一种带钢平整控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种带钢平整控制方法。
【背景技术】
[0002] 带钢的平整是带钢精整生产的一道工序，它决定钢板最终质量。平整是改善带钢 表面质量和金属性能的最后工序，带钢平整后将被剪切成为成品钢板（或钢卷），经分选及 包装送往用户。
[0003] 厚规格带钢板凸度较大，且难免会存在板形缺陷，在卷取过程中，钢卷内部应力分 布不均匀，局部位置的应力会远远大于卷取张应力，在罩式退火过程中，这些位置经常会出 现粘结。出现粘结带钢在平整机主体入口开卷时，由于粘结的存在，带钢在钢卷上的打开位 置会出现滞后，造成已打开的带钢出现反弯，进而出现折痕（即横折印缺陷）。
[0004] 目前，本领域经过平整轧制来减少横折印缺陷，虽然经过平整轧制能够在一定程 度上改善横折印缺陷，但是会存在很大一部分的横折印缺陷，因此，现有技术去除横折印缺 陷的效果不佳，出现横折印缺陷的区域需在重卷机组上进行切除，进而会导致成品钢板或 钢卷的成材率低。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例通过提供一种带钢平整控制方法，解决了现有技术去除横折印缺陷 的效果不佳的技术问题，提高了成品成材率。
[0006] 本发明提供的一种带钢平整控制方法，应用于一带钢平整机对一钢卷进行平整 时，所述带钢平整机包括压辊、转向辊和平整机主体，所述钢卷上的带钢依次经过开卷机、 所述压辊、所述转向辊和所述平整机主体以进行所述平整，所述带钢平整控制方法包括如 下步骤：检测经过所述平整机主体入口的带钢是否存在横折印缺陷；在每次检测到所述平 整机主体入口的带钢存在所述横折印缺陷时，控制所述压辊的位置高度降低第一高度调节 值；检测经过所述平整机主体出口的带钢是否存在所述横折印缺陷；在每次检测到所述平 整机主体出口的带钢存在所述横折印缺陷时，控制所述平整机主体的平整延伸率控制量增 大第一量值，在每次检测到所述平整机主体出口的带钢不存在所述横折印缺陷时对进行卷 取。
[0007] 优选的，在所述检测经过所述平整机主体入口的带钢是否存在横折印缺陷之后， 所述方法还包括：若所述压辊已经降低至极限位置，每次检测到所述平整机主体入口存在 所述横折印缺陷，控制所述平整延伸率控制量增大第二量值。
[0008] 优选的，所述平整机主体入口安装有第一检测器时，所述检测经过所述平整机主 体入口的带钢是否存在横折印缺陷，具体为：通过所述第一检测器检测经过所述平整机主 体入口的带钢是否存在横折印缺陷。
[0009] 优选的，所述平整机主体出口安装有第二检测器时，所述检测经过所述平整机主 体出口的带钢是否存在所述横折印缺陷，具体为：通过所述第二检测器检测经过所述平整 机主体出口的带钢是否存在所述横折印缺陷。
[0010] 优选的，所述第一高度调节值满足：0mm〈h< 5_，其中，h表示所述第一高度调节 值。
[0011]优选的，所述第一量值与所述第二量值相同，且满足：〇〈m< 0. 1 %，其中，m表示所 述第一量值或所述第二量值。
[0012] 优选的，所述平整延伸率控制量满足，其中，A入表示所述 A 平整延伸率控制量，X表示所述平整机主体的平整延伸率设定值。
[0013] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014] 1、本发明实施例通过在平整机主体入口对带钢表面进行横折印缺陷检测，根据是 否检测到横折印缺陷来对压辊的位置高度进行调整，从而来调整带钢在钢卷上的打开角 度，避免已打开的带钢出现反弯，从而降低了带钢横折印缺陷的发生率。在平整机主体出口 在此对带钢表面进行横折印缺陷检测，进行反馈控制调节平整机主体的平整延伸率控制量 来提高表面质量。二者综合作用，保证了最终的成品表面质量，进而减少了横折印缺陷导致 的切损，提高成品成材率。
[0015] 2、本发明实施例还在压辊已经降低至极限位置时提供了技术方案：检测到平整机 主体入口存在横折印缺陷，控制平整延伸率控制量增大第二量值，从而进一步减少了横折 印缺陷。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明实施例中带钢平整控制方法的流程图；
