，直至条料7底部的两个端角71被其对应的内绝缘条51、外绝缘条52夹住，此时，外绝缘条52覆盖在已被磁吸住的条料7的底面以避免其余的条料7被继续磁吸。
[0055]实施例5:
基本内容同实施例4，不同之处在于:
参见图1-图6，所述内绝缘条51的背面设置有导电片511，该导电片511与型材23外侧面上嵌入的警示灯电路连接槽512相对应。
[0056]当条料7底部的两个端角71被对应的内绝缘条51、外绝缘条52夹住时，内绝缘条51背面设置的导电片511插入警示灯电路连接槽512以导通警示灯电路，导通后，警示灯513亮起以显示已磁吸住条料7。
【主权项】
1.一种精冲条料的自动上料系统，该自动上料系统包括移料装置(I)、提料装置(2)与条料车(3 )，所述移料装置(I)沿水平线往返运动，提料装置(2 )沿竖直线上下运动，移料装置(I)的输出端与提料装置(2)相连接，且在条料车(3)内搁置有条料(7)，其特征在于: 所述提料装置(2 )包括提料气缸(21)、支撑板(22 )与型材(23 )，所述支撑板(22 )的左面与移料装置(I)的输出端相连接，支撑板(22)顶部的正中部位设置有提料气缸(21)，支撑板(22)顶部的两端分别设置有一号提料滑杆(24)、二号提料滑杆(25)，提料气缸(21)的输出端、一号提料滑杆(24)前端、二号提料滑杆(25)前端穿过支撑板(22)后都与位于支撑板(22)正下方的型材(23)的顶面相连接，型材(23)的底面设置有电磁铁(26)，且在型材(23)上近二号提料滑杆(25)的一端设置有接近开关(27); 所述条料车(3)包括车底框(31)、隔离座(32)与扶手(33)，所述扶手(33)的内侧边的下部与车底框(31)的内侧边相连接，车底框(31)的底部设置有车轮(34)，车底框(31)的顶部垂直连接有隔离座(32)，该隔离座(32)的一侧与扶手(33)内侧边的上部之间夹有条料槽(72 )以搁置条料(7 )，隔离座(32 )的另一侧与回收座(35 )之间夹有回收槽(73 )，回收座(35)的底部与车底框(31)的顶部相连接，回收座(35)的正上方设置有挡座(41)，该挡座(41)的顶部高于隔离座(32)的顶部设置，挡座(41)的底部与位于移料装置(1)、条料车(3)之间的落料平台(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于:所述型材(23)的底部开设有纳料腔(28 )，该纳料腔(28 )的顶部设置有电磁铁(26 )，纳料腔(28 )的底部与型材(23 )底面上开设的纳料口( 29 )相通，纳料腔(28 )、纳料口( 29 )、条料(7 )的宽度依次递减，所述型材(23)底面上位于纳料口(29)两侧的部位开设有对称设置的多个旋转槽(55)，该旋转槽(55 )内设置有与L型绝缘块(5 )进行旋转配合的内转轴(54 )，所述L型绝缘块(5 )包括相互垂直连接的内绝缘条(51)与外绝缘条(52 )，内绝缘条(51)、外绝缘条(52 )的交接处开设有与内转轴(54 )进行插入配合的内转孔(53 )。3.根据权利要求2所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于:所述内绝缘条(51)的背面设置有导电片(511)，该导电片(511)与型材(23)外侧面上嵌入的警示灯电路连接槽(512)相对应。4.根据权利要求1、2或3所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于:所述移料装置(I)包括移料平台(11)及其上设置的两两相互平行的一号移料滑杆(13 )、二号移料滑杆(14)、移料气缸(12)，所述一号移料滑杆(13)、二号移料滑杆(14)的前端各穿经轴承座(15)后与支撑板(22)的背面相连接，支撑板(22)背面的中部通过连接轴(16)与移料气缸(12)的输出端相连接，且移料气缸(12)位于一号移料滑杆(13)、二号移料滑杆(14)之间。5.根据权利要求1、2或3所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于:所述扶手(33)的外侧设置有手动固定装置(6)，该手动固定装置(6)包括旋转手柄(61)、旋转轴(62)、旋转丝杠(63)与固定部(64)，所述旋转手柄(61)的底端经水平板(65)与旋转轴(62)的顶端相连接，旋转轴(62 )的中部经固定板(66 )与车底框(31)的顶部相连接，旋转轴(62 )的底端经旋转丝杠(63)后与固定部(64)相连接，旋转丝杠(63)上近旋转轴(62)底端的部位外套有与旋转丝杠(63)进行旋转配合的旋转轴承(67)，该旋转轴承(67)的外围与扶手(33)的底部相连接。