专利名称：一种可连续生产的金属甩带炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属熔炼的技术领域，尤其涉及一种可连续生产作业的金属甩带炉。
背景技术：
目前熔炼合金，是在真空或保护气氛下，将合金熔化，然后将熔化的合金倒入模腔内进行冷却。为提高合金的加工质量，加快加工速度，出现了许多改进的金属熔炼炉，如专利号为ZL01241236.8(公告号为CN249790Y)的中国实用新型专利《真空熔炼速凝炉》，就公开了一种用于加工钕铁硼合金的金属甩带炉。该金属甩带炉内依次设置有可倾倒的坩埚、浇口、急冷辊轮和冷却盘，这些结构就构成了一熔炼室，这种金属甩带炉在实际运用生产时，具体操作如下先给坩埚加料后抽真空，在真空状态下将合金熔化，然后将熔化的合金液倒入浇口，熔液通过浇口到达急冷辊轮，由急冷辊轮甩出到冷却盘内进行冷却，冷却到规定的温度后，最后打开炉门取料，然后再给坩埚加料进入下一炉熔炼。由此可见，这种金属甩带炉完成一个熔炼过程需先加温熔炼再冷却，这样，坩埚及浇口从加热到冷却的温差非常大，而且需频繁变化，因此这种金属甩带炉的坩埚及浇口使用寿命非常短；再次，这种金属甩带炉在同一时间内只能加工一个坩埚容量的金属，整体工作效率比较低，普通规模的金属甩带炉通常一炉需要6个小时左右，不适于大批量生产的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使用寿命长、非常适于大批量生产的可连续生产的金属甩带炉，它因可连续的生产作业，而具有大幅度提高生产效率和节能降耗的特点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该可连续生产的金属甩带炉，包括有熔炼室和冷却装置，熔炼室内依次设置有具有倾倒驱动机构的坩埚、浇口、急冷辊轮，其特征在于所述的熔炼室具有物料进料口和甩带出料口，在所述的急冷辊轮与熔炼室的甩带出料口之间设置有输料器，该输料器的甩带出料端正对熔炼室的甩带出料口；并且，还包括有独立于熔炼室之外的加料室和冷却室，所述的冷却装置则位于冷却室之内，其中加料室的物料出料口与熔炼室的物料进料口相连，并且两者之间设置有隔离密封阀，而冷却室的甩带进料口与熔炼室的甩带出料口相连，两者之间也设置有隔离密封阀。
因输料器需贯穿熔炼室的甩带出料口与冷却室的甩带进料口，而这熔炼室与冷却室之间的隔离密封阀又需关闭而隔离这两个腔室，因此，所述输料器的甩带出料端以可伸缩式的为佳。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过增设加料室和冷却室，使金属甩带炉具有三个独立的工作腔室，即加料室、熔炼室和冷却室，相邻两个腔室之间都可用隔离密封阀分隔，每个腔室都可以单独工作，在实际生产时，打开隔离密封阀，加料室负责给坩埚加料，关闭隔离密封阀，熔炼室即开始熔炼，熔炼到规定的要求时坩埚内的熔液倒入浇口，从浇口出来的熔液被旋转的急冷辊轮甩出，同时，冷却室前的隔离密封阀打开，甩出的金属带到达输料器上，输料器即把金属甩带经过熔炼室的甩带出料口和冷却室的甩带进料口，而到达冷却室中的冷却装置，此时，冷却室前的隔离密封阀关闭，金属甩带在冷却装置内进行进一步冷却，达到规定的温度时即可出料，与此同时，加料室对坩埚加完料关闭隔离密封阀后，即可准备下一次加料动作，同样，熔炼室被隔离密封阀隔离成独立的腔室时，即可熔炼下一炉金属，而冷却室在加料室或熔炼室在独立工作时，也可独自对冷却装置中的金属甩带进行冷却，这种金属甩带炉三个腔室可分别独立并互相协调的工作方式，一炉金属无需完全冷却出料，即可加料熔炼下一炉金属，即加料、熔炼、冷却可连续进行，摈弃了现有金属熔炼炉同一时间只能加工一炉的工作方式，设计出一种全新的可连续生产的金属甩带炉，非常适于大批量生产的要求；显而易见，这种可连续生产的金属甩带炉，大大提高了生产效率，且具有节能降耗的优点；同时，因熔炼室和冷却室是两个独立的腔室，坩埚、浇口、急冷辊轮等部件在熔炼室内，无需跟着冷却装置降温，避免了温差变化幅度大、次数频繁带来的问题，大幅度增大了使用寿命；本发明产品，操作方法简单，工作效率较高，节能性能较佳，特别适用于钕铁硼合金带的生产加工。