阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化领域，特别是涉及一种阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构。
【背景技术】
[0002]密封圈密封是阀芯密封的常见方法，阀芯上的密封圈一般都是采用人工套装的工艺，由工人一个一个套装到阀芯，这样的效率是非常低的，而且随着这些年人工工资的上涨，其制作成本越来越高。这样完全导致这个产品的市场竞争力下降。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构，能够快速将阀芯单独分离并推压套装密封圈。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构，该阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构包括减速电机、减速电机安装板、电机驱动带轮、电机驱动皮带、气动式阀芯推压机构、直角减速机、直角减速机安装板、减速机主动带轮、减速机从动带轮和减速机驱动皮带，所述减速电机安装于减速电机安装板，减速电机安装板固定于直角减速机安装板上平面，减速电机的输出轴上安装有电机驱动带轮，电机驱动带轮通过电机驱动皮带连接到减速机从动带轮，减速机从动带轮安装于直角减速机的输入轴，直角减速机安装于直角减速机安装板，直角减速机的输出轴上安装有减速机主动带轮，减速机主动带轮通过减速机驱动皮带连接到气动式阀芯推压机构的换位同步带轮，气动式阀芯推压机构安装于工作台面上平面；
优选的是，所述气动式阀芯推压机构还包括密封圈导套稳定座、阀芯入料转盘、转轴、轴承转轴座、转轴双锁螺母、阀芯推压气缸、阀芯推压气缸座、入料转盘第一挡片、入料转盘第二挡片、转盘入料感应器、转盘入料感应器支架、密封圈导套稳定座支架、成品出料槽和成品出料槽支架，所述转轴插装于轴承转轴座，并通过转轴双锁螺母固定，转轴左端安装有阀芯入料转盘，转轴右端安装有换位同步带轮，轴承转轴座上端设有阀芯推压气缸座，阀芯推压气缸座上安装有阀芯推压气缸，阀芯推压气缸的活塞杆正对着阀芯入料转盘的载料槽和密封圈导套稳定座，密封圈导套稳定座位于阀芯入料转盘的左侧，密封圈导套稳定座通过密封圈导套稳定座支架安装于工作台面，密封圈导套稳定座的前侧设有入料转盘第一挡片，入料转盘第一挡片位于阀芯入料转盘的左侧，阀芯入料转盘的右侧与入料转盘第一挡片对应的位置设有入料转盘第二挡片，入料转盘第二挡片固定于阀芯推压气缸座顶部，入料转盘第二挡片的下方设有转盘入料感应器支架，转盘入料感应器支架固定于轴承转轴座前侧面，转盘入料感应器支架上安装有转盘入料感应器，阀芯入料转盘的后侧设有成品出料槽，成品出料槽通过成品出料槽支架固定于工作台面。
[0005]本发明的有益效果是:本发明一种阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构，能够快速将阀芯单独分离并推压套装密封圈。
【附图说明】
[0006]图1是本发明阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构的结构示意图；
图2是本发明阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构的局部示意图；
图3是本发明阀芯密封圈自动套装机的气动式阀芯推压机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1至图3，本发明实施例包括:
一种阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构，该阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构包括减速电机60、减速电机安装板61、电机驱动带轮62、电机驱动皮带63、气动式阀芯推压机构64、直角减速机65、直角减速机安装板66、减速机主动带轮67、减速机从动带轮68和减速机驱动皮带69，所述减速电机60安装于减速电机安装板61，减速电机安装板61固定于直角减速机安装板66上平面，减速电机60的输出轴上安装有电机驱动带轮62，电机驱动带轮62通过电机驱动皮带63连接到减速机从动带轮68，减速机从动带轮68安装于直角减速机65的输入轴，直角减速机65安装于直角减速机安装板66，直角减速机65的输出轴上安装有减速机主动带轮67，减速机主动带轮67通过减速机驱动皮带69连接到气动式阀芯推压机构64的换位同步带轮642，气动式阀芯推压机构64安装于工作台面7上平面；