6.根据权利要求1、2或3所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于:所述车轮(34)中远离扶手(33)的车轮(34)上设置有刹车装置(36)，所述车底框(31)底部上远离扶手(33)的一端与插入轴(37)相连接，该插入轴(37)与落料平台(4)底部开设的插入槽(38)插入配合。7.—种权利要求1所述的精冲条料的自动上料系统的使用方法，其特征在于:所述使用方法依次包括以下步骤: 先由移料装置(I)的输出端驱动支撑板(22)水平向右运动，直至型材(23)水平移至条料槽(72 )的正上方时停止，再由提料气缸(21)驱动型材(23 )下行，直至接近开关(27 )监测到条料槽(72 )中搁置的条料(7)并发出信号，此时，型材(23)停止下行，并对电磁铁(26 )通电以磁吸起条料(7)，然后由提料气缸(21)驱动型材(23)向上运动到预定位置时停止，再由移料装置(I)拉动型材(23)水平向左返回，直至型材(23)位于落料平台(4)的正上方时停止，然后提料气缸(21)驱动型材(23)下行，直至接近开关(27)监测到落料平台(4)顶部时停止下行，并发出信号，再对电磁铁(26)断电以使条料(7)下落至落料平台(4)上，此时，所述自动自动上料系统的使用方法结束。8.根据权利要求7所述的一种精冲条料的自动上料系统的使用方法，其特征在于:若磁吸起的条料(7)不止一块，则当型材(23)水平向左返回至挡座(41)的正上方时，多余的被磁吸起的条料(7)会被挡座(41)的顶部挡落，并下落至回收槽(73)。9.根据权利要求7所述的一种精冲条料的自动上料系统的使用方法，其特征在于: 所述型材(23)的底部开设有纳料腔(28)，该纳料腔(28)的顶部设置有电磁铁(26)，纳料腔(28 )的底部与型材(23 )底面上开设的纳料口( 29 )相通，纳料腔(28 )、纳料口( 29 )、条料(7)的宽度依次递减，所述型材(23)底面上位于纳料口(29)两侧的部位开设有对称设置的多个旋转槽(55)，该旋转槽(55)内设置有与L型绝缘块(5)进行旋转配合的内转轴(54)，所述L型绝缘块(5)包括相互垂直连接的内绝缘条(51)与外绝缘条(52)，内绝缘条(51)、外绝缘条(52)的交接处开设有与内转轴(54)进行插入配合的内转孔(53)； 当电磁铁(26)通电以磁吸起条料(7)时，上行的条料(7)先撞开内绝缘条(51)后才被纳料腔(28)顶部设置的电磁铁(26)磁吸固定，同时，被撞开的内绝缘条(51)绕内转轴(54)向内逆时针旋转，并带动外绝缘条(52)向上逆时针旋转，直至条料(7)底部的两个端角(71)被其对应的内绝缘条(51)、外绝缘条(52 )夹住，此时，外绝缘条(52 )覆盖在已被磁吸住的条料(7)的底面以避免其余的条料(7)被继续磁吸。10.根据权利要求9所述的一种精冲条料的自动上料系统的使用方法，其特征在于: 所述内绝缘条(51)的背面设置有导电片(511)，该导电片(511)与型材(23)外侧面上嵌入的警示灯电路连接槽(512)相对应； 当条料(7 )底部的两个端角(71)被对应的内绝缘条(51)、外绝缘条(52 )夹住时，内绝缘条(51)背面设置的导电片(511)插入警示灯电路连接槽(512)以导通警示灯电路，导通后，警示灯(513)亮起以显示已磁吸住条料(7)。
【专利摘要】一种精冲条料的自动上料系统，该自动上料系统包括移料装置、提料装置与条料车，所述移料装置驱动提料装置作水平往返运动，所述提料装置中的型材在提料气缸的驱动下作上下运动，型材上设置有电磁铁，所述条料车中的条料槽内搁置有条料。使用时，移料装置先驱动型材至条料槽正上方，再由提料气缸驱动型材下行以通过电磁铁磁吸条料，然后向上运动，再由移料装置驱动型材返回以将磁吸出的条料搁置在落料平台上。本设计不仅劳动强度较小、精确度较佳、工作效率较高，而且能确保每次只磁吸一块条料、能对条料车进行有效固定。
【IPC分类】B21D43/18, B21D43/02
【公开号】CN104907434
【申请号】CN201510281097
【发明人】宋志峰, 章毅, 胡继文, 陈燚涛, 李刚毅, 周娣
【申请人】武汉思凯精冲模具有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日