一种金属锻造机钳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属锻造技术领域，尤其涉及一种金属锻造机钳手。
【背景技术】
[0002]金属冶炼加工过程中，需要对金属锭例如钛锭进行冲压锻造，锻造出特定的形状，例如将圆锭冲压呈柱形，以利于后续加工步骤。由于金属锭体积和重量都很大，难以控制，所以需要特定的夹持工具将金属锭稳定的固定下来，以方便冲压。对于不同形状的金属棒，普通的金属棒夹持工具虽然能够将其夹起，但是由于形状的不匹配适应，使得夹持不稳定，进而导致锻造时会发生金属棒脱落的情况，存在安全隐患。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的金属锻造机钳手。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种金属锻造机钳手，所述金属锻造机钳手包括位于上下两侧的水平板、位于所述上下水平板之间的竖板、移动结构、定位结构、设置于所述移动结构上的弹簧及位于所述水平板上的紧固结构，所述水平板上设有第一凹槽，所述竖板与所述水平板固定连接，所述竖板上设有第一斜杆及设置于所述第一斜杆上的第一弯曲杆，所述移动结构包括位于左右两侧的移动杆、位于所述移动杆上下两端的凸块及位于所述移动杆一侧的固定块，所述定位结构包括支撑杆及设置于所述支撑杆上的定位杆，所述紧固结构包括第一紧固块、位于左右两侧的第二紧固块及与所述第二紧固块固定连接的垫块，所述弹簧水平放置，所述弹簧的端部与所述移动杆固定连接，所述第一紧固块呈长方体，所述第一紧固块与所述定位杆固定连接，所述垫块与所述移动杆固定连接。
[0007]所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置。
[0008]所述第一斜杆的一端与所述水平板固定连接，所述第一斜杆的另一端与所述竖板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状。
[0009]所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述第一斜杆固定连接，所述第一弯曲杆的另一端与所述竖板固定连接。
[0010]所述移动杆呈长方体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆的上下表面与所述水平板滑动连接。
[0011]所述凸块呈长方体，所述凸块与所述移动杆固定连接，所述凸块收容于所述第一凹槽中。
[0012]所述支撑杆呈长方体，所述支撑杆竖直放置，所述支撑杆与所述水平板固定连接，所述支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔。
[0013]所述定位杆呈圆柱体，所述定位杆水平放置，所述支撑杆与所述定位杆固定连接，所述定位杆贯穿所述移动杆的左右表面且与其滑动连接。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0015]本发明金属锻造机钳手结构简单，使用方便，能够对金属棒夹持稳固的作用，同时可以调节夹持的力度并且夹持简单快速，节约了时间，由于其体积较为牢固，故其使用时间更长，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明金属锻造机钳手的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本发明金属锻造机钳手的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明金属锻造机钳手包括位于上下两侧的水平板1、位于所述上下水平板I之间的竖板2、移动结构3、定位结构4、设置于所述移动结构3上的弹簧5及位于所述水平板I上的紧固结构6。
[0019]如图1所示，所述水平板I设有两个且分别位于上下两侧，所述水平板I呈长方体，所述水平板I水平放置，所述水平板I的内表面上设有第一凹槽11，所述第一凹槽11呈长方体状。
[0020]如图1所示，所述竖板2设有两个且分别位于左右两侧，所述竖板2呈长方体，所述竖板2的上表面及下表面与所述水平板I的内表面固定连接。所述竖板2上设有第一斜杆21及设置于所述第一斜杆27上的第一弯曲杆22。所述第一斜杆21的一端与所述水平板I固定连接，所述第一斜杆21的另一端与所述竖板2固定连接，所述第一斜杆21呈倾斜状。所述第一弯曲杆22呈弯曲状，所述第一弯曲杆22的一端与所述第一斜杆21固定连接，所述第一弯曲杆22的另一端与所述竖板2固定连接。
[0021]如图1所示，所述移动结构3包括位于左右两侧的移动杆31、位于所述移动杆31上下两端的凸块32及位于所述移动杆31 —侧的固定块33。所述移动杆31设有两个且分别位于左右两侧，所述移动杆31呈长方体，所述移动杆31竖直放置，所述移动杆31的上下表面与所述水平板I滑动连接。所述凸块32设有两个且分别位于所述移动杆31的上下两侧，所述凸块32呈长方体，所述凸块32与所述移动杆31固定连接，所述凸块32收容于所述第一凹槽11中且可以在所述第一凹槽11中左右移动。所述固定块33呈长方体，所述固定块33与所述移动杆31固定连接，所述固定块33上设有贯穿其前后表面的圆孔331，用于固定外部结构，以使得移动杆31可以左右移动。
