体步骤如下:⑴将连接管固定在冲床的夹具上，并调整连接管与夹具的角度；⑵将冲针定位连接管的冲孔部位，并冲孔，同时使得连接管上形成一个焊接凹面；⑶冲针复位，卸下连接管。
【专利摘要】本发明公开了一种热交换器连接管冲孔工艺，具体步骤如下：（1）将连接管固定在冲床的夹具上，并调整连接管与夹具的角度；（2）将冲针定位连接管的冲孔部位，并冲孔；（3）冲针复位，卸下连接管。本发明无需在连接管内放置芯棒，直接在所需打孔位置冲孔即可，而且孔的边缘会随冲针下冲过程向下移动，刚好形成便于焊接其他部件的焊接凹面，也不会存在毛刺的问题，工艺简单但非常实用，大大提高了生产效率，而且省去芯棒可适用于各种形状的热交换器连接管。
【IPC分类】B21D28/28, B21D53/06
【公开号】CN104907390
【申请号】CN201510360700
【发明人】陈仁爱, 潘孝星, 邱定旭, 金明武, 任水斌
【申请人】浙江华尔达热导技术股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月26日