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，该可连续生产的金属甩带炉，包括有三个独立的腔室，即加料室1、熔炼室2和冷却室3，熔炼室2内依次设置有具有倾倒驱动机构的坩埚4、浇口5、急冷辊轮6和输料器7，该熔炼室2具有物料进料口21和甩带出料口22，所述的冷却室3设置有冷却装置8；其中，所述加料室1的物料出料口11与熔炼室2的物料进料口21相连，并且两者之间设置有隔离密封阀9，而冷却室3的甩带进料口31与熔炼室2的甩带出料口22相连，两者之间也设置有隔离密封阀10，而所述输料器7的甩带出料端71正对熔炼室2的甩带出料口22；另外，所述输料器7的甩带出料端71为可伸缩式。
实际生产过程如下打开加料室1与熔炼室2之间的隔离密封阀9，从加料室1给坩埚4加料，加料完毕后关闭隔离密封阀9，熔炼室2内的坩埚4即开始熔炼，熔炼到规定的要求时坩埚4内的熔液倒入浇口5，从浇口5出来的熔液被旋转的急冷辊轮6甩出，同时，冷却室3与熔炼室2之间的隔离密封阀10打开，甩出的金属带到达通有冷却介质的输料器7上，输料器7即运载金属甩带使其经过熔炼室2的甩带出料口22和冷却室3的甩带进料口31，而到达冷却室3中的冷却装置8，此时，冷却室3与熔炼室2之间的隔离密封阀10关闭，金属甩带在冷却装置8内进行进一步冷却，达到规定的温度时即可出料；在熔炼室2熔炼加工的同时，加料室1即可准备下一次熔炼的原料，等到坩埚4复位，加料室1与熔炼室2的隔离密封阀9打开，给坩埚4加料，熔炼室2进入下一个工作流程，而冷却室3内的金属甩带出料，出料室门关闭后即可进入下一个工作流程。
权利要求
1.一种可连续生产的金属甩带炉，包括有熔炼室(2)和冷却装置(8)，熔炼室(2)内依次设置有具有倾倒驱动机构的坩埚(4)、浇口(5)、急冷辊轮(6)，其特征在于所述的熔炼室(2)具有物料进料口(21)和甩带出料口(22)，在所述的急冷辊轮(6)与熔炼室(2)的甩带出料口(22)之间设置有输料器(7)，该输料器(7)的甩带出料端(71)正对熔炼室(2)的甩带出料口(22)；并且，还包括有独立于熔炼室(2)之外的加料室(1)和冷却室(3)，所述的冷却装置(8)则位于冷却室(3)之内，其中加料室(1)的物料出料口(11)与熔炼室(2)的物料进料口(21)相连，并且两者之间设置有隔离密封阀(9)，而冷却室(3)的甩带进料口(31)与熔炼室(2)的甩带出料口(22)相连，两者之间也设置有隔离密封阀(10)。
2.根据权利要求1所述的可连续生产的金属甩带炉，其特征在于所述输料器(7)的甩带出料端(71)为可伸缩式。
全文摘要
一种可连续生产的金属甩带炉，包括有独立的加料室(1)、熔炼室(2)和冷却室(3)，熔炼室(2)内设有可倾倒的坩埚(4)、浇口(5)、急冷辊轮(6)和输料器(7)，冷却室(3)内设有冷却装置(8)，其中，输料器(7)的甩带出料端(71)正对熔炼室(2)的甩带出料口(22)，加料室(1)的物料出料口(11)与熔炼室(2)的物料进料口(21)相连，并且两者之间设置有隔离密封阀(9)，而冷却室(3)的甩带进料口(31)与熔炼室(2)的甩带出料口(22)相连，两者之间也设置有隔离密封阀(10)。与现有技术相比，本发明具有三个独立且可单独工作的腔室，即加料室、熔炼室和冷却室，使加料、熔炼、冷却可连续进行，从而大大提高生产效率，且节能降耗，非常适于大批量生产，同时也大幅度增大使用寿命。
文档编号F27B14/18GK1844821SQ20061005051
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月26日 优先权日2006年4月26日
发明者王荣, 邬佳浩, 於继东 申请人:宁波韵升股份有限公司