所述气动式阀芯推压机构64还包括密封圈导套稳定座640、阀芯入料转盘641、转轴643、轴承转轴座644、转轴双锁螺母645、阀芯推压气缸646、阀芯推压气缸座647、入料转盘第一挡片648、入料转盘第二挡片649、转盘入料感应器650、转盘入料感应器支架651、密封圈导套稳定座支架652、成品出料槽653和成品出料槽支架654，所述转轴643插装于轴承转轴座644，并通过转轴双锁螺母645固定，转轴643左端安装有阀芯入料转盘641，转轴643右端安装有换位同步带轮642，轴承转轴座644上端设有阀芯推压气缸座647，阀芯推压气缸座647上安装有阀芯推压气缸646，阀芯推压气缸646的活塞杆正对着阀芯入料转盘641的载料槽和密封圈导套稳定座640，密封圈导套稳定座640位于阀芯入料转盘641的左侧，密封圈导套稳定座640通过密封圈导套稳定座支架652安装于工作台面7，密封圈导套稳定座640的前侧设有入料转盘第一挡片648，入料转盘第一挡片648位于阀芯入料转盘641的左侧，阀芯入料转盘641的右侧与入料转盘第一挡片648对应的位置设有入料转盘第二挡片649，入料转盘第二挡片649固定于阀芯推压气缸座647顶部，入料转盘第二挡片649的下方设有转盘入料感应器支架651，转盘入料感应器支架651固定于轴承转轴座644前侧面，转盘入料感应器支架651上安装有转盘入料感应器650，阀芯入料转盘641的后侧设有成品出料槽653，成品出料槽653通过成品出料槽支架654固定于工作台面7。
[0009]本发明阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构，能够快速将阀芯单独分离并推压套装密封圈。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构，其特征在于:该阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构包括减速电机、减速电机安装板、电机驱动带轮、电机驱动皮带、气动式阀芯推压机构、直角减速机、直角减速机安装板、减速机主动带轮、减速机从动带轮和减速机驱动皮带，所述减速电机安装于减速电机安装板，减速电机安装板固定于直角减速机安装板上平面，减速电机的输出轴上安装有电机驱动带轮，电机驱动带轮通过电机驱动皮带连接到减速机从动带轮，减速机从动带轮安装于直角减速机的输入轴，直角减速机安装于直角减速机安装板，直角减速机的输出轴上安装有减速机主动带轮，减速机主动带轮通过减速机驱动皮带连接到气动式阀芯推压机构的换位同步带轮，气动式阀芯推压机构安装于工作台面上平面。2.根据权利要求1所述的阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构，其特征在于:所述气动式阀芯推压机构还包括密封圈导套稳定座、阀芯入料转盘、转轴、轴承转轴座、转轴双锁螺母、阀芯推压气缸、阀芯推压气缸座、入料转盘第一挡片、入料转盘第二挡片、转盘入料感应器、转盘入料感应器支架、密封圈导套稳定座支架、成品出料槽和成品出料槽支架，所述转轴插装于轴承转轴座，并通过转轴双锁螺母固定，转轴左端安装有阀芯入料转盘，转轴右端安装有换位同步带轮，轴承转轴座上端设有阀芯推压气缸座，阀芯推压气缸座上安装有阀芯推压气缸，阀芯推压气缸的活塞杆正对着阀芯入料转盘的载料槽和密封圈导套稳定座，密封圈导套稳定座位于阀芯入料转盘的左侧，密封圈导套稳定座通过密封圈导套稳定座支架安装于工作台面，密封圈导套稳定座的前侧设有入料转盘第一挡片，入料转盘第一挡片位于阀芯入料转盘的左侧，阀芯入料转盘的右侧与入料转盘第一挡片对应的位置设有入料转盘第二挡片，入料转盘第二挡片固定于阀芯推压气缸座顶部，入料转盘第二挡片的下方设有转盘入料感应器支架，转盘入料感应器支架固定于轴承转轴座前侧面，转盘入料感应器支架上安装有转盘入料感应器，阀芯入料转盘的后侧设有成品出料槽，成品出料槽通过成品出料槽支架固定于工作台面。
【专利摘要】本发明公开了一种阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构，包括减速电机安装于减速电机安装板，减速电机安装板固定于直角减速机安装板上平面，减速电机的输出轴上安装有电机驱动带轮，电机驱动带轮通过电机驱动皮带连接到减速机从动带轮，减速机从动带轮安装于直角减速机的输入轴，直角减速机安装于直角减速机安装板，直角减速机的输出轴上安装有减速机主动带轮，减速机主动带轮通过减速机驱动皮带连接到气动式阀芯推压机构的换位同步带轮，气动式阀芯推压机构安装于工作台面上平面。通过上述方式，本发明能够快速将阀芯单独分离并推压套装密封圈。
【IPC分类】B23P19/08
【公开号】CN104907821
【申请号】CN201510374374
【发明人】陈飞彪
【申请人】苏州昌飞自动化设备厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月1日