[0022]如图1所示，所述定位结构4设有两个且分别位于上下两侧，所述定位结构4包括支撑杆42及设置于所述支撑杆42上的定位杆41。所述支撑杆42呈长方体，所述支撑杆42竖直放置，所述支撑杆42与所述水平板I固定连接，所述支撑杆42上设有贯穿其左右表面的第一通孔421，所述第一通孔421呈圆柱体状。所述定位杆41呈圆柱体，所述定位杆41水平放置，所述支撑杆42与所述定位杆41固定连接，所述定位杆41贯穿所述移动杆31的左右表面且与其滑动连接。
[0023]如图1所示，所述弹簧5设有两个且分别位于上下两侧，所述弹簧5水平放置，所述弹簧5的端部与所述移动杆31固定连接。
[0024]如图1所示，所述紧固结构6包括第一紧固块61、位于左右两侧的第二紧固块62及与所述第二紧固块62固定连接的垫块63。所述第一紧固块61设有两个且分别位于上下两侧，所述第一紧固块61呈长方体，所述第一紧固块61与所述定位杆41固定连接。所述垫块63设有两个且分别位于左右两侧，所述垫块63与所述移动杆41固定连接，所述垫块63呈长方体，所述垫块63的上下表面与所述定位杆41滑动连接。所述第二紧固块62设有两个且分别位于左右两侧，所述第二紧固块62与所述垫块63固定连接，所述第二紧固块62的另一表面呈圆弧状，从而可以将金属锻造期间牢牢夹持住。
[0025]如图1所示，所述本发明金属锻造机钳手使用时，首先将外部驱动结构与固定块33固定连接，在外部驱动结构带动所述移动杆31左右移动，进而使得第二紧固块62不断的左右移动，并将金属锻造器件夹持住，结构简单，使用方便。至此，本发明金属锻造机钳手使用过程描述完毕。
[0026]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种金属锻造机钳手，其特征在于:所述金属锻造机钳手包括位于上下两侧的水平板、位于所述上下水平板之间的竖板、移动结构、定位结构、设置于所述移动结构上的弹簧及位于所述水平板上的紧固结构，所述水平板上设有第一凹槽，所述竖板与所述水平板固定连接，所述竖板上设有第一斜杆及设置于所述第一斜杆上的第一弯曲杆，所述移动结构包括位于左右两侧的移动杆、位于所述移动杆上下两端的凸块及位于所述移动杆一侧的固定块，所述定位结构包括支撑杆及设置于所述支撑杆上的定位杆，所述紧固结构包括第一紧固块、位于左右两侧的第二紧固块及与所述第二紧固块固定连接的垫块，所述弹簧水平放置，所述弹簧的端部与所述移动杆固定连接，所述第一紧固块呈长方体，所述第一紧固块与所述定位杆固定连接，所述垫块与所述移动杆固定连接。2.根据权利要求1所述的金属锻造机钳手，其特征在于:所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置。3.根据权利要求2所述的金属锻造机钳手，其特征在于:所述第一斜杆的一端与所述水平板固定连接，所述第一斜杆的另一端与所述竖板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状。4.根据权利要求3所述的金属锻造机钳手，其特征在于:所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述第一斜杆固定连接，所述第一弯曲杆的另一端与所述竖板固定连接。5.根据权利要求4所述的金属锻造机钳手，其特征在于:所述移动杆呈长方体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆的上下表面与所述水平板滑动连接。6.根据权利要求5所述的金属锻造机钳手，其特征在于:所述凸块呈长方体，所述凸块与所述移动杆固定连接，所述凸块收容于所述第一凹槽中。7.根据权利要求6所述的金属锻造机钳手，其特征在于:所述支撑杆呈长方体，所述支撑杆竖直放置，所述支撑杆与所述水平板固定连接，所述支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔。8.根据权利要求7所述的金属锻造机钳手，其特征在于:所述定位杆呈圆柱体，所述定位杆水平放置，所述支撑杆与所述定位杆固定连接，所述定位杆贯穿所述移动杆的左右表面且与其滑动连接。
【专利摘要】一种金属锻造机钳手，包括水平板、竖板、移动结构、定位结构、弹簧及紧固结构，水平板上设有第一凹槽，竖板与水平板固定连接，竖板上设有第一斜杆及第一弯曲杆，移动结构包括移动杆、凸块及固定块，定位结构包括支撑杆及定位杆，紧固结构包括第一紧固块、第二紧固块及垫块，弹簧水平放置，弹簧的端部与移动杆固定连接，第一紧固块呈长方体，第一紧固块与定位杆固定连接，垫块与移动杆固定连接。本发明能够对金属棒夹持稳固的作用，同时可以调节夹持的力度并且夹持简单快速，节约了时间，由于其体积较为牢固，故其使用时间更长，提高了工作效率。
【IPC分类】B21J13/10
【公开号】CN104959512
【申请号】CN201510444142
【发明人】周盈裕
【申请人】周盈裕
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月25日