磁体螺钉自动排料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺钉自动排料机，尤其是一种磁体螺钉自动排料机。
【背景技术】
[0002]自动打螺钉，需要对螺钉进行自动排料，以往多数采用振动盘进行排料，这种振动盘排料机体积大，噪声大，轨道制作困难。目前也有采用滚筒的方式将螺钉提升，然后倒入排料槽进行排料，排料槽的上方还有一摆动的扫料板，将未排好的螺钉扫下，落入滚筒；也有的采用从下顶升的方式将螺钉顶高，落入排料槽，这两种方式结构复杂，料仓内的螺钉都在运动，能源消耗大，最后排出的螺钉磨损大。而市场上所使用的螺钉多数可磁化，因此可采用磁力的方式进行提升。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种螺钉自动排料机，特别是一种磁体螺钉自动排料机，以解决现有螺钉自动排料机结构复杂，料仓内的螺钉都在运动，能源消耗大，最后排出的螺钉磨损大的问题。
[0004]本发明可以通过以下技术方案得以实施:一种磁体螺钉自动排料机，由磁体上料机构、排料机构、回料机构、机箱构成，磁体上料机构、排料机构、回料机构均安装在机箱内，构成螺钉上料、排料、回料的循环系统。
[0005]所述的磁体上料机构可以由磁体、转盘、电机、电机架、聚料板1、聚料板2、护罩构成；
[0006]所述的磁性上料机构也可以由磁体、导杆、电缸、电缸架、聚料板1、聚料板2、弹簧片、连接板、卸料管构成；
[0007]所述的排料机构由可调导轨、挡板、振动刷电机构成；
[0008]所述的可调导轨由侧板、调节螺钉、振动电机、振动支架构成；
[0009]所述的回料机构由回料板、振动支架、振动电机构成。
[0010]本发明磁体螺钉排料机的优点是:结构简单、噪声小、工件磨损小、能源消耗小。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例1结构示意图；
[0012]图2是本发明实施例1的平行转盘上料机构结构示意图；
[0013]图3是本发明实施例1的排料机构结构示意图；
[0014]图4是本发明实施例1的可调导轨结构示意图；
[0015]图5是本发明实施例1的回料机构结构示意图；
[0016]图6是本发明实施例2结构示意图；
[0017]图7是本发明实施例2的垂直转盘上料机构结构示意图；
[0018]图8是本发明实施例3的结构示意图；
[0019]图9是本发明实施例3的导杆上料机构结构示意图；
[0020]在图1中:1.平行转盘上料机构、2.排料机构、3.回料机构、4.机箱。
[0021]在图2中:11.磁体、12.转盘、13.电机、14.电机架、15.聚料板1、16.聚料板2、17.护罩。
[0022]在图3中:21.可调导轨、22.挡板、23.振动刷电机。
[0023]在图4中:211.侧板、212.调节螺钉、213.振动电机1、214.振动支架I。
[0024]在图5中:31.回料板、32.振动支架2、33.振动电机2。
[0025]在图6中:1.垂直转盘上料机构、2.排料机构、3.回料机构、4.机箱。
[0026]在图7中:11.磁体、12.转盘、13.电机、14.电机架、15.聚料板1、16.聚料板2、17.护罩。
[0027]在图8中:1.导杆上料机构、2.排料机构、3.回料机构、4.机箱。
[0028]在图9中:11.磁体、12.导杆、13.电缸、14.电缸架、15.聚料板1、16.聚料板2、17.弹簧片、18.连接板、19.卸料管。
【具体实施方式】
[0029]在第一实施例中:
[0030]在图1中，本发明由平行转盘上料机构⑴、排料机构⑵、回料机构⑶、机箱(4)构成，平行转盘上料机构(I)、排料机构(2)、回料机构(3)安装在机箱(4)中。
[0031]在图2中，本发明平行转盘上料机构(I)由磁体(11)、转盘(12)、电机(13)、电机架(14)、聚料板I (15)、聚料板2(16)、护罩(17)构成，电机(13)固定安装在电机架(14)上、转盘(12)安装在电机(13)的轴上，磁体(11)安装在转盘(12)的外沿，聚料板1(15)、聚料板2(16)均与转盘(12)平行并分别安装在转盘(12)的两侧，其组成的间隙大于转盘(12)的厚度、小于螺钉的螺帽直径，护罩(17)固定安装在聚料板I (15)和聚料板2 (16)上、并套在转盘(12)的下端。
[0032]在图3中，本发明排料机构⑵由可调导轨(21)、挡板(22)、振动刷电机(23)构成，挡板(22)安装在可调导轨(21)的上方，并留有一定的间隙，振动刷电机(23)安装在挡板(22)上，其振动刷与导轨留有一定的间隙。
[0033]在图4中，本发明排料机构⑵的可调导轨(21)由侧板(211)、调节螺钉(212)、振动电机I (213)、振动支架1(214)构成，两片对称的侧板(211)固定在振动支架I (214)上，振动电机1(213)安装在振动支架1(214)上及侧板(211)的下方。
[0034]在图5中，本发明回料机构(3)由回料板(31)、振动支架2 (32)、振动电机2 (33)构成，回料板(31)固定在振动支架2(32)上、振动电机2(33)固定在振动支架2(32)上及回料板(31)的下方。
[0035]在第二实施例中:
[0036]在图6中，本发明由垂直转盘上料机构⑴、排料机构(2)、回料机构(3)、机箱(4)构成，垂直转盘上料机构(I)、排料机构(2)、回料机构(3)安装在机箱(4)中。
[0037]在图7中，本发明垂直转盘上料机构(I)由磁体(11)、转盘(12)、电机(13)、电机架(14)、聚料板I (15)、聚料板2(16)、护罩(17)构成，电机(13)固定安装在电机架(14)上、转盘(12)安装在电机(13)的轴上，磁体(11)安装在转盘(12)的外沿，聚料板1(15)、聚料板2(16)均垂直安装在转盘(12)的一侧，其组成的间隙小于螺钉的螺帽直径，聚料板2(16)在转盘(12)部位开有槽孔、该槽孔的宽度大于转盘(12)的厚度、小于螺钉的螺杆直径，护罩(17)固定安装在聚料板2 (16)上、并套在转盘(12)的下端。
[0038]第二实施例的排料机构(2)、回料机构(3)、机箱(4)与第一实施例的排料机构(2)、回料机构(3)、机箱(4)结构相同。
[0039]在第三实施例中:
[0040]在图8中，本发明由导杆上料机构⑴、排料机构⑵、回料机构⑶、机箱⑷构成，导杆上料机构(I)安装在机箱上、排料机构(2)回料机构(3)安装在机箱内。
[0041]在图9中，本发明导杆上料机构(I)由磁体(11)、导杆(12)、电缸(13)、电缸架
(14)、聚料板I (15)、聚料板2 (16)、弹簧片(17)、连接板(18)、卸料管(19)构成，磁体(11)固定在导杆(12)的下端，导杆(12)穿过卸料管(19)固定在电缸(13)的缸杆上，卸料管
(19)的内径大于导杆(12)的直径、小于螺钉的螺帽直径，电缸(13)固定在电缸架(14)上，卸料管(19)固定在连接板(18)上，弹簧片(17)安装在连接板(18)的下面，聚料板1(15)与聚料板2 (16)安装在弹簧片(17)和连接板(18)的下方、聚料板I (15)与聚料板2 (16)的间距小于螺钉的螺帽直径。
[0042]第三实施例的排料机构(2)、回料机构(3)、机箱⑷与第一实施例的排料机构
(2)、回料机构(3)、机箱(4)结构相同。
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