[0018] 图2为本发明实施例中带钢平整机的结构布置示意图；
[0019] 图3为本发明实施例中压辊位置与带钢打开角度对应的示意图。
【具体实施方式】
[0020] 为了解决现有技术去除横折印缺陷的效果不佳的技术问题，本发明实施例通过提 供一种带钢平整控制方法，总体思路如下：
[0021] 通过上述技术方案中，在平整机主体入口对带钢表面进行横折印缺陷检测，根据 是否检测到横折印缺陷来对压辊的位置高度进行调整，从而来调整带钢在钢卷上的打开角 度，避免已打开的带钢出现反弯，以控制与消除横折印缺陷。从而降低了带钢横折印缺陷的 发生率，进而减少了横折印缺陷导致的切损，提高成品钢板或钢卷的成材率。
[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本 发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明提供的带钢平整控制方法，应用于一带钢平整机对一钢卷进行平整时，带 钢平整机包括压辊、转向辊和平整机主体，钢卷上的带钢依次经过开卷机、压辊、转向辊和 平整机主体以进行平整，参考图1所示，本发明提供的带钢平整控制方法包括如下步骤 S101 ~S104 :
[0024] S101、检测经过平整机主体入口的带钢是否存在横折印缺陷。
[0025] 执行S101之后，接着执行S102 :在每次检测到平整机主体入口的带钢存在横折印 缺陷时，控制压辊的位置高度降低第一高度调节值；
[0026]S103、检测经过平整机主体出口的带钢是否存在横折印缺陷；
[0027] 执行S103之后，接着执行S104、在每次检测到平整机主体出口的带钢存在横折印 缺陷时，控制平整机主体的平整延伸率控制量增大第一量值，在每次检测到平整机主体出 口的带钢不存在横折印缺陷时进行卷取。
[0028] 在具体实施过程中，因为在平整机主体入口和平整机主体出口会为钢卷的不同带 钢段，因此，S101~S102与S103~S104为独立的两个执行流程，且在执行S101~S102的 流程之前、之后，或同时，均可以执行S103~S104的流程。
[0029] 进一步，在S102中，若压辊已经降低至极限位置，每次检测到平整机主体入口存 在横折印缺陷时，控制平整机主体的平整延伸率控制量增大第二量值。
[0030] 具体的，第一高度调节值为一个大于0,且小于等于5的数值。
[0031] 具体的，第一量值与第二量值相同，具体的，第一量值和第二量值为均为一个大于 0,且小于等于0. 1 %的数值。
[0032] 具体的，平整机主体的整延伸率控制量满足如下范围其 A 中，AA表示平整延伸率控制量。
[0033] 参考图2所示，本发明提供的技术方案应用于的带钢平整机包括如下结构：平整 机主体1，压辊2,转向辊3,带钢依次经过开卷机、压辊2、转向辊3和平整机主体1以进行 平整。在平整机主体1入口安装有第一检测器4,在平整机主体1出口安装有第二检测器 5,第一检测器4和第二检测器5均与控制器6连接，具体的，第一检测器4和第二检测器5 均为CCD(chargecoupleddevice，电荷親合器件）相机或其他成像设备，控制器6给平整 机主体1和压辊2发送控制指令来控制平整机主体1和压辊2。
[0034] 结合图2所示的带钢平整机，带钢平整机通过如下流程进行带钢平整控制方法， 实现控制和消除带钢横折印缺陷。
[0035] 通过第一检测器4检测经过平整机主体1入口的带钢8是否存在横折印缺陷；并 且第一检测器4将检测结果发送给控制器6,控制器6根据来自第一检测器4的检测结果对 压辊2的位置高度进行调整。
[0036] 具体的，对压辊2的位置高度进行调整的【具体实施方式】为：钢卷7开卷后，带钢经 过压辊2与转向辊3后经过平整机主体1入口的第一检测器4时，第一检测器4持续检测 经过平整机主体1入口的带钢8表面，第一检测器4每次检测到平整机主体1入口的带钢 8存在横折印缺陷时，控制压辊2的位置高度降低第一高度调节值。
[0037] 在具体实施过程中，压辊2的位置高度的调整通过液